JB/T 5794-1991
基本信息
标准号： JB/T 5794-1991
中文名称：甲板机械用船用电动机 通用技
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical specifications for marine motors for deck machinery
标准状态：已作废
实施日期：1992-10-01
作废日期：2005-09-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：船舶>>船舶电气、观通、导航设备>>U61船用发电、变电与配电设备
关联标准
替代情况：被JB/T 5794-2005代替
出版信息
页数：13页
标准价格：16.0 元
相关单位信息
标准简介
被JB/T 5794-2005代替 JB/T 5794-1991 甲板机械用船用电动机 通用技 JB/T5794-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
甲板机械用船用电动机通用技术条件主题内容与适用范围
JB/T57941991
本标准规定了船舶甲板机械配套的各类起重及起货机用的交、直流电动机通用技术要求及试验方本标准适用于安装在船舶露天甲板及甲板舱室内的各类起重、起货机、稳速、千斤索绞车用的交、直流电动机。
引用标准
GB2423.16
GB2423.17
·GB2829
GB4831
GB10068.1
GB10069.1
GB1311
GB1032
GB1971
GB1993
GB7060
JB2759
JB/Z294
JB/Z346
包装储运图示标志
旋转电机基本技术要求
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验J：长莓试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）电机产品型号编制方法
电机外壳防护分级
旋转电机振动测定方法及限值‘振动测定方法噪声工程测定方法
旋转电机噪声测定方法及限值
直流电机试验方法
三相异步电动机试验方法
电机圆柱形轴伸
电机圆锥形轴伸
电机结构及安装型式代号
电机线端标志与旋转方向
电机冷却方法
船用电机基本技术要求
机电产品包装通用技术条件
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值电缆填料函
中国船级社钢质海船人级与建造规范（1989年版）机械电子工业部1991-10-15批准1992-10-01实施
3型式、基本参数、尺寸
3.1型号规定
JB/T5794—1991
甲板机械用船用电动机（以下简称电动机）分为直流与交流两种。电动机的型号编制应符合GB4831。
电动机型号编制举例
a）直流电动机
规格代号：表示中心高（mm）铁芯长度。产品代号：ZZJ表示起重用直流电动机，口处为Q用于表示千斤索绞车，
口处为W用于表示稳索绞车，
口处为H用于表示起货机。
b)起重用交流电动机
c）起货用交流电动机
□—H
规格代号：表示中心高（mm），机座长度，极数产品代号：YZ表示起重用交流电动机，处为Q用于表示千斤索绞车，
处为W
用于表示稳索绞车。
YHOQ—O-O
H（D）
H表示船用，（D）表示圆形固定凸缘规格代号：前一口表示凸缘止口直径（mm）后一口表示极数。
产品代号：表示起货机用交流异步电动机口处为L用于表示恒力矩，
口处为G用于表示恒功率。
3.2外壳防护等级
对于装在露天甲板场所的电动机，外壳防护等级为IP56；对于安装在甲板舱室的电动机，外壳防护等级为IP44。制动器的外壳防护等级应与电动机一致。3.3冷却方式
JB/T5794—1991
电动机的冷却方式按GB1993的规定，一般为IC0041、IC37。3.4结构及安装型式
电动机结构及安装型式按GB997的规定，一般为IM1001（IMB3）、IM2001（IMB35）、IM3001(IMB5）、IM3011（IMV1)。
3.5制动器
电动机非轴伸端装有直流國盘式电磁制动器（以下简称制动器）。制动器装有人工释放装置，在不通电时可人工释放，转子即能自由转动。电动机也可不装制动器。3.6电压和频率
3.6.1直流电动机的额定电压应为220；440V。3.6.2交流电动机的额定电压和频率应为380V/50Hz；440V/60Hz。3.7定额
电动机的定额是以120、90、60、30、10、5minS2工作制为基础的短时定额或以15%、25%、40%、60%S3至SS断续周期工作制之一为基准的周期工作定额。3.8功率等级
3.8.1直流电动机功率与机座的关系应符合有关产品技术条件的规定，电动机的功率等级一般为：1.9；2.2;2.6;3.0:3.75;4.1:5.0:5.6;6.0;6.7;7.1;7.5:10.0:10.5;10.8:11.2;12.7:13.8:14.1;15.0:18.5；19.5:21.2;22.426.0；28.0;29.030.0；33.5;37.3;39.0;45.0；48.5;52.0;56.0;63.5；67.0;75.0；82.0；86.0;97.0104:112：123；138；149；150；186；200；243；248kW.3.8.2交流电动机功率与机座的关系应符合有关产品技术条件的规定，功率分为单速、双速、三速、及三速以上儿种转速功率等级。3.8.2.1单速交流电动机功率等级为：a）起重用50Hz/60Hz。
1.1/1.2；1.5/1.8；2.2/2.5;3.7/4;5.5/6.3;7.3/8.5;11/13;15/18.5;18.5/2222/25kW。b）起货机及其它特殊用途的电动机功率等级可根据用户需要另行制定。3.8.2.2双速交流电动机功率等级为：a）起重用功率等级按表1：
2.2/0.75;3.0/1.1;4.0/1.5;6.3/2.2;8.5/3.5;11/3;15/4;18.5/5.52.5/0.85:3.5/1.2;4.5/1.7;7.5/2.5;10/4.0;.13/3.5:17/4.5;22/6.3b）起货机功率等级（50Hz/60Hz）为：7.5/3.7；15/5.0kW。
三速交流电动机功率等级为：
a）起重用功率等级按表2；
9/9/4.2;12.5/12.5/5.7;16.8/16.8/8;22.5/22.5/t0.6;30/30/14.5;42/42/20;56/56/27;75/75/3610/10/4.7；14/14/6.5;19/19/9.1；25/25/12;33/.5/33.5/16；46/46/22；63/63/30;84/84/40b）起货机功率等级（50Hz/60Hz）为：105
JB/T5794-1991，
30/15/3.7;38/19/4.1：44/22/5.2：60/30/7：61/29/6.8：80/40/7.9kW。3.8.2.4四速交流电动机功率等级可根据用户需要另行制定。3.9交流电动机的极数
3.9.1单速的交流电动机极数一般为4、6、8、16极。双速的交流电动机极数-一般为4/8、4/12、4/16极。3.9.2
三速的交流电动机极数-般为4/8/16、4/8/24、4/8/28、6/12/36极。四速的交流电动机极数可根据用户需要另行制定。3.10
尺寸参数
各类电动机的尺寸参数应符合相应产品技术条件的规定。4技术要求
4.1电动机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电动机应能在下列环境条件下正常工作：a）环境温度为-25~+45℃；
b）空气相对湿度为95%；
c）有盐雾、油雾、德菌和海水的影响：d）倾斜摇摆：横摇22.5°，横倾22.5°，纵倾10°；e）有船舶营运中冲击和振动的影响。4.3'电动机在下列频率和电压变化下可靠工作：a）直流电动机电压变化为+6%~-10%b）交流电动机电压变化为+6%~=10%，频率变化为±5%。4.4电动机在电压、频率及功率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合有关产品技术条件的规定。
4.5电动机在额定电压时。堵转转矩及最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合有关产品技术条件的规定。
4.6在额定电压下，电动机在起动过程中，最小转矩的保证值应不小于1.2倍的额定转矩。4.7电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。4.8电动机采用B级、F级或H级绝缘，当环境温度不超过-25~+45℃时，对断续周期工作制的电动机绕组等各部分的温升限值应不超过表4的规定。对短时工作制电机其温升限值允许较表4数值高10K。
4.8.1当温升试验时、电动机入口处的冷却介质温度为环境温度，若其值与规定的最高环境温度差值小于30K，则试验时容许的温升限值不作进一步修正。4.8.2当温升试验时，电动机入口处的冷却介质温度低于规定的最高环境温度在30K以上，则试验时容许的温升限值应按规定的冷却介质温度修正后再降一个百分数，其数值为两者差值的1/5。4.9电动机轴承的温度（温度计法）对滑动轴承应不超过80℃，对滚动轴承应不超过90℃。4.10绝缘
4.10.1电动机绕组、励磁线圈及制动器线圈的绝缘电阻在热态时，应大于2MQ，在实际冷却状态下106
应大于5M2。bzxz.net
JB/T5794-1991
4.10.2电动机绕组、励磁线圈及制动器线圈应能承受历时1min的绝缘介电强度试验，而不发生击穿试验电压的频率为50（60）Hz，波形尽可能为正弦波，试验电压的有效值应按表5。4.10.3电动机绕组及制动器在验收时不重复进行绝缘介电强度试验，但如用户提出要求时、则在安装之后、开始运行之前，允许再进行一次试验，其试验电压应不超过表5所规定的80%。在试验前应先测定绕组的绝缘电阻值，如有需要、允许在试验前将电动机烘干。表3
电机部件
交流定子绕组
效率有
a)间接法
额定功率为50kW以下
额定功率为50kW及以上
b)直接法
功率因数
堵转转矩
最大转矩
最小转矩
堵转电流
交流电动机转差率
直流电动机的转速
转动惯量
带换向器的电权绕鲍
励磁绕组
制动器线圈
-0.15(1~n)
0.10(1 -)
-0.15（1-n）最小为-0.007
1-co5Φ最少为-0.02,
最多为-0.07
保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的-15%
保证值的+20%
保证值的±20%
折算到-1000r/min的下瓦数
小于0.67
0.67-2.5以下
2.5~10以下
10以上
± 10%
保证值的+10%或-10%
电动机绕组对机壳及绕组相互间直流电动机他励磁场绕组
制动器线密
电动机绕组应能承受匝间冲击耐电压试验。等
(电阻法)
试验电压(有效值)
JB/T5794-1991
4.10.4.1微嵌绕组的交流电动机额定电压为360V、440-V，应按JB/Z346规定的冲击电压峰值进行试验。波前时间为0.5μS，匝间绝缘应无故障。4.10.4.2对于额定电压在660V以下的直流电动机，匝间绝缘耐电压检测用片间法施加冲击电压，采用波形比较法，应无故障。试验电压及时间应按如下规定a）对下线前不同线圈施加工频试验电压（有效值）不低于530V，直流试验电压应不低于960V，试验时间应不低于1~3s：
b）对下线前同一线圈的冲击电压峰值应不低于700V，冲击次数应不少于5次：c）对下线后浸漆前，片间冲击电压峰值应不低于500V，冲击次数应不少于5次。4.10.4.3除4.10.4.2条规定外，直流电动机绕组应能承受短时升高电压试验而匝间不发生击穿，试验时电动机空载，外施电压为130%额定电压，历时5min，试验时允许同时提高频率或转速。（转速应不超过最大额定转速的120%）。4.11当三相电源平衡时，交流电动机三相空载电流任一相与三相平均值的偏差应不大于三相电流平均值的5%。
4.12电动机的过转矩
4.12.1交流电动机的过转矩
4.12.1.1交流电动机应能承受160%的额定转矩历时2min而无损坏及有害变形。4.12.1.2交流电动机在热状态下，高速级应能承受各产品技术条件所规定最大转矩（允许计人容差）历时15s而无损坏及有害变形。
对两种转速级以上的交流电动机，在慢速级额定电压时，从实际冷状态开始，应能承受1min的堵转、而电动机应无损坏及有害变形。4.12.2直流电动机的过转矩
4.12.2.1直流电动机在热状态和按表6的规定增加过载转矩的情况下（若无试验条件可用相应过电流代替），历时15s而不发生转速突变、停转或有害变形。表6
电动机励磁方式
过转矩倍数（对负载持续率为25%而言）3.0
4.12.2.2用作起铺机和绞盘机的直流电动机，当直流电动机轴上达到2倍额定力矩时允许停转1min。4.13直流电动机在额定电压下，由空载到额定负载，换向火花应不超过1一级，在4.12.2条内所规定的最大允许过载时，换向火花应不超过2级。4.14超速
4.14.1交流电动机在空载情况下，应能承受120%最高速缓同步转速的超速试验历时2min，转动部分的机械结构应无有害变形。
.4.14.2直流电动机在空载情况下，应能承受最大允许工作转速的120%超速试验历时2min，而不发生有害变形。
4.15直流电动机调速性能
4.15.1直流电动机以断续周期工作制25%的规格为基础，对并激电动机允许用弱磁方式增加转速到108
JB/T5794-1991
产品技术条件中规定的转速额定值2倍，在此转速下，允许最大转矩达到额定转矩的0.8倍。4.15.2直流电动机以断续周期工作制25%的规格为基础，对并激及复激电动机（除两电机串联使用情况外）允许提高外施电压（不应超过440V）使转速增加到产品技术条件中规定的转速额定值2倍，在此转速下，及在额定激磁时，允许最大转矩为额定转矩的1.5倍。4.16电动机在额定电压下，每小时按规定的起动次数及负载持续率进行起动次数试验，制动器线圈温升应符合表4的规定。
4.16.1对起重电动机，制动器在1h内最大允许闭合次数为120次，制动器应能正常工作，温升应不大于表4的规定。
4.16.2对起货机用电动机，制动器在1h内最大允许闭合次数为480次，制动器应能正常工作，温升应不大于表4的规定。
4.17当制动器的制动片（或制动块）每一摩擦片（或块）摩损量达到最大值，制动器线圈电压降到额定电压的80%时，在电动机规定的工作范围内，应能正常工作。4:18制动器的制动力矩应能保证制动器气隙为最大时，能在下述规定时间内，使电动机在额定转矩下制动。
对起重用电动机制动时间为1.5s对起货机用电动机制动时间为1.0s。4.19电动机及制动器应具有耐潮性能，经55℃，6周期交变湿热试验后，应满足GB7060的规定。4.20电动机及制动器的金属表面均应有保护涂层，导电部分的紧固件应用黄铜制成，所有紧固件应有防蚀的电镀层。经盐雾试验后应符合GB7060的规定。4.21电动机及制动器的绕组和绝缘零件的材料应具有防莓性能，经试验后，应不低于GB7060的规定。
4.22电动机及制动器的外壳经外壳防护试验后，应符合GB4942.1的规定。4.23电动机及制动器应能承受船舶工作条件的倾斜及摇摆，经试验后，轴承温度应不大于4.9条的规定，且不应有润滑油（脂）的泄漏。4.24.电动机在高速级空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应符合下述规定。4.24.1直流电动机的噪声限值应小于表7的规定。表7
电动机功率kw
1.2.25.511223755110n≤960r/min
9611321JB/T5794-1991
交流电动机的噪声限值应小于表8的规定。表8
电动机功率kw
>11~22
>22~37
>37~55
>55~90
>90~200
电动机在空载高速级时测得振动速度有效值应小于表9的规定。表9
安装方式
标称转速
6001800结构要求
45弹性悬置
轴中心高
13212-16极
>16极
2254.26.1电动机机座底脚撑板上或凸缘端盖上靠近接线盒部位应设有铜质外接地螺钉，并有耐久、清晰、明显的标志，外接地螺钉的直径应不小于8mm。4.26.2露天甲板的电动机结构设计时，应可设置加热器，加热器的容量应能使机壳内部温度至少高于机壳外部温度5℃，并考虑加热温度不致超过附近绝缘的允许温度。4.26.3如有需要，对中心高为160mm以上电动机的轴承室可设置加油孔（杯）、放油槽。在机座底部设有冷凝水泄放孔。
4.27出线盒
电动机及制动器出线盒内电气间隙应不小于8mm，爬电距离应不小于12mm。.出线盒内应设有铜质直径不小于6mm的接地螺钉，并设有清晰耐久的接地标志。出线盒外壳防护等级为IP56，并设有符合CB785的填料函。
4.28材料
电动机的外壳、转轴等材料应符合GB7060的规定。检验和试验方法
5.1通则
除本技术条件规定以外，电动机的电性能试验方法均应按GB1032及GB1311的规定。5.2．内外表观检验方法
电动机内外表面质量、轴承运行情况，可用眼看、耳听来检查，是否有异物及异常声音，外形尺110
JB/T5794-1991
寸及安装尺寸用产品技术条件所指定精度的计量仪器检测。结果应符合有关产品技术条件的规定。5.3外壳防护试验方法
电动机的外壳防护型式试验应按GB4942.1规定进行，试验结果应符合3.2条的规定5.4湿热试验方法
交变湿热试验方法应按GB7060中6.3条规定的方法进行试验结果应符合4.19条的规定。5.5长莓试验
电动机绕组和绝缘零部件的材料的长试验应按GB2423.16的规定进行，经28天暴露后，应符合4.21条的规定。
5.6盐雾试验
金属镀件和化学处理件的防盐雾性能试验应按GB2423.17的规定进行，试验结果应符合4.20条的规定。
5.7倾斜摇摆试验
电动机的倾斜摇摆试验应按GB7060的规定进行。试验结果应符合4.23条的规定。5.8电源电压和频率试验
电源电压和频率变化对电动机影响的试验应按GB7060规定的方法进行，试验后测定各部分温升。此温升可不作考核，但必须记录。5.9制动器闭合次数试验
5.9.1对起重用电动机应在低速级空载情况下进行试验，制动器用继电器控制，通电持续率为40%，1h闭合次数为120次，试验时应记录环境空气温度及湿度，试验后测量制动器绕组温升，绕组温升应不大于表4的规定，制动器应能正常工作。5.9.2对起货用电动机应在低速级空载情况下进行试验，制动器用继电器控制，通电持续率为25%，1h闭合次数为480次，试验时应记录环境空气温度及湿度，试验后测量制动器绕组温升，绕组温升应不大于表4的规定，制动器应能正常工作。5.10制动器动作电压的定
试验应在制动器间隙为最大允许值时进行，调节施加于制动器绕组的电压，测出最低吸上电压及最高释放电压时的电流值，根据该电流值，换算出制动器在热态最低吸上电压及最高释放电压。5.11制动器制动时间的测定
在电动机通电情况下，调节输人电压使电动机的堵转转矩等于额定转矩，注意电压应不超过额定值：然后在这一电压下：电动机运转至转速稳定后，制动器断电制动：用测速发电机信号和示波器拍摄制动时间，该时间应符合4.18条的规定。5.12摩擦片（或块）磨损后制动器降压试验调节制动器衔铁与铁心间的间隙至最大允许值，施加0.8倍额定电压，检测制动器能否正常工作电动机能否正常运转，此时制动器绕组在实际热状态。5.131.5倍制动力矩试验
电动机在台架上进行1.5倍额定力矩的吊重试验时、负载上升或下降过程中，电动机断电时应能有效制动。若无台架试验设备，可用1.5倍额定力矩加于电动机，当电动机断电时，进行制动检查是否有效制动。
5.14低速级堵转试验
JB/T5794-1991
5.14.1交流电动机在最低速级、.额定电压和冷却状态下，堵转历时1、min，绕组绝缘应不发生损坏及有害变形、但允许转子冒烟。单速电动机一般不进行该项试验。5.14.2直流电动机在最低电压及冷却状态下，电动机轴上加以2倍的额定力矩，堵转历时1min，电机应不发生损坏及有害变形。
5.15空载接通试验
各类电动机应在空载情况下、按以下起动次数、时间，进行重复起动：试验时测量周围的空气温度，试验后测量电动机绕组的温升，应不大于表4的规定。5.15.1对于起货用电动机
双速：每小时起动次数为350次，起动与换挡次数之比为1：3；三速：每小时起动次数为320次，起动与换挡次数之比为1：5；5.15.2对于起重用电动机
5及10min短时工作制起动次数8次；30min短时工作制起动次数25次；60、90及120min短时工作制起动次数38次：双速：起动次数与换挡次数之比为1：3；三速：起动次数与换挡次数之比为1：5。5.16热敏电阻在正常情况下的电阻检查（对装有热敏电阻进行热保护的电动机）用万用表测量热敏电阻在正常情况下的电阻值。5.17转动惯量测定
采用单钢丝扭转摆动比较法或用下列计算方法来测定电动机转动惯量：365P;T
式中：P机械耗，kW；
T停车时间，min:
n空载转速，r/min。
5.18噪声和振动的测定
kg·m?
5.18.1＇电动机的噪声测定按GB10069.1规定方法进行，试验后单台电机噪声限值应符合表7、表8的规定。
电动机的振动测定按GB10068.1规定方法进行，试验后单台电机的振动值应符合表9的规定。6
检验规则
6.1通则
6.1.1每台电动机经检验合格后才能出厂，并附有产品检验合格证（包括船检证书）6.1.2国家质量监督部门认为必要时，可按本标准表10所规定的项目进行抽查复试。6.2抽样
电动机检验抽样和抽样程序按GB2829的规定，选用正常检验中S一4特殊检验水平，合格质量水平.AQL为2.5。
6.3检验分类
电动机检验分为检查试验和型式试验JB/T5794—1991
6.3.1每台电动机应在出厂时进行检套试验，试验应按表10所规定的项目进行。6.3.2电动机凡遇下列情况之-，均应进行型式试验。a）当产品试制完成时：
b）当电动机的设计、工艺或材料上的变更足以引起某些待性和参数发生变化时：c）当检查试验结果与前面进行的型式试验结果发生不允许的偏差时：d）成批生产的电动机，应每两年进行一次型式试验。型式试验项目应按表10所规定的项目进行。表10
试验项目
机械性能检查一轴承、内外表观质量绕组对机壳及绕组相互间冷态绝缘电阻的测定绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定耐电压试验
短时升高电压试验
匝间冲击电压试险
振动测定
电动机额定负载试验（检查试验1h，型式试验温升稳定）效率、功率因数及转差率的测定空载特性的测定（对直流）
空载试验（对交流）
短时过转矩试验（直流同时检查换向）制动器降压试验
制动器动作电压测定一释放电压：吸上电压制动器动作时间测定
安装尺寸1）
绕组对机壳及绕组相互间热态绝缘电阻测定温升试验
超速试验
噪声的测定
电源电压及频率变化试验2)
制动器闭合次数试验
摩擦片（或块）磨损后。制动器降压试验机体外壳防护试验2）
直流电动机
检查试验
型式试验
交流电动机
检查试验
型式试验
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甲板机械用船用电动机通用技术条件主题内容与适用范围
JB/T57941991
本标准规定了船舶甲板机械配套的各类起重及起货机用的交、直流电动机通用技术要求及试验方本标准适用于安装在船舶露天甲板及甲板舱室内的各类起重、起货机、稳速、千斤索绞车用的交、直流电动机。
引用标准
GB2423.16
GB2423.17
·GB2829
GB4831
GB10068.1
GB10069.1
GB1311
GB1032
GB1971
GB1993
GB7060
JB2759
JB/Z294
JB/Z346
包装储运图示标志
旋转电机基本技术要求
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验J：长莓试验方法电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）电机产品型号编制方法
电机外壳防护分级
旋转电机振动测定方法及限值‘振动测定方法噪声工程测定方法
旋转电机噪声测定方法及限值
直流电机试验方法
三相异步电动机试验方法
电机圆柱形轴伸
电机圆锥形轴伸
电机结构及安装型式代号
电机线端标志与旋转方向
电机冷却方法
船用电机基本技术要求
机电产品包装通用技术条件
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值电缆填料函
中国船级社钢质海船人级与建造规范（1989年版）机械电子工业部1991-10-15批准1992-10-01实施
3型式、基本参数、尺寸
3.1型号规定
JB/T5794—1991
甲板机械用船用电动机（以下简称电动机）分为直流与交流两种。电动机的型号编制应符合GB4831。
电动机型号编制举例
a）直流电动机
规格代号：表示中心高（mm）铁芯长度。产品代号：ZZJ表示起重用直流电动机，口处为Q用于表示千斤索绞车，
口处为W用于表示稳索绞车，
口处为H用于表示起货机。
b)起重用交流电动机
c）起货用交流电动机
□—H
规格代号：表示中心高（mm），机座长度，极数产品代号：YZ表示起重用交流电动机，处为Q用于表示千斤索绞车，
处为W
用于表示稳索绞车。
YHOQ—O-O
H（D）
H表示船用，（D）表示圆形固定凸缘规格代号：前一口表示凸缘止口直径（mm）后一口表示极数。
产品代号：表示起货机用交流异步电动机口处为L用于表示恒力矩，
口处为G用于表示恒功率。
3.2外壳防护等级
对于装在露天甲板场所的电动机，外壳防护等级为IP56；对于安装在甲板舱室的电动机，外壳防护等级为IP44。制动器的外壳防护等级应与电动机一致。3.3冷却方式
JB/T5794—1991
电动机的冷却方式按GB1993的规定，一般为IC0041、IC37。3.4结构及安装型式
电动机结构及安装型式按GB997的规定，一般为IM1001（IMB3）、IM2001（IMB35）、IM3001(IMB5）、IM3011（IMV1)。
3.5制动器
电动机非轴伸端装有直流國盘式电磁制动器（以下简称制动器）。制动器装有人工释放装置，在不通电时可人工释放，转子即能自由转动。电动机也可不装制动器。3.6电压和频率
3.6.1直流电动机的额定电压应为220；440V。3.6.2交流电动机的额定电压和频率应为380V/50Hz；440V/60Hz。3.7定额
电动机的定额是以120、90、60、30、10、5minS2工作制为基础的短时定额或以15%、25%、40%、60%S3至SS断续周期工作制之一为基准的周期工作定额。3.8功率等级
3.8.1直流电动机功率与机座的关系应符合有关产品技术条件的规定，电动机的功率等级一般为：1.9；2.2;2.6;3.0:3.75;4.1:5.0:5.6;6.0;6.7;7.1;7.5:10.0:10.5;10.8:11.2;12.7:13.8:14.1;15.0:18.5；19.5:21.2;22.426.0；28.0;29.030.0；33.5;37.3;39.0;45.0；48.5;52.0;56.0;63.5；67.0;75.0；82.0；86.0;97.0104:112：123；138；149；150；186；200；243；248kW.3.8.2交流电动机功率与机座的关系应符合有关产品技术条件的规定，功率分为单速、双速、三速、及三速以上儿种转速功率等级。3.8.2.1单速交流电动机功率等级为：a）起重用50Hz/60Hz。
1.1/1.2；1.5/1.8；2.2/2.5;3.7/4;5.5/6.3;7.3/8.5;11/13;15/18.5;18.5/2222/25kW。b）起货机及其它特殊用途的电动机功率等级可根据用户需要另行制定。3.8.2.2双速交流电动机功率等级为：a）起重用功率等级按表1：
2.2/0.75;3.0/1.1;4.0/1.5;6.3/2.2;8.5/3.5;11/3;15/4;18.5/5.52.5/0.85:3.5/1.2;4.5/1.7;7.5/2.5;10/4.0;.13/3.5:17/4.5;22/6.3b）起货机功率等级（50Hz/60Hz）为：7.5/3.7；15/5.0kW。
三速交流电动机功率等级为：
a）起重用功率等级按表2；
9/9/4.2;12.5/12.5/5.7;16.8/16.8/8;22.5/22.5/t0.6;30/30/14.5;42/42/20;56/56/27;75/75/3610/10/4.7；14/14/6.5;19/19/9.1；25/25/12;33/.5/33.5/16；46/46/22；63/63/30;84/84/40b）起货机功率等级（50Hz/60Hz）为：105
JB/T5794-1991，
30/15/3.7;38/19/4.1：44/22/5.2：60/30/7：61/29/6.8：80/40/7.9kW。3.8.2.4四速交流电动机功率等级可根据用户需要另行制定。3.9交流电动机的极数
3.9.1单速的交流电动机极数一般为4、6、8、16极。双速的交流电动机极数-一般为4/8、4/12、4/16极。3.9.2
三速的交流电动机极数-般为4/8/16、4/8/24、4/8/28、6/12/36极。四速的交流电动机极数可根据用户需要另行制定。3.10
尺寸参数
各类电动机的尺寸参数应符合相应产品技术条件的规定。4技术要求
4.1电动机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2电动机应能在下列环境条件下正常工作：a）环境温度为-25~+45℃；
b）空气相对湿度为95%；
c）有盐雾、油雾、德菌和海水的影响：d）倾斜摇摆：横摇22.5°，横倾22.5°，纵倾10°；e）有船舶营运中冲击和振动的影响。4.3'电动机在下列频率和电压变化下可靠工作：a）直流电动机电压变化为+6%~-10%b）交流电动机电压变化为+6%~=10%，频率变化为±5%。4.4电动机在电压、频率及功率为额定值时，其效率和功率因数的保证值应符合有关产品技术条件的规定。
4.5电动机在额定电压时。堵转转矩及最大转矩对额定转矩之比的保证值应符合有关产品技术条件的规定。
4.6在额定电压下，电动机在起动过程中，最小转矩的保证值应不小于1.2倍的额定转矩。4.7电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。4.8电动机采用B级、F级或H级绝缘，当环境温度不超过-25~+45℃时，对断续周期工作制的电动机绕组等各部分的温升限值应不超过表4的规定。对短时工作制电机其温升限值允许较表4数值高10K。
4.8.1当温升试验时、电动机入口处的冷却介质温度为环境温度，若其值与规定的最高环境温度差值小于30K，则试验时容许的温升限值不作进一步修正。4.8.2当温升试验时，电动机入口处的冷却介质温度低于规定的最高环境温度在30K以上，则试验时容许的温升限值应按规定的冷却介质温度修正后再降一个百分数，其数值为两者差值的1/5。4.9电动机轴承的温度（温度计法）对滑动轴承应不超过80℃，对滚动轴承应不超过90℃。4.10绝缘
4.10.1电动机绕组、励磁线圈及制动器线圈的绝缘电阻在热态时，应大于2MQ，在实际冷却状态下106
应大于5M2。bzxz.net
JB/T5794-1991
4.10.2电动机绕组、励磁线圈及制动器线圈应能承受历时1min的绝缘介电强度试验，而不发生击穿试验电压的频率为50（60）Hz，波形尽可能为正弦波，试验电压的有效值应按表5。4.10.3电动机绕组及制动器在验收时不重复进行绝缘介电强度试验，但如用户提出要求时、则在安装之后、开始运行之前，允许再进行一次试验，其试验电压应不超过表5所规定的80%。在试验前应先测定绕组的绝缘电阻值，如有需要、允许在试验前将电动机烘干。表3
电机部件
交流定子绕组
效率有
a)间接法
额定功率为50kW以下
额定功率为50kW及以上
b)直接法
功率因数
堵转转矩
最大转矩
最小转矩
堵转电流
交流电动机转差率
直流电动机的转速
转动惯量
带换向器的电权绕鲍
励磁绕组
制动器线圈
-0.15(1~n)
0.10(1 -)
-0.15（1-n）最小为-0.007
1-co5Φ最少为-0.02,
最多为-0.07
保证值的-15%
保证值的-10%
保证值的-15%
保证值的+20%
保证值的±20%
折算到-1000r/min的下瓦数
小于0.67
0.67-2.5以下
2.5~10以下
10以上
± 10%
保证值的+10%或-10%
电动机绕组对机壳及绕组相互间直流电动机他励磁场绕组
制动器线密
电动机绕组应能承受匝间冲击耐电压试验。等
(电阻法)
试验电压(有效值)
JB/T5794-1991
4.10.4.1微嵌绕组的交流电动机额定电压为360V、440-V，应按JB/Z346规定的冲击电压峰值进行试验。波前时间为0.5μS，匝间绝缘应无故障。4.10.4.2对于额定电压在660V以下的直流电动机，匝间绝缘耐电压检测用片间法施加冲击电压，采用波形比较法，应无故障。试验电压及时间应按如下规定a）对下线前不同线圈施加工频试验电压（有效值）不低于530V，直流试验电压应不低于960V，试验时间应不低于1~3s：
b）对下线前同一线圈的冲击电压峰值应不低于700V，冲击次数应不少于5次：c）对下线后浸漆前，片间冲击电压峰值应不低于500V，冲击次数应不少于5次。4.10.4.3除4.10.4.2条规定外，直流电动机绕组应能承受短时升高电压试验而匝间不发生击穿，试验时电动机空载，外施电压为130%额定电压，历时5min，试验时允许同时提高频率或转速。（转速应不超过最大额定转速的120%）。4.11当三相电源平衡时，交流电动机三相空载电流任一相与三相平均值的偏差应不大于三相电流平均值的5%。
4.12电动机的过转矩
4.12.1交流电动机的过转矩
4.12.1.1交流电动机应能承受160%的额定转矩历时2min而无损坏及有害变形。4.12.1.2交流电动机在热状态下，高速级应能承受各产品技术条件所规定最大转矩（允许计人容差）历时15s而无损坏及有害变形。
对两种转速级以上的交流电动机，在慢速级额定电压时，从实际冷状态开始，应能承受1min的堵转、而电动机应无损坏及有害变形。4.12.2直流电动机的过转矩
4.12.2.1直流电动机在热状态和按表6的规定增加过载转矩的情况下（若无试验条件可用相应过电流代替），历时15s而不发生转速突变、停转或有害变形。表6
电动机励磁方式
过转矩倍数（对负载持续率为25%而言）3.0
4.12.2.2用作起铺机和绞盘机的直流电动机，当直流电动机轴上达到2倍额定力矩时允许停转1min。4.13直流电动机在额定电压下，由空载到额定负载，换向火花应不超过1一级，在4.12.2条内所规定的最大允许过载时，换向火花应不超过2级。4.14超速
4.14.1交流电动机在空载情况下，应能承受120%最高速缓同步转速的超速试验历时2min，转动部分的机械结构应无有害变形。
.4.14.2直流电动机在空载情况下，应能承受最大允许工作转速的120%超速试验历时2min，而不发生有害变形。
4.15直流电动机调速性能
4.15.1直流电动机以断续周期工作制25%的规格为基础，对并激电动机允许用弱磁方式增加转速到108
JB/T5794-1991
产品技术条件中规定的转速额定值2倍，在此转速下，允许最大转矩达到额定转矩的0.8倍。4.15.2直流电动机以断续周期工作制25%的规格为基础，对并激及复激电动机（除两电机串联使用情况外）允许提高外施电压（不应超过440V）使转速增加到产品技术条件中规定的转速额定值2倍，在此转速下，及在额定激磁时，允许最大转矩为额定转矩的1.5倍。4.16电动机在额定电压下，每小时按规定的起动次数及负载持续率进行起动次数试验，制动器线圈温升应符合表4的规定。
4.16.1对起重电动机，制动器在1h内最大允许闭合次数为120次，制动器应能正常工作，温升应不大于表4的规定。
4.16.2对起货机用电动机，制动器在1h内最大允许闭合次数为480次，制动器应能正常工作，温升应不大于表4的规定。
4.17当制动器的制动片（或制动块）每一摩擦片（或块）摩损量达到最大值，制动器线圈电压降到额定电压的80%时，在电动机规定的工作范围内，应能正常工作。4:18制动器的制动力矩应能保证制动器气隙为最大时，能在下述规定时间内，使电动机在额定转矩下制动。
对起重用电动机制动时间为1.5s对起货机用电动机制动时间为1.0s。4.19电动机及制动器应具有耐潮性能，经55℃，6周期交变湿热试验后，应满足GB7060的规定。4.20电动机及制动器的金属表面均应有保护涂层，导电部分的紧固件应用黄铜制成，所有紧固件应有防蚀的电镀层。经盐雾试验后应符合GB7060的规定。4.21电动机及制动器的绕组和绝缘零件的材料应具有防莓性能，经试验后，应不低于GB7060的规定。
4.22电动机及制动器的外壳经外壳防护试验后，应符合GB4942.1的规定。4.23电动机及制动器应能承受船舶工作条件的倾斜及摇摆，经试验后，轴承温度应不大于4.9条的规定，且不应有润滑油（脂）的泄漏。4.24.电动机在高速级空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应符合下述规定。4.24.1直流电动机的噪声限值应小于表7的规定。表7
电动机功率kw
1.
961
交流电动机的噪声限值应小于表8的规定。表8
电动机功率kw
>11~22
>22~37
>37~55
>55~90
>90~200
电动机在空载高速级时测得振动速度有效值应小于表9的规定。表9
安装方式
标称转速
600
45
轴中心高
132
>16极
225
4.27出线盒
电动机及制动器出线盒内电气间隙应不小于8mm，爬电距离应不小于12mm。.出线盒内应设有铜质直径不小于6mm的接地螺钉，并设有清晰耐久的接地标志。出线盒外壳防护等级为IP56，并设有符合CB785的填料函。
4.28材料
电动机的外壳、转轴等材料应符合GB7060的规定。检验和试验方法
5.1通则
除本技术条件规定以外，电动机的电性能试验方法均应按GB1032及GB1311的规定。5.2．内外表观检验方法
电动机内外表面质量、轴承运行情况，可用眼看、耳听来检查，是否有异物及异常声音，外形尺110
JB/T5794-1991
寸及安装尺寸用产品技术条件所指定精度的计量仪器检测。结果应符合有关产品技术条件的规定。5.3外壳防护试验方法
电动机的外壳防护型式试验应按GB4942.1规定进行，试验结果应符合3.2条的规定5.4湿热试验方法
交变湿热试验方法应按GB7060中6.3条规定的方法进行试验结果应符合4.19条的规定。5.5长莓试验
电动机绕组和绝缘零部件的材料的长试验应按GB2423.16的规定进行，经28天暴露后，应符合4.21条的规定。
5.6盐雾试验
金属镀件和化学处理件的防盐雾性能试验应按GB2423.17的规定进行，试验结果应符合4.20条的规定。
5.7倾斜摇摆试验
电动机的倾斜摇摆试验应按GB7060的规定进行。试验结果应符合4.23条的规定。5.8电源电压和频率试验
电源电压和频率变化对电动机影响的试验应按GB7060规定的方法进行，试验后测定各部分温升。此温升可不作考核，但必须记录。5.9制动器闭合次数试验
5.9.1对起重用电动机应在低速级空载情况下进行试验，制动器用继电器控制，通电持续率为40%，1h闭合次数为120次，试验时应记录环境空气温度及湿度，试验后测量制动器绕组温升，绕组温升应不大于表4的规定，制动器应能正常工作。5.9.2对起货用电动机应在低速级空载情况下进行试验，制动器用继电器控制，通电持续率为25%，1h闭合次数为480次，试验时应记录环境空气温度及湿度，试验后测量制动器绕组温升，绕组温升应不大于表4的规定，制动器应能正常工作。5.10制动器动作电压的定
试验应在制动器间隙为最大允许值时进行，调节施加于制动器绕组的电压，测出最低吸上电压及最高释放电压时的电流值，根据该电流值，换算出制动器在热态最低吸上电压及最高释放电压。5.11制动器制动时间的测定
在电动机通电情况下，调节输人电压使电动机的堵转转矩等于额定转矩，注意电压应不超过额定值：然后在这一电压下：电动机运转至转速稳定后，制动器断电制动：用测速发电机信号和示波器拍摄制动时间，该时间应符合4.18条的规定。5.12摩擦片（或块）磨损后制动器降压试验调节制动器衔铁与铁心间的间隙至最大允许值，施加0.8倍额定电压，检测制动器能否正常工作电动机能否正常运转，此时制动器绕组在实际热状态。5.131.5倍制动力矩试验
电动机在台架上进行1.5倍额定力矩的吊重试验时、负载上升或下降过程中，电动机断电时应能有效制动。若无台架试验设备，可用1.5倍额定力矩加于电动机，当电动机断电时，进行制动检查是否有效制动。
5.14低速级堵转试验
JB/T5794-1991
5.14.1交流电动机在最低速级、.额定电压和冷却状态下，堵转历时1、min，绕组绝缘应不发生损坏及有害变形、但允许转子冒烟。单速电动机一般不进行该项试验。5.14.2直流电动机在最低电压及冷却状态下，电动机轴上加以2倍的额定力矩，堵转历时1min，电机应不发生损坏及有害变形。
5.15空载接通试验
各类电动机应在空载情况下、按以下起动次数、时间，进行重复起动：试验时测量周围的空气温度，试验后测量电动机绕组的温升，应不大于表4的规定。5.15.1对于起货用电动机
双速：每小时起动次数为350次，起动与换挡次数之比为1：3；三速：每小时起动次数为320次，起动与换挡次数之比为1：5；5.15.2对于起重用电动机
5及10min短时工作制起动次数8次；30min短时工作制起动次数25次；60、90及120min短时工作制起动次数38次：双速：起动次数与换挡次数之比为1：3；三速：起动次数与换挡次数之比为1：5。5.16热敏电阻在正常情况下的电阻检查（对装有热敏电阻进行热保护的电动机）用万用表测量热敏电阻在正常情况下的电阻值。5.17转动惯量测定
采用单钢丝扭转摆动比较法或用下列计算方法来测定电动机转动惯量：365P;T
式中：P机械耗，kW；
T停车时间，min:
n空载转速，r/min。
5.18噪声和振动的测定
kg·m?
5.18.1＇电动机的噪声测定按GB10069.1规定方法进行，试验后单台电机噪声限值应符合表7、表8的规定。
电动机的振动测定按GB10068.1规定方法进行，试验后单台电机的振动值应符合表9的规定。6
检验规则
6.1通则
6.1.1每台电动机经检验合格后才能出厂，并附有产品检验合格证（包括船检证书）6.1.2国家质量监督部门认为必要时，可按本标准表10所规定的项目进行抽查复试。6.2抽样
电动机检验抽样和抽样程序按GB2829的规定，选用正常检验中S一4特殊检验水平，合格质量水平.AQL为2.5。
6.3检验分类
电动机检验分为检查试验和型式试验JB/T5794—1991
6.3.1每台电动机应在出厂时进行检套试验，试验应按表10所规定的项目进行。6.3.2电动机凡遇下列情况之-，均应进行型式试验。a）当产品试制完成时：
b）当电动机的设计、工艺或材料上的变更足以引起某些待性和参数发生变化时：c）当检查试验结果与前面进行的型式试验结果发生不允许的偏差时：d）成批生产的电动机，应每两年进行一次型式试验。型式试验项目应按表10所规定的项目进行。表10
试验项目
机械性能检查一轴承、内外表观质量绕组对机壳及绕组相互间冷态绝缘电阻的测定绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定耐电压试验
短时升高电压试验
匝间冲击电压试险
振动测定
电动机额定负载试验（检查试验1h，型式试验温升稳定）效率、功率因数及转差率的测定空载特性的测定（对直流）
空载试验（对交流）
短时过转矩试验（直流同时检查换向）制动器降压试验
制动器动作电压测定一释放电压：吸上电压制动器动作时间测定
安装尺寸1）
绕组对机壳及绕组相互间热态绝缘电阻测定温升试验
超速试验
噪声的测定
电源电压及频率变化试验2)
制动器闭合次数试验
摩擦片（或块）磨损后。制动器降压试验机体外壳防护试验2）
直流电动机
检查试验
型式试验
交流电动机
检查试验
型式试验
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