JB/T 53527-2000 JT-0.8×0.62和JT-0.8×0.5矿用提升绞车 产品质量分等 JB/T53527-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS73.100.40
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53527-2000
JT-0.8 X 0.6 和 2JT-0.8X 0.5矿用提升绞车
产品质量分等
（内部使用）
2000-04-24发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T53527—2000
本标准是对JB/T53527-94《JT-0.8和2IT-0.8矿用提升绞车产品质量分等》的修订。本标准与JB/T5352794相比，主要技术内容改变如下：增加了对挡绳板边缘高度和松闸后间隙的要求：一修改了闸瓦（带）接触面要求：一材料、形位公差等采用了新标准：一完善了试验方法的内容。
本标准依据的产品标准是JB/T4287一1999《带式制动矿用提升绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53527一94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。本标准主要起草人：母法友、郑丽、任顺战、李盛荣、高振学。本标准于1987年11月以JB/ZQ8120—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53527—94。1范围
中华人民共和国机械行业标准
JT-0.8X0.6和2.JT-0.8×0.5
矿用提升绞车
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53527—2000
代替JB/T53527—94
本标准规定了JT-0.8×0.6和2JT-0.8X0.5矿用提升绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JT-0.8×0.6和2JT-0.8×0.5矿用提升绞车产品的质量等级。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2301991
GB/T 231—1984
GB/T 6991999
GB/T1173—1995
GB/T1958—1980
GB/T3077—1988
GB/T3177—1997
GB/T3768—1996
GB/T4162——1984
GB/T94391988
GB/T100951988
GB/T10610——1989
GB/T11352—1989
JB/T4287—1999
JB/T6402—1992
JB/T79291995
3质量等级
3.1分等原则
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢
铸造铝合金
形状和位置公差检测规定
合金结构钢技术条件
光滑工件尺寸的检验
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法锻轧钢棒超声波探伤方法
灰铸铁件
渐开线圆柱齿轮精度
触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法般工程用铸造碳钢件
带式制动矿用提升绞车
大型低合金铸件
齿轮传动装置清洁度
产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
国家机械工业局2000-04-24批准2000-10-01实施
JB/T53527—2000
按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3. 1. 1. 1
产品生产过程质量稳定。
3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2
一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1. 2.3
附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4
用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。质量等级指标
产品的质量等级指标应符合表1的规定表1
质量等级
合格品
一等品
优等品
3.3成品检验
成品检验项目合格率
成品检验项目应符合表2的规定。序号
质量要求
整机性能
装配、涂漆和包装质量
检验项目合格率
≥90%
项目名称
钢丝绳最大静张力
钢丝绳最大静张力差
钢丝绳速度
制动装置
制动力矩
主要零件
关键项目合格率
主要项目合格率
≥90%
≥93%
≥96%
数值或要求
合格品
符合JB/T4287要求
动作灵活，制动可靠
优等品
大于或等于额定静力矩3倍
质量要求
综合技术要求
可靠性与寿命
配套性
安全、卫生
JB/T535272000
表2（完）
项目名称
油及轴承温升
油及轴承最高温度
密封性
清洁度
第一次大修期
整机使用寿命
开式传动的小齿轮
行星传动的大齿轮
电动机、电控装置、深度指示
器、工作制动器
挡绳板
开式齿轮防护罩
空负荷
额定负荷
手柄最大操纵力
生产过程中的质量检查
dB （A)
装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定表3
项目名称
制动器制动闸瓦（带）接触面积电力液压推动器
制动轮缘径向圆跳动
闸瓦（带）与制动轮在松闸后应全部离开，其间隙减速器齿轮副接触斑点
开式齿轮传动齿轮副接触斑点
除锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露表面
箱外标记
装箱单
合格证
使用说明书
捆扎件，外露加工表面
包装箱、
文件与实物
合格品
数值或要求
一等品
按JBT7929的J级
优等品
质量应满足相应等级要求
挡绳板边缘应高出最外层钢丝绳绳径的25倍确有防护作用
≤150
数值或要求
合格品
≥ 70%
一等品
优等品
≥80%
制动灵敏、平稳、可靠，无卡阻现象mm
沿齿高≥45%，沿齿长≥60%
沿齿高≥40%，沿齿长≥50%
无流痕、气泡
无皱皮、气泡、流痕、裂纹、色泽不良好
统一、准确
牢固，有防锈、防划伤措施
JB/T53527—2000
2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。3.4.2
零件名称
渐开线圆柱齿轮传动
检查项目及要求
JT-0.8×0.6型矿用提升绞车（共112项，其中关键项目5项）※力学性能α≥600N/mm
o,≥355Nmm2
Ak>39J
硬度220~250HB
超声波探伤A级
（GB/T4162）
※轴颈尺寸精度k6
装轴承处
1-1-1主轴
装支轮处
主轴孔
大齿圈（或大齿轮）
制动支轮
机盖、机座
表面粗糙度R,1.6um
对公共轴线同轴度7级
尺寸精度m7
表面粗糙度R3.2um
对公共轴线的同轴度7级
对公共轴线的径向圆跳动7级
宽度尺寸精度N9
两侧表面粗糙度R63um
尺寸精度H8
表面粗糙度R.3.2um
尺寸精度s7
表面粗糙度R3.2um
宽度尺寸精度JSS
侧面表面粗糙度R63um
尺寸精度H8
表面粗糙度R.3.2um
齿轮精度9-9-8（GBT10095）
主轴孔
尺寸精度H8
表面粗糙度R.3.2um
刹车面表面粗糙度R.6.3mm
高速轴孔
宽度尺寸精度JS9
侧面表面粗糙度Ra63um
尺寸精度H8
表面粗糙度R.3.2um
对公共轴线的同轴度7级
零件名称
机盖、机座
齿轮轴
1-1-7齿轮
1-1-8轴
JB/T53527—2000
表4（续）
检查项目及要求
尺寸精度H8
低速轴孔
表面粗糙度R.3.2um
对公共轴线的同轴度7级
中心距及其极限偏差a士IT8
合口面
硬度220~250HB
装联轴器处
装轴承处
平面度8级
表面粗糙度R3.2um
尺寸精度m7
表面粗糙度R,6.3um
尺寸精度k6
表面粗糙度R,1.6um
径向圆跳动7级
与联轴器配合处轴颈的径向圆跳动7级齿面表面粗糙度R,3.2um
宽度尺寸精度N9
侧面表面粗糙度R63um
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
材料ZG310-570（GBT11352）
铸造表面粗糙度R.100um
硬度170~200HB
尺寸精度H8
表面粗糙度R3.2m
齿面表面粗糙度R3.2m
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
宽度尺寸精度JS9
侧面表面粗糙度R63um
材料45（GB/T699）
硬度180~217HB
尺寸精度k6
装轴承处
装联轴器处
装齿轮处
表面粗糙度R.1.6um
径向圆跳动7级
尺寸精度h8
表面粗糙度R,3.2um
径向圆跳动7级
尺寸精度m7
表面粗糙度R.3.2um
径向圆跳动7级
宽度尺寸精度N9
侧面表面粗糙度R63um
1-2-11
1-2-12
1-2-13
零件名称
齿轮（开式传动小齿轮）
JB/T53527—2000
表4（续）
检查项目及要求
材料35SiMn（GBT3077）
硬度250-280HB
尺寸精度H9
表面粗糙度R.3.2um
齿面表面粗糙度R.3.2mm
齿轮精度9-9-8GK（GB/T10095）键槽
宽度尺寸精度JS9
侧面表面粗糙度R.63um
2JT-0.8×0.5型矿用提升绞车（共130项，其中关键项目5项）主轴
大齿圈
制动支轮
机座、机盖
齿轮轴
齿轮（开式传动小齿轮）
中间支轮
同1-1-1
同1-1-2免费标准bzxz.net
同1-1-3
同1-1-4
同1-1-5
同1-1-6
同1-1-7
同1-1-8
同1-1-9
尺寸精度H8
表面粗度R,3.2um
宽度尺寸精度JS
侧面表面粗糙度R_63um
材料HT200（GBT9439）
尺寸精度H8
表面粗糙度R1.6um
圆柱度9级
尺寸精度e8
表面粗糙度R.1.6um
内孔对外圆e8的同轴度8级
2（GBT1173）
材料ZL102
尺寸精度H8
表面粗糙度R.3.2um
宽度尺寸精度N9
侧面表面粗糙度R63um
零件名称
JB/T53527—2000
表4（续）
检查项目及要求
行星齿轮传动式（共111项，其中关键项目8项）※力学性能0600N/mm
o≥355Nmm
85≥16%
≥40%
热处理硬度180-217HB
2-1主轴
大齿轮
制动支轮
传动轴
左支轮
超声波探伤A级（GB/T4162）
装轴承处
装键处
尺寸精度m6
表面粗糙度R1.6um
轴颈尺寸精度6
表面粗糙度R,1.6um
对与轴承配合轴颈的同轴度8级
铸造表面粗糙度R,50um
热处理硬度180-217HB
轴孔尺寸精度H8
齿轮精度9-9-8（GBT10095）
齿面表面粗糙度R,3.2um
尺寸精度H8
表面粗糙度R,3.2um
刹车面表面粗糙度R,1.6um
材料45（GB/T699）
热处理硬度217-255HB
装轴承处
装键处
尺寸精度m6
表面粗度R.1.6um
尺寸精度r6
表面粗糙度R,1.6um
齿面表面粗糙度R16um
对公共轴线的同轴度7级
齿面表面粗糙度R3.2um
热处理硬度179-207HB
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
装轴承处
定心止口
内孔尺寸精度H7
表面粗糙度R.1.6um
内径尺寸精度h7
表面粗糙度R3.2um
对装轴承孔的径向圆跳动8级
行星架
行星轮
内齿圈
行星轴
右支轮
零件名称
JB/T53527—2000
表4（续）
检查项目及要求
铸造表面粗糙度R,100um
装轴承处
装键处
三等分销轴孔
轴颈尺寸精度k6
表面粗糙度Ra1.6um
孔径尺寸精度H7
表面粗糙度R.1.6um
尺寸精度H7
表面粗糙度R.1.6um
对两端配轴承处轴颈的平行度8级※孔距位置度公差Q05mm
※两端装配轴承处轴颈对键联接孔的径向圆跳动8级热处理硬度179-207HB
材料20CrMnTi（GB/T30)）
齿面硬度53-58HRC
渗碳层深度0.35-0.85mm
装轴承处
孔径尺寸精度K7
表面粗糙度R,1.6um
齿面表面粗糙度R.3.2um
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
材料ZG40Cr（JBT6402）
热处理硬度262-293HB
制动面外圆表面粗糙度R.1.6um
齿面表面粗糙度R32um
内孔尺寸精度H8
两端止口
表面粗糙度R,3.2um
对内齿圈齿顶圆的径向跳动8级
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
材料45（GB/TI1352
热处理硬度30-35HRC
装轴承处
尺寸精度K6
表面粗糙度R,1.6um
轴颈尺寸精度k6
表面粗糙度R.1.6mm
装配轴承处孔径尺寸精度H7
表面粗糙度R3.2um
零件名称
右支轮
外齿套
浮动齿轮
太阳轮
注：带※者为关键项目
用户评价意见
JB/T53527—2000
表4（完）
检查项目及要求
定心止口
外径尺寸精度h7
表面粗糙度R,3.2um
装轴承处的轴径对装轴承处孔径的径向跳动8级定心止口外径对装轴承处孔的径向跳动8级材料40Cr（GB/T3077）
热处理硬度257-285HB
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
与键联接处孔径尺寸精度H8
表面粗糙度Ra16um
齿轮表面粗糙度R.3.2μm
材料40Cr（GB/T3077）
热处理硬度257-285HB
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
齿面表面粗糙度R.3.2um
材料20CrMnTi（GBT3077）
渗碳层深度0.6-0.8mm
※齿面硬度57~62HRC
齿轮表面粗糙度R,3.2um
齿轮精度8-8-7（GBT10095）
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。试验方法
4.1试验条件
1试验产品应是合格入库的产品。4.1.1
2试验场地
a)环境温度：5~40℃，且不得淋雨、雪；b）电源电压应为额定电压，偏差≤土5%c）环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A)。试验内容
4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。项数
JB/T53527—2000
试验项目和方法
钢丝绳最大静张力
额定负荷下试验，用标准试块或串联一只拉力表，将此试块挂在钢丝绳上，进行提升和下放试验，每次提升和下放高度不少于10m，连续提升和下放3次
钢丝绳最大静张力差
在额定负荷下试验，用标准试块或串联一只拉力表，将试块挂在钢丝绳上，其方法如上
钢丝绳速度
按JB/T4287检测
制动装置
在额定负荷下提升和下放3-5次，检查制动装置的灵活性与可靠性看是否有卡阻现象
制动力矩
在卷简上缠绕一段足够作试验用的钢丝绳，绳端接测力计，测力计另一端接在吊链（或起吊设备）上。在制动状态下，通过吊链（或起吊设备）慢慢加力牵引钢丝绳，当卷筒刚刚滑动时，记下测力计读数，通过计算，求出制动力矩
手动制动时，通过测力计将施加手柄上的作用力调整到150N后，固定手柄。其试验方法同上
闸瓦（带）与制动轮松闸后的间隙用塞尺检查
挡绳板（支轮外缘）高度
测量或按规定计算最外层钢丝绳高度与挡绳板边缘相比较减速器油温及轴承温升
按JB/T4287的规定检测
减速箱清洁度及密封性
减速器的清洁度在绞车负荷试验后，按JBT7929检查在空负荷和负荷运转中观察渗漏可靠性与寿命
在试验台上试验或根据用户信息反馈评定整机噪声
在司机操纵台位置，于额定负荷时按GBT3768测量其噪声手柄最大操纵力
在额定负荷下，
用弹簧拉力计直接测量手柄上的作用力负荷、超负荷试验
按JB/T4287进行
制动器闸瓦（带）接触面积
负荷试验后，打开闸瓦（带）检查。计算闸瓦（带）上接触面的宽度不小于二分之一带宽的长度与闸带的有效工作长度的百分比值液压推动器
装配后，将活塞提起120mm，让其自由落下，检查有无卡阻现象外观质量
现场目测
测试仪器
名称和规格
标准试块
拉力表
标准试块
拉力表
测力计
测力计
钢直尺
测温计
声级计
弹簧拉力计
钢卷尺
钢直尺
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