HY/T 073-2003
基本信息
标准号： HY/T 073-2003
中文名称：卷式超滤技术 卷式超滤件
标准类别：海洋行业标准(HY)
标准状态：现行
发布日期：2003-09-03
实施日期：2003-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：502789
标准分类号
中标分类号：仪器、仪表>>其他仪器仪表>>N92海洋仪器
关联标准
出版信息
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
HY/T 073-2003 卷式超滤技术 卷式超滤件 HY/T073-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS07.060
中华人民共和国海洋行业标准
HY/T073--2003
卷式超滤技术
卷式超滤膜元件
Spiral wound ultrafiltration technology-Spiral wound ultrafiltration membrane element2003-09-03发布
国家海洋局发布
2003-10-01实施
HY/T073-—2003
HY/T073《卷式超滤技术》分为两个部分：第1部分：平板超滤膜；
第2部分：卷式超滤膜元件。
本部分为HY/T073的第2部分，本部分的截留分子量测试方法参考了美国ASTME-1343—90《评价平板超滤膜截留分子量的标准试验方法》，产水量测试方法参考了日本标准化协会JISK-821-1990超滤组件产水量的试验方法》。引用了HY/T050-—1999《中空纤维超滤膜测试方法》中的有关测试方法
本标准中的附录A为规范性附录。本标准由国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心提出并起草。本标准由国家海洋标准计量中心归口。本标准主要起草人：任德谦、何吕生。154
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jz321.net
1范围
卷式超滤技术卷式超滤膜元件
HY/T073-2003
本标准规定了卷式超滤膜元件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于水溶液分离系统的卷式超滤膜元件系列产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13384机电产品包装通用技术条件HY/T072-—2003卷式超滤技术平板超滤膜3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
膜元件membraneelement
由膜、支撑体及流道材料组合面成的膜分离单元。3.2
产水量waterpermeateflowratebZxz.net
单位时间内透过膜元件的产品水水量。4产品分类
4.1卷式超滤膜元件按供给液流道大小分为A，B两种型号。A型，供给液流道间隙等于或小于1mm；B型，供给液流道间隙大于1mm。4.2卷式超滤膜元件分为S1010和S2010两种规格。a）S1010膜元件—直径100mm，长度1016mm；b）S2010膜元件直径200mm，长度1016mm。4.3型号、规格表示如下：
HY/T073--2003
示例1
示例2：
5技术要求
1010-4
10-B20PAN
膜材料代号，以大写的缩写英文字母表示：截留分子量代号，以被裁留物质原子质盘单位的千分之一数表示，
蔬道大小，以大写的英文字母“A，B”表示；膜元件长度，以长度的百分之一数表示：（单位imm）膜元件直径，以直径的十分之一数表示；（单位：mm）膜元件形式，以大写的英文字母“s”表示；膜材料为聚矾：
一截留分于量为1000日
流道为\A\型，间隙小于或等于1mm：模元件长度为1016mm
膜元件直径为100mm；
膜材料为聚丙烯脂：
截留分子量为20000m
流道为\B\型，间像1mm以上，膜元件长度为1016mm
膜元件直径为200mm：
5.1元件外表面应完整，无破损，无伤痕。5.2元件外层应有较好的机械强度，在压力不大于0.7MPa时不变形，不破裂。5.3膜元件的产水量应达到表1表4所示值。5.4膜元件标称的截留分子量对具有相同分子量溶质的截留率应大于90%。5.5膜元件在被处理液中浸泡24h，外观及性能不发生变化。5.6过滤介质为水溶液时，有效使用寿命应在1以上。156
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标称截留分子量
产水量(L/h）
测试条件：
S1010-A1
450~600
表1S1010-A型膜元件
S1010-A6
600-700
a）测试时供给水的堵塞指数（SDIs）<4b）测试温度为（25±0.5），
e）测试压力：
A1.A6为(0.40±0.05)MPa
A20为(0.30±0.05)MPa
A50,A100为(0.20±0.05)MPa。
S1010-A20
700~800
表2S2010-A型膜元件
标称裁留分子量
产水量(L/h)
测试条件：
S2010-A1
1600~1700
a）供给水的堵赛指数（SDI）<4:6）温度为（25±0.5)℃
c测试压力
A1,A6为(0,40±0.05)MPa
A20为（0.30±0.05)MPa
A50.A100为（0.20±0.05)MP
标称截留分子量
产水量(L/h)
测试条件：
S1010-A1
450-550
a）供给水的堵塞指数(SDIs）≤4b）温度为（25±0.5）：
c）测试压力：
A1A6为(0.40±0.05)MPa
A20为（0.30±0.05)MPa；
A50.A100为<0.20±0.05)MPa
标称截留分子量
产水量(L/h）
测试条件：
S2010-A1
1500~1600
a）供给水的堵塞指数(SDIis)≤4b）温度为（25±0.5)℃；
e)测试压力：
A1.A6为(0.40±0.05)MPa
A20为(0.30±0.05)MPa
A50、A100为(0.20±0.05)MPa
S2010-A6
2000~2100
S2010-A20
2400-2500
表3S1010-B型膜元件
S1010-A6
S1010-A20
20:00-0
650~750
表4S2010-B型膜元件
S2010-A6
1900~2000
S2010-A20
2300~2400
S1010-A50
800900
S2010-A50
2700~2800
S1010-A50
750~850
S2010-A50
2600~2700
HY/T073-2003
S1010-A100
100000
900~1000
S2010-A100
3000~3200
S1010-A100
100000
850~950
S2010-A100
2900~3100
HY/T073-2003
5.7制造膜元件用的超滤膜应是经过灭菌、特种药液处理的干态膜，6试验方法
6.1元件外表的检测。
用耳测法检查膜元件的完整性，有无破损和伤痕。6.2产水量及截留率的测试
6.2.1试验原理
在一定压力下，利用膜两侧的压力差把不同分子量的物质进行浓缩和分离。6.2.2测试装置
6.2.2.1仪器设备：
测试液容器100L：
增压泵流量6000L/h，扬程小于60m流量计1.6L/h~1600L/h.6L/h~6000L/h压力表0MPa~0.6MPa2.5级：
分光光度计，测光最大充许误差0.5%；光电比色计，测光最大充许误差0.5%：分析天平负荷20g，感量0.1mg：负荷1kg，感量1mg；真空干燥箱：
干燥器：
容量瓶A级10、50.50（棕色）、100、1000mL；移液管0mL~5mL（刻度），10mL（大肚）：烧杯100mL
秒表等。
6.2.2.2测试装置的构成
膜元件性能测试装置示意图见附录A。6.2.3主要试剂材料：
按HY/T072—2003中6.3.2。
6.2.4测试步骤
6.2.4.1产水量的测试
测试水注人测试液容器中，水温控制在（25±0.5）℃。起动增压泵，令测试水通过超滤膜元件，调节调压阀使膜组件进口压力表指针稳定在5.3中表1～表4规定的测试压力值，读取流量计显示的数值，即为该膜元件的产水量。6.2.4.2截留率的测试
按HY/T072一2003附录B的规定进行试剂、标准溶液、样品溶液的配制和标准曲线的制作。a)
用配制好的样品溶液按5.3表1~表4给定的测试条件进行测试，运转10min后收集超滤液b
和原液，测定其光密度，并从标准曲线上查得相应的浓度。e）按HY/T072—2003的6.3.4.2b)计算截留率。7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1超滤膜元件在出厂前应进行出厂检验7.1.2出厂检验项目，要求及方法见表5折158
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表5出厂检验项目、要求及方法
检验项目
产水量
截留率
7.1.3膜元件外观应进行全检。
7.1.4产水量和截留率按GB/T13264进行抽样检验。7.1.4.1组批原则
HY/T073--2003
见6.2.4.1
见6.2.4.2
a）用相同的制膜液配方和相同的制膜工艺条件制成的膜，在相同的卷制工艺条件下生产的卷式超滤膜元件组成一检查批。
每一检查批不大于250个。
7.1.4.2抽样方案
采用GB/T13264中P=0.98.P=35正常检查一次抽样方案。7.1.4.3样本的抽取
样本随机抽取。
7.1.4.4判定规则
产水量或截留率有一项不符合要求时，应加倍抽取样本进行复验，若仍有一项不合格，则判该批为不合格。
7.2型式检验
7.2.1遇有下列情况之一时，应做型式检验：新产品鉴定时：
主要部件、原材料、设计、工艺和结构作重要改变，有可能影响产品性能时；转厂或中断生产一年以上，再生产时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家有关质量技术监督部门提出型式检验要求时。7.2.2型式检验内容为第5章规定的全部技术要求项目。7.2.3型式检验的抽样方案、判定规则分别按7.1.4.2、7.1.4.4。8标志，包装、运翰与贮存
8.1标志
每个膜元件在明显部位应贴有铭牌。铭牌上的字迹要清晰，铭牌内容包括：a产品型号规格；
b）制造厂名称；
e）制造日期和编号。
8.2包装
8.2.1内包装
每个膜元件应用塑料袋封装，并注人杀菌剂，冷天还应注人防冻剂。8.2.2外包装
8.2.2.1外包装选用瓦楞纸板箱，并应符合GB/T13384的规定8.2.2.2每个瓦楞纸板箱内应装一个膜元件，并附产品合格证和使用说明书。8.2.2.3远途运输时，应外加木箱包装。159
HY/T0732003
8.2.3包装储运
包装储运图示标志应符合GB/T191规定：包装箱外标志内容包括：收、发货单位名称及地址：
收、发货站或港口名称；
产品名称
产品净重和连同包装箱的毛重：包装箱外形尺寸及包装箱件数：装箱日期：
在包装箱外的明显部位应标明“小心轻放”、“请勿倒置\字样或通用的图示注意事项。8.3运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日攀晒、冰冻和机械损伤。8.4贮存
8.4.1产品应放置在通风、干燥，有遮盖物、清洁和无腐蚀性气体的场所贮存产品存放环境温度范围为3℃~40℃，勿与易燃易爆类物质混存，远离火源。8.4.2
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一测试液容器：
2-测试液；
一增压蔡：
一进口压力表
超滤组件：
流量计：
调压阀：
出口压力表。
附录A
（规范性附录）
膜元件性能测试装置示意图
浓缩水
透过水
图A膜元件性能测试装置示意图
HY/T073-—2003
HY/T073-2003
参考文献
[1]JISK-3831-1990膜过滤的初始速度试验方法[2]】OSMONICS公司《ultrafiltrationandReverseosmosis》产品说明书162
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中华人民共和国海洋行业标准
HY/T073--2003
卷式超滤技术
卷式超滤膜元件
Spiral wound ultrafiltration technology-Spiral wound ultrafiltration membrane element2003-09-03发布
国家海洋局发布
2003-10-01实施
HY/T073-—2003
HY/T073《卷式超滤技术》分为两个部分：第1部分：平板超滤膜；
第2部分：卷式超滤膜元件。
本部分为HY/T073的第2部分，本部分的截留分子量测试方法参考了美国ASTME-1343—90《评价平板超滤膜截留分子量的标准试验方法》，产水量测试方法参考了日本标准化协会JISK-821-1990超滤组件产水量的试验方法》。引用了HY/T050-—1999《中空纤维超滤膜测试方法》中的有关测试方法
本标准中的附录A为规范性附录。本标准由国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心提出并起草。本标准由国家海洋标准计量中心归口。本标准主要起草人：任德谦、何吕生。154
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1范围
卷式超滤技术卷式超滤膜元件
HY/T073-2003
本标准规定了卷式超滤膜元件的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于水溶液分离系统的卷式超滤膜元件系列产品。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13384机电产品包装通用技术条件HY/T072-—2003卷式超滤技术平板超滤膜3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
膜元件membraneelement
由膜、支撑体及流道材料组合面成的膜分离单元。3.2
产水量waterpermeateflowratebZxz.net
单位时间内透过膜元件的产品水水量。4产品分类
4.1卷式超滤膜元件按供给液流道大小分为A，B两种型号。A型，供给液流道间隙等于或小于1mm；B型，供给液流道间隙大于1mm。4.2卷式超滤膜元件分为S1010和S2010两种规格。a）S1010膜元件—直径100mm，长度1016mm；b）S2010膜元件直径200mm，长度1016mm。4.3型号、规格表示如下：
HY/T073--2003
示例1
示例2：
5技术要求
1010-4
10-B20PAN
膜材料代号，以大写的缩写英文字母表示：截留分子量代号，以被裁留物质原子质盘单位的千分之一数表示，
蔬道大小，以大写的英文字母“A，B”表示；膜元件长度，以长度的百分之一数表示：（单位imm）膜元件直径，以直径的十分之一数表示；（单位：mm）膜元件形式，以大写的英文字母“s”表示；膜材料为聚矾：
一截留分于量为1000日
流道为\A\型，间隙小于或等于1mm：模元件长度为1016mm
膜元件直径为100mm；
膜材料为聚丙烯脂：
截留分子量为20000m
流道为\B\型，间像1mm以上，膜元件长度为1016mm
膜元件直径为200mm：
5.1元件外表面应完整，无破损，无伤痕。5.2元件外层应有较好的机械强度，在压力不大于0.7MPa时不变形，不破裂。5.3膜元件的产水量应达到表1表4所示值。5.4膜元件标称的截留分子量对具有相同分子量溶质的截留率应大于90%。5.5膜元件在被处理液中浸泡24h，外观及性能不发生变化。5.6过滤介质为水溶液时，有效使用寿命应在1以上。156
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标称截留分子量
产水量(L/h）
测试条件：
S1010-A1
450~600
表1S1010-A型膜元件
S1010-A6
600-700
a）测试时供给水的堵塞指数（SDIs）<4b）测试温度为（25±0.5），
e）测试压力：
A1.A6为(0.40±0.05)MPa
A20为(0.30±0.05)MPa
A50,A100为(0.20±0.05)MPa。
S1010-A20
700~800
表2S2010-A型膜元件
标称裁留分子量
产水量(L/h)
测试条件：
S2010-A1
1600~1700
a）供给水的堵赛指数（SDI）<4:6）温度为（25±0.5)℃
c测试压力
A1,A6为(0,40±0.05)MPa
A20为（0.30±0.05)MPa
A50.A100为（0.20±0.05)MP
标称截留分子量
产水量(L/h)
测试条件：
S1010-A1
450-550
a）供给水的堵塞指数(SDIs）≤4b）温度为（25±0.5）：
c）测试压力：
A1A6为(0.40±0.05)MPa
A20为（0.30±0.05)MPa；
A50.A100为<0.20±0.05)MPa
标称截留分子量
产水量(L/h）
测试条件：
S2010-A1
1500~1600
a）供给水的堵塞指数(SDIis)≤4b）温度为（25±0.5)℃；
e)测试压力：
A1.A6为(0.40±0.05)MPa
A20为(0.30±0.05)MPa
A50、A100为(0.20±0.05)MPa
S2010-A6
2000~2100
S2010-A20
2400-2500
表3S1010-B型膜元件
S1010-A6
S1010-A20
20:00-0
650~750
表4S2010-B型膜元件
S2010-A6
1900~2000
S2010-A20
2300~2400
S1010-A50
800900
S2010-A50
2700~2800
S1010-A50
750~850
S2010-A50
2600~2700
HY/T073-2003
S1010-A100
100000
900~1000
S2010-A100
3000~3200
S1010-A100
100000
850~950
S2010-A100
2900~3100
HY/T073-2003
5.7制造膜元件用的超滤膜应是经过灭菌、特种药液处理的干态膜，6试验方法
6.1元件外表的检测。
用耳测法检查膜元件的完整性，有无破损和伤痕。6.2产水量及截留率的测试
6.2.1试验原理
在一定压力下，利用膜两侧的压力差把不同分子量的物质进行浓缩和分离。6.2.2测试装置
6.2.2.1仪器设备：
测试液容器100L：
增压泵流量6000L/h，扬程小于60m流量计1.6L/h~1600L/h.6L/h~6000L/h压力表0MPa~0.6MPa2.5级：
分光光度计，测光最大充许误差0.5%；光电比色计，测光最大充许误差0.5%：分析天平负荷20g，感量0.1mg：负荷1kg，感量1mg；真空干燥箱：
干燥器：
容量瓶A级10、50.50（棕色）、100、1000mL；移液管0mL~5mL（刻度），10mL（大肚）：烧杯100mL
秒表等。
6.2.2.2测试装置的构成
膜元件性能测试装置示意图见附录A。6.2.3主要试剂材料：
按HY/T072—2003中6.3.2。
6.2.4测试步骤
6.2.4.1产水量的测试
测试水注人测试液容器中，水温控制在（25±0.5）℃。起动增压泵，令测试水通过超滤膜元件，调节调压阀使膜组件进口压力表指针稳定在5.3中表1～表4规定的测试压力值，读取流量计显示的数值，即为该膜元件的产水量。6.2.4.2截留率的测试
按HY/T072一2003附录B的规定进行试剂、标准溶液、样品溶液的配制和标准曲线的制作。a)
用配制好的样品溶液按5.3表1~表4给定的测试条件进行测试，运转10min后收集超滤液b
和原液，测定其光密度，并从标准曲线上查得相应的浓度。e）按HY/T072—2003的6.3.4.2b)计算截留率。7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1出厂检验
7.1.1超滤膜元件在出厂前应进行出厂检验7.1.2出厂检验项目，要求及方法见表5折158
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表5出厂检验项目、要求及方法
检验项目
产水量
截留率
7.1.3膜元件外观应进行全检。
7.1.4产水量和截留率按GB/T13264进行抽样检验。7.1.4.1组批原则
HY/T073--2003
见6.2.4.1
见6.2.4.2
a）用相同的制膜液配方和相同的制膜工艺条件制成的膜，在相同的卷制工艺条件下生产的卷式超滤膜元件组成一检查批。
每一检查批不大于250个。
7.1.4.2抽样方案
采用GB/T13264中P=0.98.P=35正常检查一次抽样方案。7.1.4.3样本的抽取
样本随机抽取。
7.1.4.4判定规则
产水量或截留率有一项不符合要求时，应加倍抽取样本进行复验，若仍有一项不合格，则判该批为不合格。
7.2型式检验
7.2.1遇有下列情况之一时，应做型式检验：新产品鉴定时：
主要部件、原材料、设计、工艺和结构作重要改变，有可能影响产品性能时；转厂或中断生产一年以上，再生产时：出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家有关质量技术监督部门提出型式检验要求时。7.2.2型式检验内容为第5章规定的全部技术要求项目。7.2.3型式检验的抽样方案、判定规则分别按7.1.4.2、7.1.4.4。8标志，包装、运翰与贮存
8.1标志
每个膜元件在明显部位应贴有铭牌。铭牌上的字迹要清晰，铭牌内容包括：a产品型号规格；
b）制造厂名称；
e）制造日期和编号。
8.2包装
8.2.1内包装
每个膜元件应用塑料袋封装，并注人杀菌剂，冷天还应注人防冻剂。8.2.2外包装
8.2.2.1外包装选用瓦楞纸板箱，并应符合GB/T13384的规定8.2.2.2每个瓦楞纸板箱内应装一个膜元件，并附产品合格证和使用说明书。8.2.2.3远途运输时，应外加木箱包装。159
HY/T0732003
8.2.3包装储运
包装储运图示标志应符合GB/T191规定：包装箱外标志内容包括：收、发货单位名称及地址：
收、发货站或港口名称；
产品名称
产品净重和连同包装箱的毛重：包装箱外形尺寸及包装箱件数：装箱日期：
在包装箱外的明显部位应标明“小心轻放”、“请勿倒置\字样或通用的图示注意事项。8.3运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日攀晒、冰冻和机械损伤。8.4贮存
8.4.1产品应放置在通风、干燥，有遮盖物、清洁和无腐蚀性气体的场所贮存产品存放环境温度范围为3℃~40℃，勿与易燃易爆类物质混存，远离火源。8.4.2
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一测试液容器：
2-测试液；
一增压蔡：
一进口压力表
超滤组件：
流量计：
调压阀：
出口压力表。
附录A
（规范性附录）
膜元件性能测试装置示意图
浓缩水
透过水
图A膜元件性能测试装置示意图
HY/T073-—2003
HY/T073-2003
参考文献
[1]JISK-3831-1990膜过滤的初始速度试验方法[2]】OSMONICS公司《ultrafiltrationandReverseosmosis》产品说明书162
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