GB/T 2951.10规定了填充膏的滴点测定方法、油分离测定方法、低温脆性试验方法、总酸值测定方法、腐蚀性试验方法、23度时介电常数测定方法、23度和00度时的直流电阻率测定方法等试验方法。 GB/T 2951.10-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第5部分:填充膏专用试验方法 第1节:滴点--油分离--低温脆性--总酸值--腐蚀性--23°C时的介电常数--23°C和100°C时的直流电阻率 GB/T2951.10-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第5部分：填充膏专用试验方法
第1节：滴点——油分离——低温脆性一总酸值　一腐蚀性一一一23℃C时的介电常数23℃和100C时的直流电阻率
GB/T 2951. 10 - 1997
idtIFC811-5-1:1990
Common test methods for iesulatingand sheathing materials of electric cablesPart5 : Methods specific to filling compoundsSecllon one: Drop-point .- Separation of oil-Lower temperaturebrittleness—-Total acld number-Absence of corrosive componenisPermittlvity at 23 C—D. C. resistivity at 23'C and 100℃1范围
GB/T2951.10规定了填充膏的滴点测定方法、油分离测定方法、低温脆性试验方法，总酸值测定方法、蚀性试验方法、23℃时介电常数测定方法，23℃和100℃时的直流电阻率测定方法等试验方法。2试验原则
本标准规定的任何试验要求都可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3适用范压
本标准规定的试验条件和试验参数适用于通信电缆中的填充营材料。4滴点
注;本试验的目的仅用于分类，
4.1概述
滴点试验可用来确定-一种填充膏可经受的最离温度而不完全液化或过度油分离。4.2方法A（基准方法）
4.2.1试验设备
一镀铬黄铜杯,尺寸如图1所示；耐热玻璃试管,内有三个凹槽以支撑镀铬黄铜杯,尺寸如图2所示：—温度计，按摄氏度分度，分度准确至1℃测温范围为一5~300℃。水银球长为10～15mm直径为5~6mm（浸入部分为76mm）；--400ml.烧怀和适量油组成的油浴、环形架和支撑油浴的环、温度计爽子、两只图2所示的软木国家技术监督局1997-10-28批准1998-10-01实施
GB/T 2951.10—1997
塞、直径为1.2~1.6mm，长度为150mm的抛光金属棒以及加热和搅拌油浴的合适装置。4.2+2试验步骤
在软木塞中插入一支温度计如图2所示，调整上面软木塞的位置使测温头的底端高于杯底3mm，装好仪器准备试验。将第2支温度计挂入油浴中使其测温头与试管中温度计的测温头大致在同--水平面上。
珂镀铬黄铜杯大口中充人填充旁，直至充满。尽小心避免使填充膏动，刮去多余的填充旁。此杯应垂直放登，其小I朝下，轻轻地按压金属棒使其伸山大I以上约25mm，向杯子的水乎方向按压金属，使其与杯子的上下口边缘接触。保持这种状态使杯子绕其轴旋转，并同时使杯子沿金属摔下落直至穿过金属摔的下端。这种爆旋式运动将使填充膏粘附在金属棒上，府在杯子里留下个圆锥形空穴，并且在杯内留下可重复产生几何形状的填充声，将黄铜杯和温度计装在试管里，再将试管悬挂在油浴中，油面距试管口边缘不超过6mm。如适当调整试管中放盘溢度计的软木塞，可使温度计上76mm浸没标记与软木塞底边齐平。装配试件应漫到此点。
搅拌油浴并以4~7K/min的速度加热。直到油浴温度比预计的填充膏滴点低约17C时降低加热速率，使油浴溢度再增加2.5K之前，试臂温度比油温低2℃及以下。继续加热油浴，其速率应保持试管温度与油浴温度之差为1～2℃。当油以大约1～1,5K/min的速率加热时，就可达到此要求。随着温度增加，填充膏将逐渐从杯子的小孔流出。当第一滴试样滴下时，记录下两个温度计的蕴度值。
4.2.3试验结果评定
两个温度计的蕴度值的平均值为填充膏的滴点。4.3方法B
4.3.1试验设备
个符合图3所示尺的镀铬黄翎杯，杯子也可以用其他不受被测填充影响的合适的金属制或。杯子顶部和试管底部的开口应光滑，互相平行，且与杯了轴线垂直，杯子大11部分的下部为近似半球形，且其有一定的内部深度，使得当一直径为7.0mm的钢球放入杯内后钢球顶部与试管底部开口相距（12.2±0.15）mm。开口底部边缘应无凹槽利圆角。一个固定溢度计的圆柱形金属套和与金属套螺旋连接的金属盒，尺寸如图4和图5所示，将金属套固定在温接让上，使得金属盒旋到此金属套后，温度计的测温头底部低于搁止环口（8.0士0.1）mm.温度计杆与金属套及金属盒同轴。温度计用适合其温度范围的水泥与金属套固定住。温度计以摄氏度分度，范围为20~120℃，刻度精确至1℃，测温头最大长度为6mm.直径为3.35~3.65mm（没入部分为100mm）。耐热被璃试管，长为（110士2）mm，内径为（25±1）mml。足够大的烧杯，可让试管垂直浸入加热介质中达三分之二的长度，并比距离烧杯底251。用搅拌器搅拌以保证个油浴温度均勾一致。用试样架夹住试管及油浴温度计并支撑烧杯置于加热源上，煤气喷灯，能以一定速率加热液浴，注：对滴点80心以下的填充膏+推荐以水作为加热介质；对滴点高于80的填充音，推荐以甘油或轻油作为加热介质。
4.3.2试验步骤
用刮刀将填充膏填满黄铜杯并刮去多余部分，仔细地去除气泡，但不能使填充奔熔化，将杯子推入金属盒中到不能动为止，避免横向移动，刮去从杯子底部挤出的多余填充旁。注意不要使金属盒侧面的小托被堵住，装上温度计及相配的黄制杯，使其处于试管中心位置穿过有边齿的教木塞中心孔，使黄铜杯底部高于试管底部（25土1.0）iI，然后.将试管垂直地置于盛液体加热介质的烧杯GB/T 2951. 10—1997
中，使其三分之二的长度浸没，试管底部应高于烧杯底部25mm，如图6所示。加热液裕并不断搅拌，在温度到试样滴点以下20℃时用滴点温度计指示以1K/min的速率升温，记录下从杯中滴出第一滴试样时的温度，而不论其组分如何。或者记录下形成连续流体到达试管底部时的温度。
4.3.3试验结果评定
记录到的滴点温度计的温度即为填充旁的滴点，精确到1.0℃。5油分离
5.1概述
本试验用来测定填充旁在50℃下的油分离量。5.2试验设备
直角形箱体，由两个矩形盒组成，尺寸如图7所示，其加工的表面光洁度要求使分离的油流动时不会受阻。
5.3试验步骤
将填充膏加热到透明状态，并搅拌均匀。将熔化的填充音填满直角形箱体中的一个盒体。然后放入预热至100℃的烘箱内，然后将烘箱门打开便其羚却到室温，至少冷却24h后，将直角箱体翻转90，再将烘箱加热到（50士2)℃，保持24h。加热结束从烘箱内取出直角箱体进行检测。
5.4试验结果评定
分离的油应不扩展到直角箱体未放填充膏盒体的中心5mm范围外（不考虑沿盒体边缘油的渗出)。
6低逍瞻化
6.1概述
本试验用来检验填充考与电缴其他元件间的粘合性。注；本方法不适用于滴点高于80心的填充膏。6.2试验设备
尺寸为170mm×14mm×0.9mm的铝合金片。尺寸为160 mm×160 mm×lmrn 的黄铜型板,上有一个100 mm×10 mm的长方形开口.并有防止铅片移动的定位边。
6.3试验步骤
用钢丝刷清洁每个铅合金片，并置于平的底板土，然后将黄型板放在铅合金片上面，使其对称地覆盖铅合金片的长度方向边缘，被试填充膏在室温下刮到黄钢型板的开口处，用珊热的刮刀或其他合适的工具将多余的填充膏刮去，然后移去黄铜型板。接上述方法制备十个试样条。
将试样置于室温下处理16h，然后冷却到（一10士1)℃垒少1h。应立即将每个试样在固定于水平位置的金属试轴上螺旋状缠绕。金属试轴的直径为10mm,并已预冷到一10℃。缠绕速率约每秒一圈。应以正常或矫正视力而不用放大镜检查每个试样有无开裂。6.4试验结果评定
10个试样中应不超过2个试样有裂纹,若有2个以上试样不合格，试验应重复进行一次。注,填充育边角有轻微脱开是允许的。7酸值
7.1概述
CB/T 2951.10—1997
本试验用来检验填充旁的腐蚀性组分。总酸值定义为滴定1g试样中全部酸的组分所需的氢氧化钾（KOHI)的碱量，以mg计。7.2试验设备
50mlL滴定管一支，最小分度为0.1mL，或者10mL滴定管一支，最小度为0.05mL。7.3试剂
试剂应为确认的分析纯级，整个过程中均应使用蒸馏水。7.3.1氮氧化钾无水异芮醇标准溶液（0.1N)在一个盛有大约1L无水异丙醇（含水量低于0.9%)的锥形烧瓶中加人6g固体K()H。缀缓地煮沸溶液10～15min，不断地搅拌以防止KOH在瓶底结块，加入至少2g氢氧化锁(Ba()H),)，再缓缓地煮沸溶液5～10min，冷却至室温并静置数小时·然后用细的烧结被璃或离瓷漏斗过滤上层清液。过滤时应避免将溶液过多地暴露于二氧化碳中，将此试液盛放在耐化学腐蚀的试剂瓶中，不要与软木塞，橡皮或可皂化的润滑剂接触，并用含纯碱、石灰或碱性衔棉的保护套防护，试波应足够进行多次标定，最好用酚酸判别终点，对100mL无CO,的水中的纯苯二甲酸钾滴定以便能检测出0.0005N的变化。注
1为简化计算,可调整标准KOH溶液使其 1. O mL.等价于 5. 00 mg KOH2NeOH可代替KOH
7.3.2对-茶酚苯（p-Naphtholbenzein）指示剂溶液接7.3.3条规定的滴定液中溶解10g/L对蒙酚苯。对-蔡酚苯应符合附录A规定。
7. 3. 3定液
在495mL无水异丙醇中加进500tmL甲苯和5mL水。7.4试验步骤
将约25g填充旁试样（称重精确到0.1g）加入到250nL锥形烧瓶中，加入100mL滴定液及0.5mL指示剂溶液，不停地摇动，使试样完全溶于滴定液中。在低于30C的温度下立即滴定。逐渐加入0.1VKOH溶液，尽可能摇动使KOH分散。近终点时，剧烈播动烧瓶，但要避免将二氧化碳(CO，)溶于滴定液中。
者溶液颤色改变持续15s或用两0.1NIHCI可使其颜色反转变化时，可认为已达到滴定终点。注：当为酸性填充春时，从橙色变为绿色或绿色时，认为达到然点。进行一次空白滴定，在100ml滴定液和0.5mL指示剂溶液巾以0.05mL或0.1ml.为增量加人0.1NKOH溶液，记录达到终点（由橙色变为绿色）所需的0.1NK()H溶液的量。7.5计算
总酸值按下式计算：
总酸值,每克溶液所需KOH的毫克数=(4-.B)N×56.1W
式中：A—滴定试样所需的 KOH,mL;—空白滴定所需的KOH,mL
N—KOH液当量浓度；
W—所用试样克数g。
B磨蚀性
8.1概述
GB/T 2951.10---1997
本方法用于指出填充者与电缆金属部分接触时的作用。8.2试验设备
一片厚度不小于0.5mm，纯度至少为99.5%的铅带，切成50mm长，20mm宽的小片；一片厚度不小于0.5mm的丁业冷轧钢带，切成50mml长，20 mm的小片。注：通常用的铜有二个等级：高导电韧鋼，磷化还原铜和尤氧高导电铜，其结果类似。8.3试验步骤
将铜片两面抛光以获得无缺陷的均匀光洁表面，用乙醚清洗此汁使其干燥，进一步操作时用清洁的挺子。
将在(80士2)C下预热的约120g填充旁放人至少200ml.容积的高型玻璃烧杯中。将制备好的铝片和铜片完全漫入填充膏，金片之间不应接触，也不应与烧杯壁接触，然后将此烧杯放入（80士2)C烘箱内保持14天。
烧杯在烘箱中到规定时间后取出，使其冷却到室温。取出金属片，擦去多余的填充育，先用石油醚清洗,再用乙醚清洗。
用正常或矫正视力而不用放大镜检查金属片表面是否有侵蚀，锈斑或变色。8.4试验结果评定
金属片应显示无腐蚀。
923℃时的介电带数
9.1概述
本试验用来测定填充膏的相对介电常数本试验方法应与IEC247规定有三电极试验杯测试方法·致。9.2对IEC247方法有补充
将填充膏加热到透明点，并倒人己预热到相同温度的电极杯内，注意避免气泡进入电极。试验应在(23士2)C温度下进行。1023℃和100℃时的直流电阻率
10.1概述
本试验用来测定填充育在“定温度范用内的直流电阻率。本试验方法应与IEC 247规定的三电极怀测试方法-致。10.2对TEC247方法的补充
应按9.2条的方法充入填充。
试验应在（23±2)亡和（100士3)C温度下进行：试验电压为直流100V。
销度4
联孕0.4
内径4.5/4.7
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图1杯
流度计
通气用款本塞国相
11. 1/12. 7
锐边仅带去除毛刺
软术导向塞与试管间酶1. 5
，耐然赖弗试管
三个等分乐坑支挥的黄铜杯
图2仪器装配图
尺寸单位：mm
尺寸单位：mm
.5/5.5
47.35/7.65
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说边仅需去除毛剂
7.00滚瑞
尺寸单位：mm
图3杯
G. C / 1G. 2
搅拌器，
钢钉或12B螺钉
5. 5/4. 7
图5金属盒体
没淡线
图6仪器装配图
M10X10
尺寸单位：mm
图4温度计和金属套
0. 02/ G. 03
尺寸单位mm
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图7带两垂直盒体的直角箱体
尺寸单位：mm
A1外观
对-禁酚苯应为红色无定形粉术。A2氨化物
氯化物含量应低于0.5%。
A3可溶性
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附录A
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对-恭酚苯偶姻的技术规范
10 g对-萘酚苯应完全溶解在 1 L 按 7. 3. 3条规定的滴定液中。A4最小吸收系数
将0.1000g试样溶解于250mL甲醇中，用pH值为12的缓冲剂将5mL的该溶液稀释成100mL。此最终的稀释液在BeckmannDU或其他替代类型的分光光度计上以1cm样品杯和水为空白试样，作6.50起m峰处读取的最小吸收值应为1.20。A5p范围
当用7.3.2条规定的对-禁酚苯偶姻指示剂的pH侦范围的方法测试时，指示剂应在pH为11士0.5时变为清晰的绿色。
空白试样中加人不超过 0.5 mL 的 0. 01 N KOH1,应使指示剂溶波变为清晰的绿色,在空白试样中加入不超过1.0mL的0.01NKOH时,应使指示剂溶液变为蓝色。指示剂溶液的初始pH值至少与空白试样·样高。
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