SB/T 10081-1992 粮食斗式提升机 SB/T10081-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国商业行业标准
粮食斗式提升机
主题内容与适用范围
SB/T 10081—92
本标准规定了粮食斗式提升机的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于连续垂直输送谷物、豆类及其加工产品、下脚以及饲料等各种粮食的斗式提升机。引用标准
产品标准编写规定
标准化工作导则
GB 979
GB 1184
传动胶带
灰铸铁件分类及技术条件
碳素钢铸件分类及技术条件
形状与位置公差
未注公差的规定
GB1350
GB1351
GB3768
GB8874
GB8934
GBn 84
噪声源声功率级的测定简易法此内容来自标准下载网
粮油通用技术、设备名词术语
粮食、油料及其加工产品性质和质量的名词术语聚乙烯成型品卫生标准
SB/T10148.6粮油机械通用技术条件焊制件SB/T10148.10粮油机械通用技术条件表面涂漆3产品分类
3.1型号示例
产品规格：头轮直径×备斗宽度(cm）型式代号：固定式
一品种代号：斗式提升机
专业代号：粮油通用机械设备
3.2系列基本参数见表1：
中华人民共和国商业部1992-08-14批准1992-12-01实施
头轮直径
螯斗宽
输送量
160200
SB/T10081.92
R10系列
注：表中输送量、粒状以容重为0.75/m计算，粉状以容重为0,5t/m计算。4技术要求
4.1粮食斗式提升机应符合本标的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造4.2铸件应符合GB976和GB979的规定。4.3焊接件应符合SB/T10148.6的规定。4.4提升机的表面涂漆应符合SB/T10148.10的规定，但机简内壁和餐率不得涂漆。4.5整机性能
4.5.1对于输送量在20t/h以上，提升高度在20m以上的必须设置止逆装置。4.5.2对于输送量在100t/h及以上的，必须采取以下设施：a。防爆释压口，
1重载慢速起动装置，
c.测速装置，
d，在上行机简或出料口处设吸尘接口，e.强制导向御料的，机头铺设耐磨板；f.提升高度在40m以上的，设防偏装置；g当V>3VD时，机头设防真空补气装置；h。头轮外圈包胶。
注：1）V为餐斗运行线速度，D为头轮直径，4.5.3运行应达到拟下要求：
a.在规定的条件和要求下（见5.2.3.2），输送量达到设计要求，b，卸料良好，回流量不超过1%，c.破碎率不大于0.15%，运送种子时破碎率不大于0.1%d。运转平稳、可靠、无撞击声，紧固件无松动，牵引带无打滑，设备电器安全可靠：e.空载运行0.5我，轴承避升不超过40℃，殿高温度不超过75℃，f.空载功率不超过额定功率的30%g，空载运行时，在机头处按规定方法（见5.2.2.3d），测量的躁声不超过85dB(A）。4.6机简应符合下列要求：
8。机簡表面的平面度允差为+1/1000b。机简上下法兰面的平行度允差为1mm，c.机简中心线对法兰的垂直度允差为1.8mm；。机简内壁不得有凸起的螺钉头及螺母。4.7机头部装配后应符合下列要求：：430
SB/T10081—92
a.头轮与机壳壳体对中，最大偏差不超过2mm；b.头轮转动灵活、无卡滞现象；c．止逆器手动顺转灵活，反转止逆可靠，d，采用轴装式减速器的，调整反转矩螺杆，使传动三角带具有适当的张紧力。4.8机座部装配应符合下列要求：a。张紧丝杠及挡尘板调节灵活、方便；b.调节长孔不得外露，底轴不得与长孔相擦；c.清扫门启闭灵活，
d。挡尘板、进料斗、闸门、清扫门等滑动件与机座壳间应密封。4.9牵引带、番斗及其装配应符合下列要求：a。牵引带的技术要求不低于GB524的规定，b.塑料斗应符合GBn84的规定，其体积电阻率应达7×1015α*cm以下；c.牵引带必须按图样要求进行预拉伸，之后方可装斗；d。斗中心线与牵引带对中，二者偏差不大于4mm。4.10机体安装应符合下列要求：a.机座上平面对水平面的平行度允差不大于1.2 mmb.头轮轴对水平面的平行度允差不大于0.3/1000；c.机简的垂直度及扭曲度（如图1)偏差要求见表2：表2
提升高度 H
测量部位
[Ai-A2l
IB,-B21
7～30
测量铅垂线
测量铅垂线
SB/T10081—92
d．底轮轴的安装（如图2)偏差要求见表3：Ao
测量部位
IB,B2
测量铅垂线
提升高度H
测量铅垂线
测量铅垂线
e：当采用底座式减速机用刚性联轴节联结时，减速器的输出轴与提升机头轮轴的同轴度允差不大于40μm;
f.提升机带有传动平台时，平台的减速机安装基准面对水平面的平行度允差不大于1mm；g，调节张紧装置。使牵引带张紧至适当程度,并使其保持在底轮的中间位置；张紧丝杠未被利用的行程不小于全行程的50%；
h。调节机头回流挡板的位置。使其与备斗外边缘的距离保持在7～10 mmi。牵引带接头处的经向承载能力，不应低于胶带的经向拉断强度；采用搭接式时，搭接长至少应跨3个番斗，
j．采用整机吊装时，应辅以机筒加强装置。5试验方法
5.1试验条件和要求
5.1.1性能测试样机允许降低原设计提升高度，但最低不得低于7m。生产考核时，样机应在正常工艺流程中进行。
5.1.2样机上行机简和下行机简必须配有观察窗，在最高一段上行机筒应有便于取粮的窗口。5.1.3试验场地须保证实现4.10a的要求，并便于对样机进行支撑、固定以及安装进出粮设施。432
SB/T 10081—92
5.1.4进料口应设置篦子筛网和控制闸门。5.1.5试验用粮应按GB1350或GB1351的规定选用。对于重力卸料型也可选用粉料。5.1.6试验用仪器、仪表见附录A。使用前均应检验合格。5.1.7样机的头部、机座、观察机简等各主要部件及电器、仪表处均应配备专人负责。5.2试验程序
5.2.1试验前检定
5.2.1.1按表4对有关部位进行检定。表4
检定方法
检定条文
按GB1184
5.2.1.2减速器、止逆器、液力联轴器、轴承、螺旋装置等按规定加注润滑油。5.2.1.3打开清扫门及机头盖、检查是否达到本标准4.10g、h条文要求。5.2.2空载试验
5.2.2.1开车、听机内有无碰撞及磨擦等异声。5.2.2.2观察下述部件，
a、止逆器、联轴器、减速器等各运转部件，有无异常音响及漏油现象；b。测速、测偏等各种电器信号有无失灵现象。5.2.2.3运行15min后测定以下数据：a.头轮轴转速；
b.底轮轴转速；
c．空载电压、电流、功率；
d.按GB3768对噪声进行测量和计算。5. 2.3性能试验
5.2.3.1空车运转正常后，逐渐投料加至满负荷运行10min，进行下述工作：a.观察回流情况；
b．负载停车（时关闭进料闸门），观察止逆器可靠性：c.负载启动，观察慢速起动装置性能和止逆器星轮脱开运行状况，注，没有慢速起动装置的，在启动前须清除掉机座内的积留粮。d。对输送量在100t/h以上的，作超负荷试车，观察测速器信号及液力联轴器脱开情况。5.2.3.2测定输送量的条件和要求：a。进料口前的粮食应保持一定的流速；b.测定用粮数量不少于1.5min的额定输送量；c.满负荷运行以输出粮食计量；d。测定时间最少为 60 s。
5.2.3.3测定装满系数：
SB/T 10081 -- 92
a.负载停车，由机简取粮口取出斗内的粮食；b.每间隔5min取粮，共取3次；
c.三次试样分别称重计算后，取其平均值。5.2.3.4测定破碎率：
a.负载运行，在进、出粮口的粮流横断面取粮；b.每间隔5min取粮，共取3次，每次取粮0.5kg左右；c.出料口取粮时间滞后于进粮口取粮时间。其滞后时间为：H
式中t-
滞后时间，s；
H提升高度，m；
提升速度，m/s。
5.2.3.5测定轴承及现场温度。
5.2.4生产试验
5.2.4.1时间最少不得少于500h。5.2.4.2主要考核内容：
a。样机使用可靠性；
b.易损件耐磨性和寿命。
5.3试验结果的计算
5.3.1输送量的计算
5.3.1.1性能试验时输送量按式(2)计算：Q= 3.6C。
式中:Q—
输送量，t/h；
G'—输送的粮食重量,kg;
测定时间,s,
安装高度系数。
当 H<7 m式中：H\—试验时安装的高度
H —-实际使用的提升高度。
5.3.1.2生产试验时的输送量按式(3)计算：Q
式中:G-
一输送的粮食重量，t，
实际工作时间，h。
5.3.2装满系数的计算
5.3.2.1番斗内粮食的容积按式(4)计算：G
5.3.2.2备斗的装满系数按式（5)计算：×100
（1）
（4）
（5）
式中：i。7
备斗内粮食的容积,L；
个番斗内粮食的重量，kg;
粮食容重,kg/L，
装满系数，%，
一斗的容积,L。
5.3.3回流量的计算
SB/T 10081— 92
5.3.3.1斗提机的理论输送量按式（6)计算：Q = 3. 6 -
式中：Q\理论输送量，t/h，
-提升速度，m/s,
番斗间距，m。
5.3.3.2斗提机的回流量按式（7)确定：go- Q' - Q
式中.g。
回流量.t/h.
5.3.4破碎率的计算
K= ,K =
式中:K
破碎率，%，
出机粮食的破碎率,%；
进机粮食的破碎率，%；
出机粮食破碎粒重量，g，
进机粮食破碎粒重量,g
出机粮食试样重量,各,
进机粮食试样重量，g。
5.3.5单位电耗的计算
式中;P-
单位电耗,kW·h/tm
实际耗电量，kw.h，
-输送的粮食总重量，t
H-—提升高度,m
一输送量，t/h，
实际工作时间,h。
5.3.6使用可靠性的计算
式中：E——使用可靠性，%，
t2——每班实际工作时间,h，
3——每班故障时间,h。
5.4试验方法
5.4.1技术性表格
×100%
X 100%
填写技术性能表、性能试验表、生产试验表，见表5~表 9。(6)
..(10)
样机型号、名称
提供单位：
头轮直径
电机型号
样机型号：
提供单位：
电机功率
减速器
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表5技术性能表
头轮转速
止逆器
联轴器
表6性能试验表
容重：
空裁试验
头轮转速底轮转速日
电机功率
输送量满系数破碎率
慢速启动
瞬时时间
试验地点：
试验日期：
番斗运行
测速器
测定人：
试验地点：
试验日期：
性能试验
头轮转速底轮转速电机功率
性能试验
耗电量,kW·h
初值终值
电表读数
注：1）性能试验表\次别”一栏共填3次，各项指标取3次总平均值。436
单位电耗
kw·h/t·m
提升高度
防偏器
回流量
试验时间，min
起始点止点工作时间
测定人：
样机型号：
提供单位：
运转情况
试验结束时
奋斗紧固情况
样机型号：
提供单位：
试验时间
机内声响
止逆器
减速器声响
测速器信号
防偏器控制位置
程度负橱
松动数量
起始点
终止点
非本机
工作时间
输送品种
SB/T 10081—92
性能试验表
轴承温升
密封性
粉尘浓度
表8生产试验工作日记
电机型号：
提升高度：
试验地点：
试验日期：
露油部位
扬尘情况
劳动强度
传动系统
润滑系统
清扫机座
试验地点：
总提升量，
总耗电量
输送量
单位电耗
kw-h/t·m
使用可靠性
样机型号：
易损件寿命
零部件名称
止逆器
牵引带
机头盖、进料口
或耐磨板
其他失效、磨损
5.4.2试验结论
损坏程度
零件尺寸
SB/T 10081—92
表9生产试验表
提供单位：
实际工作时间总输送量
a。评定结构合理性、制造质量，并分析存在问题；+
试验地点：
损坏原因
测定人：
b。评定性能的主要指标为：输送量、回流量、耗电量、装满系数、破碎率。5.4.3试验总结报告送主管部门备案。6检验规则
分出厂检验和型式检验两种。
6.1出厂检验
6.1.1制造厂应按本标准及生产图样要求，对产品质量进行检验，经检验合格并附有产品合格证明书方能出厂。
6.1.2检验项目
按4.2~4.10条规定执行。
6.2型式检验
6.2.1在出厂检验的基础上进行。6.2.2应在出现GB1.3第6.6.1条所列的各种情况之一时进行。6.2.3检验规则
按第4章规定执行；试验项目按第5章规定执行。6.2.4整机按成批生产的5%（最少一台）进行抽检，如抽检不合格，则加倍抽检，如再不合格，则逐台测试。
6.3判定规则
试车达到4.12条的要求，认为产品合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1提升机应在醒目位置固定产品铭牌。其上应标明：a。产品名称、型号，
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b.主要技术参数：输送量、头轮轴转速、驱动功率；c。产品编号、制造日期，
d．制造厂名称。
7.2机头、机座及传动部件应采用箱装。7.3产品随带文件：
a.产品合格证；
b。产品使用说明书，
c.装箱单。
7.4提升机的零部件在装卸时不应摔、碰，运输中严防重压机简。7.5提升机应贮存于干燥通风处，不得与有毒、有腐蚀性的物质放在一起。439
磅秤台
水平仪一台
角度仪一台
测破碎率的有关用具套
声级计一台
粉尘取样器一台
有功功率表一台
钳型电表一台
电压表一台
转速表只
半导体点温计（0~100℃）一台
温度计只
秒表一翼
卷尺、游标卡尺，千分尺按需要准备附加说明：
SB/T10081—92
附录A
试验所需仪器、仪表
(补充件）
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。本标准由商业部郑州粮食科研设计所，九江市粮油机械厂负贵起草。本标准主要起草人孙诚敏、永廉、李宝良、龙伶俐。440
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