本标准规定了通过式挤水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作宽度为1200-3200mm的通过式挤水机(以下简称“挤水机”). QB/T 1761-1993 通过式挤水机 QB/T1761-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
通过式挤水机
1主题内容与送用范围
QB/T1761--1993
本标准规定了通过式挤水机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作宽度为1200~~3200m的通过式挤水机（以下简称挤水机\）。2
引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法重量法
GB/T5226机床电器设备通用技术条件GB7612皮革机械声声功率级的测定GB12071皮革机械躁声声功率级限值QB1524制革机械产品型号编制方法JB/T8　产品标牌Www.bzxZ.net
3产品分类
挤水机按其挤水辊的数量可分为二辊单级、三辊和四辊双级三种结构。3.2型号
挤水机的型号应按QB1524的规定编制。3.3规格
挤水机的尺寸规格系列按供料带的工作宽度分为1200，1500，1800，2100，（2400），2700，3000，(3200)mm
注：播号内数值为开发规格。
3.4基本参数
基本参数应符合表1规定。
工作宽度，mm
单级最大挤水压力.kN/cm
送料速度，m/min
4技术要求
(2400）
符合设计、技术文件的规定
4.1基本要求
4.1.1挤水机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造中华人民共和国轻工业部1993-04-15批准T
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(3200)
1993-12-01实施
4.1.2性能和结构
QB/T17611993
4.1.2.1挤水机操作应简便，结构应便于供料带的更换。4.1.2.2挤水机运转应平稳，启动、停止动作应可靠、准确。4.1.2.3挤水机各挤水辑间应相互平行，平行度应符合表2的规定。表2
各级中挤水辊间平行度
4.1.2.4各手动操作机构应轻便灵活。4.1.2.5供料带调偏装置应灵敏可靠。1200~1500
1800-2400
4.1.2.6挤水机正常运转时，轴承温升不得超过35℃，殿高温度不得高于70℃，4.1.3成套性
应配齐挤水机正常使用和维修所需的专用附件。4.1.4电气系统绝缘和耐压性能应符合GB/T5226的有关规定。4.1.5液压系统技术要求
4.1.5.1液压系统清洁度为在100mL油液试样中机械杂质含量不得超过25mg。4.1.5.2液压系统正常工作时，油液的温度应不高于60℃。4.1.6安全、卫生
2700-3200
4.1.6.1挤水机的传动机构、电器、液压部件等工作时，不得有不规则的冲击声和周期性的尖川声，整机运转时噪声声功率级应符合GB12071的规定，见表3。表3
格，mm
噪声限值LwA，dB
1200~1800
21003200
4.1.6.2挤水机的操作位置处应有安全防护装置。所有安全防护装置应灵敏、可靠。4.1.6.3挤水机应有润滑、操纵和安全等各种标牌和标志。标牌应符合JB/T8的规定。4.1.6.4挤水机的液压和润滑系统均不得有明显的渗油现象。4.2加工与装配质量
4.2.1零件的加工质量
4.2.1.1零件的加工质量应符合设计、工艺等技术文件的要求。4.2.1.2铸件、锻件及焊接件的质量应符合设计、工艺等技术文件的要求。4.2.2装配质量
4.2. 2. 1
装配应按图样和装配工艺的规定进行。4.2.2.2所有零部件必须经检验合格，外协件必须有合格证明书方可进行装配。4.2.2.3配套的外购件（包括电器、液压等）应符合现行标准并应附有产品质量合格证，方可投人装配。4.2.2.4运动部位应按规定加注润滑油，保持润滑良好。4.2.2.5刀辊装配质量（无平展装置的挤水机此条不作要求）刀轴与刀片镶合后应牢固可靠，刀辊装机后，外圆径向圆跳动公差等级不得低于9级；b.
刀辑刀片倒角均匀圆浑、表面光滑，不得有毛刺、缺口等缺陷。4.3外观质量
4.3.1挤水机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷等缺陷。4.3.2电镀件、发黑件的色调应一致，防护层不得有褪然、脱落等现象。4.3.3电气线路、液压和润滑系统的外部管路应排列整齐，不应有与其存在相对运动的零件发生摩擦。156
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4.3.4油漆表面应平整、光滑、均勾和色调一致，不同颜色的油漆应界限分明，不得互相沾染。4.4工作精度
4.4.1蓝湿革经挤水后，各部位水分含量应小于55%，且部位差不大于6%。4.4.2皮革挤水后表面应无损伤及因机械原因引起的褶子。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1挤水机连续空运转时间不得少于2h。5.1.2挤水机的送料速度应从低速开始，逐步作低至高速度的运转试验（固定送料速度不作此项试验）。
5.1.3挤水机的挤水压力应从低压开始，逐步作低至高压力的调整。5.2基本参数的检验
5.2.1对工作宽度的检验，用钢卷尺测量供料带的宽度。5.2.2对单级最大挤水压力的检验，以压力表上的压力，按表4所对应的计算公式进行计算。5.2.3对送料速度的检验，用线速度表测取，或用秒表计数挤水辊转速，按式（1)计算。V
式中：V-
送料速度，m/min；
挤水辊转速，r/min；
一挤水辊直径，mm;
毡带工作厚度，mm。
元(D+28)n
固定辐
挤水油缸
固定辑
挤水油紅
降质幸
计算公式
1000LN
（1）
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续表4
式中：F—挤水压力,kN/cm；
一压力表读数，MPa；
S——挤水油缸活塞面积,mm2；
M—挤水油缸活塞杆面积,mm2；
L-工作宽度,cm；
挤水糖
固定辗
挤水油缸
计算公式
P(S-M)
1000LN
固定辊中心距，mm；
固定辊直径，mm；
挤水辊直径+mm；
0毡带工作厚度，mm。
注：其他挤水结构的计算公式由制造厂确定或采用质量监督部门认可的其他检测方法。5.3基本要求的检验
5.3.1本标准4.1.2.3条的检测方法指示器装在具有相应形状基面的支架上，使支架沿代表其中一挤水辊轴线的圆柱面滑动，测头则沿代表第二根挤水辊轴线的圆柱面滑动，并測取两端及中间的读数，其最大读数差即为这两辊的平行度。为了测定任意点两轴线间的最小距离，应将指示器在垂直于轴线的方向上慢慢地摆动（见图1）。
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5.3.2本标准4.1.2.6条的检测用表面温度计测定。5.3.3本标准4.1.4条电气系统的绝缘和耐压试验应分别按GB/T5226中13.1和13.2条进行。5.3.4空载运转2h后，在油箱中抽取100mL的液压油，按GB/T511测定，应符合4.1.5.1条的规定。5.3.5液压系统达到稳定温度时，用温度计在加油口插人油面下50mm处检测油温，应符合4.1.5.2条的规定。
5.3.6本标准4.1.6.1条检测方法应符合GB7612的规定。5.4加工与装配质量的检测
5.4.1本标准4.2.2.5a条的检测方法用手锤敲击刀片时，应为紧实、辉为一体的声音。5.4.2本标准4.2.2.5b条的检测方法固定指示器使测头垂直触及刀片外圆表面，手动刀辊使其缓慢地旋转，间断测取读数，其最大读数差值即为该截面的径向圆跳动，在工作面的全长上测三个截面其最大值为该表面的径向圆跳动。5.5对4.4.1条工作精度的检验方法选取整张蓝湿革，在臀、肩、腹部位各取20g，切碎，然后分别称取3~~5g制备好的样品（准确到0.01g），放在三个称量瓶中，并在102士2C温度下干燥。第一次称重应将试样在烘箱中连续放置6h，并在干燥器中冷却0.5h后进行，继续干燥1h，冷却0.5h后再称重以验证其是否恒重。如果再次干燥称重后，其质量的减少超过40mg，应继续干燥，但总的干燥时间不得超过8h。水分含量按式(2)计算：
水分(%)=mo=m1×100
式中：mo—干燥前试样的质量，g;干燥后试样的质量，。
将三部位水分含量进行比较，应符合4.4.1条的规定。5.6外观质量及其他性能用目测和手感检验。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台挤水机需经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。(2)
6.1.2挤水机出厂检验按5.1,4.1.2,4.1.4,4.1.5.2,4.1.6.2~4.1.6.4,4.2.2.4,4.2.2.5和4.3条进行检验。
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产一年后，恢复生产时；产品转厂生产时；
国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求时。d.
6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部内容。6.2.3抽样方法
由检验合格入库的成批挤水机中任意抽取一台，抽检不合格时，允许重新加倍抽样进行复查，如仍不合格，则判该批产品为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1每台挤水机应在明显的部位固定产品标牌，标牌的结构型式与技术要求可参照JB/T8的规定，其主要内容包括：
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制造厂名；
产品名称及型号：
制造日期：
出厂编号。
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包装储运图示标志应符合GB191的有关规定。7.2
7.3运输
在运输过程中，应避免与其他物体碰撞和雨雪淋袭，并应符合陆路、水路交通部门的有关规定。7.4贮存
挤水机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质处。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标推化中心归口。本标由扬州皮革机械广负责起草。本标准主要起草人杨建国。
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