本标准规定了YSB系列机床冷却电泵的型式、基本参数及安装尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于YSB系列机床冷却电泵(以下简称泵)。该泵是电动机与单级离心泵直接藕合为一个整体的能量转换机构。 JB/T 5879-1991 YSB系列三相机床冷却电泵 JB/T5879-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
YSB系列三相机床冷却电泵
主题内容与适用范围
JB5879--91
本标准规定了YSB系列机床冷却电泵的型式、基本参数及安装尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于YSB系列机床冷却电泵（以下简称泵）。该泵是电动机与单级离心泵直接合为一个整体的能量转换机构。
引用标准
GB5171
GB1993
GB10069.1
GB1032
GB12350
JB/Z294
旋转电机基本技术要求
小功率电机通用技术要求
电机冷却方式
旋转电机噪声测定方法及限值
电机外壳防护等级
三相异步电动机试验方法bzxz.net
噪声工程测定方法
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法小功率电动机的安全要求
交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法型式基本参数及安装尺寸
3.1本系列泵配用电动机的外壳防护等级为IP44。冷却方式YSB一6，YSB一12，YSB一25，YSB一50为IC0041。YSB-100，YSB-200为IC0141。3.2泵应具有可靠的能阻止液体进入电机内部及溢到法兰表面的结构，泵的液体进口处应附有过滤件。3.3泵的额定频率为50Hz，额定电压为三相380V，接线方式为Y接法：同步转速为3000r/min。泵在额定扬程下的流量保证值及输入功率限值应符合表1规定。3.4
YSB-12
YSB-25
YSB-50
YSB-100
YSB-200
注：①
额定扬程
泵试验时输送的液体为清水。
机械电子工业部1991-10-24批准32
量保证值
泵的输入功率限值
1992—10—01实施
JB587991
②扬程是指泵出水管口处用压力表测定的戒程值与液面到压力表中心的高度之和。流量保证值无负容差、
3.5泵的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.6泵的安装尺寸其公差应符合图1和表2的规定。外型尺寸应不大于表2的规定。90°，18r或270
泵的外塑及安装尺寸
YSB—12
YSB—25
YSB—50
YSB--100
YSB-200
GD一短泵体结构
注：1)
GC-长泵体结构
4技术要求
型尺寸
泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及文件制造。4.1
4.2本系列票主要供一般机床输送冷却液用，冷却液系指乳化液，轻矿物油及无严重腐蚀性的其他液体。4.3泵在下列环境条件下，应能在额定工作状态下连续运转。a.
海拨拔不超过1000m；
JB5879-91
泵的周围冷却介质温度和被输液体的温度不超过40℃；b.
空气相对湿度不大于90%(25℃）。c.
注；①如泵在使用条件不符合上述规定时，应按GB5171的规定办理。②当泵做其它目的使用时用户应与制造厂另行协商。4.4泵在额定扬程下的流量保证值及输入功率限值应符合表1规定。4.5当电源电压与额定值偏差不超过士5%，电源频率与额定值偏差不超过士1%时，泵仍能正常工作。4.6泵绕组采用E级绝缘，各部份温度和温升限值如下绕组温升限值（电阻法）应不超过75K；轴承的容许温度（温度计法）应不超过95C。4.7三相电源平衡时，泵在空气中运转，三相电流中任何一相与三相平均值的偏差不得大于三相平均值的10%。
4.8泵绕组冷态时绝缘电阻大于20Ma，潮态时绝缘电阻应不低于1.0Mα。4.9泵绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿或闪络。冷态电压有效值为1760V或潮态为1500V，试验电压的频率为50Hz尽可能为正弦波形。在流水线上大批连续生产的泵进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s用试棒进行测试，而试验电压有效值应为2100V。
对绕组进行试验应尽可能不重复耐电压试验，如必须作第二次试验时电压降为80%的试验电压历时1min。
泵绕组应能承受匾间绝缘冲击耐电压试验，而不发生击穿，其冲击试验电压（蜂值）为2200V。4.10
4.11泵在检查试验时，空载电流及损耗应在某一数值范围内，该数值范围应保证泵的性能符合本标准4.4条的规定。
4.12泵在空气中运转时测得A计权声功率级限值不应超过表3的规定。表3
泵型号
声功率级
YSB-12
YSB—25
YSB-50
YSB—100
YSB—200
4.13泵接线盒及出线口应使用金属材料制造，接线盒内应有接地螺钉，接地螺钉不得兼作紧固零件或其它用途，并应在接地螺钉附近设有明显接地标志，此标志应在泵使用期内不易磨灭，泵电机接线盒引线可以从上、下、左、右往任一方向中的方向引出。4.14泵的旋转方向应有明显标志。当泵接线相序与三相电源相同时，泵旋转方向应与标志一致。4.15泵的表面漆不应有斑点、皱纹、气泡、碰坏、裂痕和粘附污物。4.16在用户遵守使用说明书规定，正确地使用与存放的情况下，制造厂应保证在使用的一年内（但自制造厂起运的日期起不超过两年）能良好运转，如在此规定时间内泵因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理。更换零件或系。4.17本标准未规定之处应符合GB12350的规定。5试验方法
5.1泵的扬程、流量、输入功率和电流的测定按下述方法进行。5.1.1测试装置示意图如图2。
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测试装置示意图
不低于0.5级标准确度的电气测量仪表（电压表、电流表、功率表）；3——常温清水；
4泵，
5-联接管；
1*—YB234—64;
试验管路：钢管光一1
2——水槽（容积≥0.6m）；
6——不低于0.4级精度标准压力表；一阀门1号”，
9—不低于2.5级
标准度的瞬时流量计，最大量程不低于1.5倍被试泵流量保证值；10-5.1.2泵出水口与测量装置联接按图3规定。图3
5.1.3试验过程
2一联接管(与图2中项5相同）。将水槽注入适量的水，水面高度在法兰盖下1/3～1/2泵体高度问；开动泵，检查旋转方向；
c.开启阀门10，排除管道内气体，待转速稳定后进行试验；一阀门，1一
d关闭阀门10、8从阀门关闭状态开始顺次增加流量，对6种以上不同的稳定流量（包括边界点、额定扬程点和流量保证值点）进行试验。进行每一种流量试验时均应测定：流量、扬程、输入功率、电压和电流。
注：在条件不具备时允许采用容积法测定流量（测定三次取其平均值）。5.1.4试验数据的整理：
a.根据压力表示值P（Pa).及液面至压力表的垂直距离（m）来换算水的扬程H：H=1.02X×10×P+(m)
绘制泵特性曲线按图4：
流量一扬程(Q一H曲线）
流量一输入功率(Q一P，曲线）
电流一输入功率（I一P曲线）
（额定扬程算）
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（测得的1-P，曲线）
【测得的Q-P曲线）
（测得的Q-H曲线）
[HG (QG-HG
QG（流量保证值）
5.2泵温升试验按下述方法进行。5.2.1泵按图3安装，水面高度在法兰盖下1/3～1/2泵体高度间，试验水温35±5℃。5.2.2泵接通电源后在额定电压、额定频率、最大流量状态下进行试验待泵达到热稳态后测量绕组温升和轴承温度，
5.2.3泵的温升测量和计算，按照GB5171规定进行5.3噪声试验按图5及GB10069.1规定的方法进行。t0o
防护等级试验按照GB4942.1中所规定的方法进行。5.4
泵绕组臣间冲击耐电压试验按JB/Z294规定进行。5.5
泵绕组对机壳绝缘电阻的测定按GB1032规定进行、5.6
泵绕组在实际状态下直流电阻的测定按GB1032规定进行。5.7
泵绕组对机壳的耐电压试验按GB1032规定进行。5.8
5.9泵的湿热试验按GB2423.3进行，试验温度40士2℃周期为48h。36
6检验规则
JB5879-91
每台泵须检验合格后才能出厂，并附有产品检验合格证。6.1
6.2每台泵应经过出厂检验，出厂检验包括下列项目：6.2.1机械检查：
表面质量检查：应符合本标准第4.15条的规定；a.
检查泵的装配是否完整正确（包括接线与旋转方向的关系）；b.
轴承检查：泵运转时应平稳轻快，无停滞现象。声音均匀和谐而不夹有害的杂音；c.
安装尺寸和外型尺寸的检查。
6.2.2泵绕组对机壳绝缘电阻的测定。：泵绕组在实际状态下直流电阻的测定。6.2.3
泵绕组对机壳的耐电压试验。
6.2.5泵在空气中运转时，电流和损耗的测定。6.2.6泵绕组匝间冲击耐电压试验。6.2.7泵旋转方向的检查。
注；本条中6.2.1的a、b、c；6.2.4；6.2.5;6.2.6；6.2.7都必颁检查，其它项日允许抽查；方法按GB2828规定抽样方法进行。
6.3凡属下列情况之一者，泵必须进行型式检验：6.3.1制造厂第~次试制或小批生产时。6.3.2当设计或工艺上变更，足以引起某些特性和参数发生变化时。6.3.3当出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时。成批生产的泵定期的抽试，其抽试的时间至少每二年一次。6.3.4
6.4泵的型式检验项目包括：
出厂检验的全部项目：
检验液体是否进入电机内部及溢到法兰上表面；b.
温升试验；
扬程、流量、输入功率和电流的测定；噪声的测定；
湿热试验，
泵用电动机外壳的防护等级试验(在产品结构定型后或当结构有较大改变时进行）。g.
6.5进行型式检验时，泵绕组对机壳的耐电压试验应在泵绕组的温升接近于工作温度时进行，并应在泵绕组的绝缘电阻测量之后进行。6.6型式检验的产品数量为3台，如抽试的产品中发现有不合格，则该项目抽试产品的数量应当加倍，如仍不合格时，则该批产品在底病消除后才能出厂。7标志、包装、运输、贮存
7.1每台泵必须在机身的明显位置上牢固地附有铭牌。铭牌材料及铭牌上的数据、标志的刻划方法应保证其字迹在泵的整个使用期内不易磨灭。7.2泵铭牌上应标明的项目如下：泵型号及名称(机床冷却泵)；
制造厂名称；
标准编号；
制造厂出品编号；
输入功率限值；(简称输入功率)；额定电压及频率；
电流；
绝缘等级；
外壳防护等级；
按线方法（允许在接线盒上标志)；额定扬程（简称扬程）；
流量保证值（简称流量）；
出品年月；
重量。
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注；①在必须缩小铭牌时，可以不标明c、d、n等项目。②电流是指在额定扬程及流量保证值下的电流值。7.3泵接线板的接线位置应与泵绕组出线端相应的标志，并保证其字迹在泵的整个使用期内不易磨灭，三相标志为U、V、W。
7.4泵的使用说明书（同一用户、同一型号的一批票至少供给一份）及产品合格证应随同泵供给用户。7.5
泵的包装须避免在运输中受潮与损伤。7.6泵的包装箱外壁应清晰地标明下列标志：a.
发货站及制造厂名称；
收货站及收货单位名称；
泵型号及编号；
泵净重和毛重；
箱子尺寸，并在箱外的适应位置标志“轻放”“防潮”等字样及符号。7.7凡产品经拆箱检查后仍需继续存时，应按本标准第7.57.6条的规定重新进行包装。7.8．泵的运输工具不作限制，但运输时必须保证票不受碰伤、雨淋及化学腐蚀。7.9泵应贮存在空气干燥及无有害气体浸入的库房内，严禁将腐蚀性的化学物品一酸、碱以及装有上述化学物品的产品。如电池和泵一起存放于同一库房内。附加说明：
本标准由广州电器科学研究所提出并归口。本标准由南京微分电机厂、上海革新电机厂负责起草。本标准主要起草人刘庆宪、李兆顺、沈佩玉、沈宝堂。38
中华人民共和国
机械行业标准
电机标准
机械电子工业部机械标准化研究所机威电子工业部第一装备司标准化研究室编辑出版发行
（湖南湘潭市下摄司街302号）
湘潭电机厂印刷厂印刷
开本880×12301/16印张2%字数756001993年8月第一版
1993年8月第一次印刷
印数1~500
印刷号
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