中华人民共和国机械行业标准 电机用DQ系列端盖式滑动轴承技术条件 JB/T 5888.1-2000 前言 本标准是JB/T 5888-1991《电机用DQ系列滑动轴承的技术条件》的修订版，编号为JB/T 5888.1-2000。本标准首次制定。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。 本标准由哈尔滨大电机研究所提出并归口，由上海电机厂有限公司和上海电机厂诸暨轴瓦有限公司负责起草。 本标准主要起草人：钱忠、何全波。 1 范围 本标准规定了电机用端盖式滑动轴承（以下简称轴承）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存。 本标准适用于额定转速在1500r/min及以下的一般卧式电机所用轴承座与轴瓦接触面为球面的轴承。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 - GB 755—2000 旋转电机性能要求 - GB/T 3141—1994 工业液体润滑剂ISO粘度分类 - JB/T 5888—1991 电机用DQ系列滑动轴承结构与尺寸 3 型号与规格 型号与规格按JB/T 5888的规定。 4 技术要求 4.1 轴承是电机产品的组成部分，除塑料透明件不得有漆膜外，其内部涂耐油漆，表面油漆应与产品相同。 4.2 轴承应能在下列条件下连续运行： - 运行地点的环境空气温度按GB/T 755规定； - 轴承应平行于水平面工作，承受径向负荷，不允许承受外来轴向力； - 电机正常运行时，轴承的允许温度为80℃； - 复合供油的供油压力为50kPa，进油温度为15～40℃； - 油环供油时，润滑油温度不低于5℃； - 绝缘轴承的对地绝缘电阻不小于1MΩ。 4.3 轴承座与轴瓦接触面为球面，具有自动调心功能。 4.4 轴承座油室不允许渗漏。 4.5 轴承座和轴瓦的分半结合面应平直吻合，任何一处间隙应不大于0.05mm。 4.6 轴瓦的轴承合金在浇铸后应紧密结合在瓦体上，不得有脱壳现象。轴瓦合金运行表面不允许有肉眼可见的伤痕、气孔、砂眼、裂纹及其他缺陷。 4.7 分半面配对的零件在加工后应作好标记，以免混淆。 4.8 轴瓦油腔和轴瓦内表面应平滑过渡，轴瓦运行表面不需要刮削。 4.9 轴承在装配前，必须保持严格清洁状态，并应在轴瓦内圆表面涂少量润滑油。油环接头处的连接零件不得松动和凸出，油环必须保持良好形位精度。 4.10 在电机运行时，轴承应无明显的渗漏油现象。 4.11 轴承的负荷能力及供油方式见附录A。 4.12 复合供油轴承的循环油量见附录B。 5 试验方法和检验规则 5.1 轴承及其零件的内外表面质量用目测检验；粗糙度用粗糙度样块对比检验。 5.2 轴承尺寸用通用量具检验。 5.3 分半结合面间隙用塞规检验。 5.4 轴承座油室渗漏用煤油灌注1小时目测检验。 5.5 绝缘电阻用500V兆欧表测定。 5.6 轴承须经制造厂质量检验部门检验为合格品。 5.7 轴承使用的试验方法和要求按电机产品标准的规定。 6 包装、运输和贮存 6.1 轴承的包装应符合不同地区的电机产品包装规范。与产品整体包装时，必须采取措施防止在装运过程中转子对轴承冲击。 6.2 包装前，轴承座油室应排去润滑油，并作防锈处理。 6.3 轴承单独包装时，必须注意以下内容： - 所有外露加工面涂以防锈油，轴瓦内圆贴以薄膜； - 定位锥销、底脚螺栓、垫圈等小零件应用袋或小箱集中包装以免散失； - 测温装置装于小箱中时，四周填以缓冲材料，防止损坏； - 轴承内腔清洁防锈处理后，轴承端盖孔处用纸板封闭，以保持内部清洁。 6.4 轴承运输时避免受潮、碰撞。 6.5 轴承应贮存在通风、干燥的仓库内。 附录A（标准的附录） 附录B（标准的附录）