本标准规定了建筑物外墙表面用无机建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于以碱金属硅酸盐或硅溶胶为主要粘结剂的外墙无机建筑涂料，采用刷涂、喷涂或滚涂的施工方法，在建筑物外墙表面形成薄质装饰涂层。 JG/T 26-2002 外墙无机建筑涂料 JG/T26-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JG/T26-2002
本标准是对JG/T26-1999《外墙无机建筑涂料》的修订。本标准非等效采用了日本标准JISA6909-1995《建筑用装饰涂料》。本标准与JG/T26—1999相比，主要修订内容如下：取消了原标准中的涂料常温稳定性、黏度、遮盖力、粘结强度等四项技术指标。增加了涂料在容器中的状态、施工性、对比率及涂膜外观等四项技术指标。修订了耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐老化性四项技术指标。修订了试板的制备方式和养护时间。修订了干燥时间及耐沾污性的试验方法。本标准的附录 A为标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部工程建设标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。本标准由中国建筑科学研究院建筑装修研究所负责起草，北京市红星建筑涂料厂、深圳市拓扑实业有限公司参加起草。
本标主要起草人：胡希华、苏京娇、刁艳燕、崔秀云、詹黎明。本标准自实施之日起代替JG/T26--1999。3.7
1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准外墙无机建筑涂料
Inorganic building coating for external wallJG/T 26—2002
本标准规定了建筑物外墙表面用无机建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。
本标准适用于以碱金属硅酸盐或硅溶胶为主要粘结剂的外墙无机建筑涂料，采用刷涂、喷涂或滚涂的施工方法，在建筑物外墙表面形成薄质装饰涂层。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1596—1991
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 1728—1979
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733—1993
漆膜耐水性测定法
GB/T 1766—1995
GB/T 1865—1997
色漆和清漆、涂层老化的评级方法（neqISO4628：1980）色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙辐射）(eqv ISO 11341:1994)
涂料产品的取样（neqISO1512：1974）GB 31861982
GB/T 6682-1992
GB/T 9265-1988
GB/T 9266-—-1988
分析实验室用水规格和试验方法建筑涂料涂层耐碱性的测定
建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqvISO3906：1980）GB/T 9270--1988
GB/T 9278-1988
涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270-1984）GB/T9750—1998
涂料产品包装标志
GB/T 13491—1992
，涂料产品包装通则
GB/T15608-1995中国颜色体系
JG412—1991建筑用石棉水泥平板JG/T23-—2001建筑涂料涂层试板的制备JG/T 25—1999
建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法3产品分类及型号
3.1分类
外墙无机建筑涂料按主要粘结剂种类可分为I类：碱金属硅酸盐类一一以硅酸钾、硅酸钠等碱金属硅酸盐为主要粘结剂，加人颜料、填料和助剂配制而成。
中华人民共和国建设部2002-06-04批准358
2002-10-01实施
Ⅱ类：硅溶胶类
JG/T 26—2002
以硅溶胶为主要粘结剂加入适量的合成树脂乳液、颜料、填料和助剂配制而成。3.2外墙无机建筑涂料型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成：改型序号（按大写汉语拼音字母ABC，：·顺序）主参数代号：耐人工老化性，h。特性代号：I型S：型：R。
名称代号：外墙无机建筑涂料WIT。3.3标记示例
外墙无机建筑涂料I型，耐人工老化性800h。标记为：WJTS800
外墙无机建筑涂料I型，耐人工老化性500h。标记为：WJTR500
4技术要求
产品的技术指标应符合表1规定。表1产品的技术指标
容器中状态
施工性
涂膜外观
对比率(白色和浅色\）
热贮存稳定性(30d)
低温存稳定性（3次）
表干时间/h
耐洗刷性(次）
耐水性（168h）
耐碱性(168h）
耐温变性（10次）
耐沾污性/% I
耐人工老化性(白色和浅色\）
(1800 h)
(I500h)
技术指标
搅拌后无结块，呈均匀状态bzxz.net
刷涂二道无障碍
涂膜外观正常
无结块、凝聚、霉变现象
无结块、凝聚现象
无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉无起泡、裂纹、剃落，允许轻微掉粉20
无起泡、裂纹、剩落、粉化≤1级，变色≤2级无起泡、裂纹、剩落、粉化≤1级，变色≤2级1)、2)浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的灰色、粉红色、奶黄色、浅绿色等浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间。5试验方法
5.1涂料取样
按GB3186的规定进行。
5.2试验条件
按GB/T9278的规定进行。
5.2.1底板处理
JG/T 26--2002
本标准中所用试板的底板除对比率使用聚酯膜（或黑白卡片纸）外，均应符合JG/T412一1991中3.2（厚度为3～5mm）的石棉水泥平板，其表面处理按JG/T23中的规定进行。5.2.2试板制备与养护
试板的制备按照JG/T23规定进行，试板尺寸、数量及涂布量按表2规定进行。试板的养护时间除对比率试验外，试板均在5.2试验条件下养护21d。表2试板尺寸、数量及涂布量
试板尺寸
试验项目
干燥时间(表干）
耐水性
耐碱性
耐洗刷性
耐温变性
耐沾污性
耐人工老化性
施工性
对比率
5.3容器中的状态
150×70×3~5
150×70×3～5
150×70×3～5
430X150X3~~5
200×150X3~～5
150×70×3～5
150×70×3~～5
430X150×3~5
涂料经搅拌后应无结块，呈均匀状态。5.4施工性
线棒涂布器规格(湿膜厚度）
第一道
第二道
试板数量
用刷子在底板表面刷涂试样，涂布量为湿膜厚约120μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放置，放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可判为“涂刷二道无障碍”。
5.5涂膜外观
将5.4试验结束后的试板放置24h，观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均勾，与协议标准颜色相比色差在允许范围内，则可判为“涂膜外观正常”。5.6低温贮存稳定性
将涂料试样装人1L的塑料或玻璃容器（高约130mm直径约110mm壁厚0.23~~0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放人一5℃士2℃的低温箱内，保持18h后从低温箱内取出装试样容器，在标准条件下放置6h，按此操作三次后，打开容器盖，观察试样（允许分层）并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚现象为合格。
5.7热贮存稳定性
将涂料装人与5.6相同的容器内，至110mm高度处，密封后放人50℃土2℃的恒温箱内，保持30d后从恒温内取出装试样容器，打开容器盖，观察试样（允许分层)并轻轻搅拌，试样无结块、凝聚、变现象为合格。
5.8表干时间
按GB/T1728乙法规定进行。
5.9对比率
5.9.1涂膜制备
JG/T 26 -- 2002
在透明聚酯薄膜上或者底色黑白各半的卡片纸（符合GB/T9270—1988中4.3规定）上按JG/T23—2001中5.1线棒涂布法进行，并在5.2规定条件下至少放置2h。5.9.2用反射率测定仪测定涂膜在黑白卡片纸底面上的反射率。5.9.3如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯贴在滴有几滴200号溶剂油的仪器所附的黑白玻璃标准板上，使之保证光学接触，然后在至少五个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率（Rε黑板上和Rw白板上）。5.9.4如用底色为黑色各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上至少五个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和Rw（白板上）。5.9.5对比率计算
对比率%=
5.9.6黑白玻璃标准板和黑白卡纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80±2)%5.9.7仲裁检验用聚酯膜法
结果评定应符合表1技术指标。
5.10耐水性
按GB/T1733-—1993甲法规定进行。浸于GB/T6682—1992规定的三级水中，如三块试板中有二块试板无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格。5.11耐碱性
按GB/T9265的规定进行，三块试板中有二块无起泡、裂纹及剥落，允许有轻微掉粉，判定为合格。5. 12耐温变性
按JG/T25规定进行。三块试板中应有二块试板无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉，判定为合格。5.13耐洗刷性
按GB/T9266规定进行。
5.14耐人工老化性
按GB/T1865规定进行，结果评定按GB/T1766进行，应符合表1技术指标。5.15耐沾污性
试验方法见附录A(标准的附录）,结果评定应符合表1技术指标。6检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1表1中所列的容器中状态、施工性、表干时间、涂膜外观、对比率为出厂检验项目。6.1.2抽样方法
按GB3186的规定进行。
6.2型式检验
6.2.1表1所列全部技术指标为型式检验项目,有下列情况之一时应进行型式检验。a）新产品的定型鉴定时；
b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；c）正常生产时，每年至少检验一次；361
d）停产半年以上恢复生产时；
JG/T26—2002
e）国家质量技术监督机构提出型式检验时。6.2.2抽样方法
按GB3186的规定进行。
6.3判定规则
如检验结果中有某项不合格时，应重新取样进行复检，如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。7
包装、标志、运输和存
7.1包装
按GB/T13491规定进行。
7.2标志
按GB/T9750规定进行。
7.3运输
7.3.1产品在运输时应防止雨淋、曝晒和受冻。7.4贮存
7.4.1产品贮存期为12个月，贮存温度在5~～40℃范围内，产品贮存期间应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并在包装上明示。
7.4.2产品在符合7.4.1的条件下，自生产之日起，贮存期12个月，超过有效贮存期可按本标准进行型式检验，如检验结果符合规定的技术指标仍可使用。362
A1主要材料、仪器、装置
A1.1粉煤灰
JG/T 26-2002
附录A
（标准的附录）
涂层耐沾污性试验方法
应符合GB/T1596-1991中表1之1级的规定，反射系数为（25±2)%。A1.2反射率仪
符合GB/T9270--1998中4.3规定。A1.3天平
感量0.1g。
A1.4软毛刷
宽度(25～50)mm。
A1.5冲洗装置
见图1。水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成。350
除标明的以外，其他尺寸均以mm计液位
15L水
1一液位计;2一水箱;3一内径 8 mm 的水管;4一阀门,5-样板架;6一样板图 1 冲洗装置示意图
A2试验
A2.1粉煤灰水的配制
JG/T26—2002
称取适量粉煤灰于混合用容器中，与水以1：1（质量）比例混合均匀。A3
试验步骤
测定试板的原始反射系数值，记为A。用软毛刷将粉煤灰水按横向纵向交错均匀地涂刷在试板表面上，在5.2条件下干燥2h后，放在样板架上。将冲洗装置（见图1)水箱中加入15L水，打开阀门至最大，冲洗试板。冲洗时应不断移动试板，使试板各部位都能经过落水点。冲洗1 min，关闭阀门,将试板在5.2条件下于燥24h，此为一个循环。按上述涂刷和冲洗方法循环5次后，测定试板的反射系数，记为B。
A4计算
涂层的耐沾污性用反射系数下降率表示，按下式计算：Ａ-B
×100%
式中：X——试板反射系数下降率，%；A——试板原始反射系数；
B试板经沾污试验后的反射系数。结果取三块样板的算术平均值，平行测定之相对误差应不大于10%。Si!
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