JG/T 24-2018
基本信息
标准号： JG/T 24-2018
中文名称：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1295335
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
标准号：JG/T 24-2018
标准名称：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
英文名称：Sand textured building coating based on synthetic resin emulsion
标准格式：PDF
发布时间：2018-06-12
实施时间：2018-12-01
标准大小：1.29M
标准介绍：1范围
本标准规定了合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规剡、标志包装和贮存。
本标准适用于在建筑物和构筑物表面起装饰和保护作用，以合成树脂乳液为主要粘结剂的砂壁状建筑涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法
GB/T1748腻子膜柔韧性测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测试方法
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的測定
GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB11614平板玻璃
GB/T13491涂料产品包装通则
B/T30191外墙光催化自洁涂覆材料
JC/T412.1-2006纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JC/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法
JG/T157-2009建筑外墙用腻子
标准名称：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
英文名称：Sand textured building coating based on synthetic resin emulsion
标准格式：PDF
发布时间：2018-06-12
实施时间：2018-12-01
标准大小：1.29M
标准介绍：1范围
本标准规定了合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规剡、标志包装和贮存。
本标准适用于在建筑物和构筑物表面起装饰和保护作用，以合成树脂乳液为主要粘结剂的砂壁状建筑涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法
GB/T1748腻子膜柔韧性测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测试方法
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的測定
GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB11614平板玻璃
GB/T13491涂料产品包装通则
B/T30191外墙光催化自洁涂覆材料
JC/T412.1-2006纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JC/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法
JG/T157-2009建筑外墙用腻子
标准图片预览
标准内容
ICS91.100.99
iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T24—2018
代替JG/T24—2000
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
Sand textured building coating based on synthetic resin emulsion2018-06-12发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2018-12-01实施
JG/T242018
规范性引用文件
术语和定义
4分类
般要求
要求·
试验方法
检验规则
标志、包装和贮存
iiiKAa~cJouakAa
iiiKAa~cJouakAa-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JG/T24—2018
本标准代替JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》。与JG/T24—2000相比，主要技术变化如下：
修改了试验基材：
增加了透明型面涂料的要求；
增加了主涂料吸水量的要求，涂层体系柔韧性和冻融循环后粘结强度的要求：删除了耐冲击性和浸水后粘结强度的要求修改了试样制备方法，湿膜厚度：修改了初期干燥抗裂性试验时间、涂层耐温变性循环次数、耐人工气候老化性试验时间、标准状态粘结强度技术指标值。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院，本标准参加起草单位：富思特新材料科技发展股份有限公司、广东华润涂料有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司广东自然涂化工有限公司，陶氏化学（中国）有限公司北京富亚涂料有限公司，立邦涂料（中国）有限公司北京来恩斯涂料有限公司海电得欧有限公司上海建科检验有限公司，巴斯夫（中国）有限公司厦门固克涂料集团有限公司上海贝塔建筑科技有限公司，阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、增城升华化工有限公司、山西摩天实业有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、福州名谷纳米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、天津翔建材科技有限公司、中石化北京化工研究院。
本标准主要起草人：张乐群、王连盛、姜广明、赵雅文、胡恒盛、钟瑞峰，伍慧燕、杨卫疆、蒋和平宋凯、王东南、林宜益胡晓珍、朱利光、肖良嘉、陈勇、李小亮、钟宇红罗晓京、杨文颐、余晓伟，张树虎、黄志翔、潘新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JG/T24—1999（原GB/T9153—1988）；-JG/T24—2000。
iiiKAa~cJouaKAa-
1范围
iiiKAa~cJouaKAa-
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T24—2018
本标准规定了合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的术语和定义，分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于在建筑物和构筑物表面起装饰和保护作用，以合成树脂乳液为主要粘结剂的砂壁状建筑涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1728-1979
漆膜耐水性测定法
GB/T1733-
GB/T1748
GB/T1766
GB/T1865
GB/T3186
GB/T5950
GB/T6682
GB/T8170
GB/T9265
GB/T9268
GB/T9271-
GB/T9750
腻子膜柔韧性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样建筑材料与非金属矿产品白度测试方法分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定建筑涂料涂层耐碱性的测定
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
涂料产品包装标志
GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB11614
平板玻璃
GB/T13491
GB/T30191
涂料产品包装通则
外墙光催化自洁涂覆材料
JC/T412.1-2006
纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T157--20093
建筑外墙用腻子
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料sand textured buildingcoatingbased onsyntheticresin emulsion以合成树脂乳液为主要粘结剂以砂粒、石材微粒、特种岩片或石粉为骨料，在建筑物和构筑物表面JG/T24—-2018
iiiKAa~cJouakAa
形成具有石材、砂岩等质感效果的饰面涂料注：涂层体系一般由底涂料、主涂料、面涂料组成：也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料组成。3.2
底涂料primercoatingmaterial
用于封闭基材、防止泛碱泛盐，增强主涂料与基材附着能力或渗透基层加固基材的涂料。3.3
主涂料main coatingmaterial
用于底涂层上，形成石材、砂岩等质感效果的涂料。3.4
面涂料top-coating material
用于主涂层上，增强防护作用、提高装饰效果的涂料。4分类
4.1主涂料及涂层体系按使用部位可分为内墙型和外墙型。4.2面涂料按外观可分为非透明型和透明型。5一般要求
5.1非透明型面涂料应符合相应国家标准或行业标准要求。5.2主涂料、涂层体系及面涂料相同性能指标测试依据应相同。6要求
主涂料及涂层体系
主涂料及涂层体系应符合表1的要求表1：主涂料及涂层体系
容器中状态
施工性
干燥时间(表干)/h
初期干燥抗裂性
低温稳定性（3次循环）
热存稳定性（15d）
吸水量(2h)/g
耐水性
耐碱性
涂层耐温变性（5次循环）
耐沾污性/级
内墙型
技术要求
外墙型
搅拌后无结块，呈均匀状态
施涂无障碍
3h无裂纹
不变质
无结块、霉变、凝聚及组成物的变化2.0
96h无异常
48h无异常
96h无异常
无异常
粘结强度
iiiAa~cJouakAa
表1(续）
标准状态
冻融循环
（5次循环后）
耐人工气候老化性
柔韧性
注：检测报告中注明涂层体系配套使用底涂料、面涂料。有柔韧性要求时测试。
6.2透明型面涂料
透明型面涂料应符合表2的要求，内墙型
表2透明型面涂料
容器中状态
施工性
干燥时间（表干）/h
涂膜外观
低温稳定性（3次循环）
耐碱性
涂层耐温变性（5次循环）
耐沾污性/%
耐水泛白性（24h)/Ate
自洁性能（最小水接触角）
适用于光催化自洁型面涂料。
试验方法
7.1取样
按GB/T3186的规定进行取样，取样量根据检验需要而定。7.2试验环境
技术要求
JG/T24——2018
外墙型bZxz.net
600h涂层不开裂、不起鼓，
不剥落，粉化0级，变色≤1级
直径50mm无裂纹
技术要求
搅拌后无结块，呈均勾状态
施涂无障得
不变质
96h无异常
无异常
试板的状态调节和试验室标准试验条件为：温度（23士2）℃，相对湿度（50土5）%7.2.1
7.2.2试验样品及试验试板、器具应在标准试验条件下至少放置24h后再进行试验。3
JG/T24—2018
7.3试验基材
iiiKAa~cJouaKAa-
7.3.1无石棉纤维水泥平板
使用符合JC/T412.1-2006中NAFHV级板（厚度为4mm~6mm）的无石棉纤维水泥平板.其表面处理按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。7.3.2砂浆块
按JG/T157一2009中6.3.2的规定制备砂浆块。砂浆块成型面应平整，不应有凹坑、孔洞、缺角。缺边。用0号干磨砂纸将成型面打磨平整·除去表面浮尘备用。7.3.3马口铁板
使用符合GB/T92712008中4.1规定的马口铁板，其表面处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。
7.3.4-玻璃板
使用符合GB11614中规定的无色透明玻璃平板，厚度为（5土1)mm，表面处理按GB/T92712008中7.3的规定进行。
7.3.5黑色聚烯烃塑料片
光泽（60）应不大于10.0.反射率应不大于4.0%，厚度应为（0.25土0.02）mm。7.3.6白色外用瓷质砖
反射率应大于80%
7.4试板制备
7.4.1试样准备
试验样品应在7.2规定的试验条件下至少放置24h后，按产品说明书规定搅拌均勾后制板。当所检样品明示了稀释比例，按明示的稀释比例加人符合GB/T6682规定的三级水或稀释剂，搅匀后制板：当所检样品明示了稀释比例范围，应取其中间值。7.4.2主涂料试验样板的制备
应采用刮涂或喷涂制备样板。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿膜厚度及养护期应按表3的规定进行。
表3主涂料制板要求
制板要求
检验项目
施工性
千燥时间
初期干燥抗裂性
底材类型
无石棉纤维
水泥平板
试板尺寸/
(mmXmmXmm)
150×70X(46)
430X150X（4~6)
200X150X(4~6)
试板数量/块
湿膜厚度/mm
养护期/d
检验项目
吸水量”
iiiKAa~cJouakAa
表3（续）
底材类型
砂浆块
试板尺寸/
(mmXmmXmm)
70X70X20
制板要求
试板数量/块
JG/T24——2018
湿膜厚度/mm
养护期/d
吸水量试验样品制备后在7.2规定的试验条件放置4d放人（50土2)℃的恒温箱中2d后，在7.2规定的试验条件下放置24h后进行试验。
7.4.3涂层体系试验样板的制备
底涂料涂刷1h～2h后刮涂或喷涂主涂料，养护至规定时间后，刷涂或喷涂面涂料。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿膜厚度及养护期应按表4的规定进行。表4涂层体系制板要求
制板要求
检验项目
耐水性、耐碱性、耐沾
污性、耐人工气候老化
性、涂层耐温变性
粘结强度
柔韧性
无石棉纤维
水泥平板
砂浆块
马口铁板
试板尺寸
/(mmXmmXmm)
150X70X(4~6)
70X70X20
150×70×（0.2~0.3）
若涂层体系无配套的底涂料或面涂料，养护期均为14d。6底涂料、面涂料的涂布量按照产品说明书的要求进行。7.4.4透明型面涂料试验样板的制备试板
数量/块
主涂料湿
膜厚度
底涂料
养护期”
主涂料
面涂料
用100um的线棒涂布器制备样板。各检验项日选用的底材类型，试板尺寸，数量和养护期应按表5的要求进行。
表5：透明型面涂料制板要求
制板要求
检验项目
干燥时间
施工性、涂膜外观
耐碱性、涂层耐温变性
耐活污性
耐水泛白性
自洁性能
（最小水接触角）
底材类型
无石棉纤维
水泥平板
白色外用
瓷质砖
玻璃板
试板尺寸/
(mmXmmXmm)
150X70X(46)
430X150×（4~6)
150X70X(4~6)
150×70
150X70×(4~6)
与接触角测定仪匹配
试板数量/
线棒涂布器
规格/um
养护期/d
JG/T24—2018
7.5容器中状态
iiiKAa~cJouakAa
涂料经搅拌后应无结块，呈均勾状态7.6施工性
主涂料刮涂或喷涂无困难，则可视为“施涂无障碍”，透明型面涂料刷涂或喷涂无困难，则可视为“施涂无障碍”。
7.7干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。7.8初期干燥抗裂性
试验仪器如图1所示。装置由风机风洞和试架组成，风洞裁面为正方形，采用风速3m/s以上的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制在（3士0.3）m/s风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。
单位为毫米
说明：
试架位置：
风润：
风机。
图1初期干燥抗裂性试验用仪器示意图7.8.2按7.4.2规定的方法制备试验样板，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件长度方向与气流方向平行，试验3h后取出检查。目视观察3块试板表面有无裂纹。如3块试板中有2块未出现裂纹，则评为“无裂纹”
7.9涂膜外观
将施工性试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无开裂、明显针孔、起泡等现象，则评定为“正常”。
7.10低温稳定性
iiiKAa~cJouakAa
按GB/T9268—2008中A法的规定进行7.11热贮存稳定性
JG/T24—2018
将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高度不低于130mm）内，装人容器的2/3，密封后放人（50士2）C的恒温箱内，15d后取出，放至室温，打开容器盖，轻轻搅拌样品，试样应无结块，霉变、凝聚及组成物的变化，
7.12吸水量
按JG/T157—2009中附录A的规定进行，浸水时间为2h。7.13耐水性
按GB/T1733-一1993中甲法的规定进行。试板应封边，封背。将3块试板浸人GB/T6682规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着在板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如果3块试板中有2块试板未出现起鼓、开裂，剥落等涂膜病态现象，且与末浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.14耐碱性
按GB/T9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着在板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如果3块试板中有2块试板未出现起鼓、开裂剥落等涂膜病态现象，且与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.15涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行，3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.16耐沾污性
徐层体系按GB/T97802013中5.5.1.3的规定进行面涂料按GB/T9780--2013中5.4.1.3的规定进行。
7.17粘结强度
7.17.1试验仪器
试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具，如图3所示。抗拉用钢质下夹具，如图4所示。抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。JG/T24—-2018
说明：
iiiKAa~cJouaKAa
型框（内部尺寸40×40×2）；
砂浆块（70X70X20）。
图2硬聚氯乙烯或金属型框示意图70
抗拉用钢质上夹具主视图
说明：
抗拉用钢质上夹具：
粘结剂：
砂壁状建筑涂料：
砂浆块。
图3抗拉用钢质上夹具示意图
抗拉用钢质上夹具俯视图
单位为毫米
单位为毫米
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iiiKAa~cJouakAa
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T24—2018
代替JG/T24—2000
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
Sand textured building coating based on synthetic resin emulsion2018-06-12发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2018-12-01实施
JG/T242018
规范性引用文件
术语和定义
4分类
般要求
要求·
试验方法
检验规则
标志、包装和贮存
iiiKAa~cJouakAa
iiiKAa~cJouakAa-
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JG/T24—2018
本标准代替JG/T24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》。与JG/T24—2000相比，主要技术变化如下：
修改了试验基材：
增加了透明型面涂料的要求；
增加了主涂料吸水量的要求，涂层体系柔韧性和冻融循环后粘结强度的要求：删除了耐冲击性和浸水后粘结强度的要求修改了试样制备方法，湿膜厚度：修改了初期干燥抗裂性试验时间、涂层耐温变性循环次数、耐人工气候老化性试验时间、标准状态粘结强度技术指标值。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院，本标准参加起草单位：富思特新材料科技发展股份有限公司、广东华润涂料有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司广东自然涂化工有限公司，陶氏化学（中国）有限公司北京富亚涂料有限公司，立邦涂料（中国）有限公司北京来恩斯涂料有限公司海电得欧有限公司上海建科检验有限公司，巴斯夫（中国）有限公司厦门固克涂料集团有限公司上海贝塔建筑科技有限公司，阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、增城升华化工有限公司、山西摩天实业有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、福州名谷纳米科技有限公司、上海保立佳化工有限公司、天津翔建材科技有限公司、中石化北京化工研究院。
本标准主要起草人：张乐群、王连盛、姜广明、赵雅文、胡恒盛、钟瑞峰，伍慧燕、杨卫疆、蒋和平宋凯、王东南、林宜益胡晓珍、朱利光、肖良嘉、陈勇、李小亮、钟宇红罗晓京、杨文颐、余晓伟，张树虎、黄志翔、潘新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JG/T24—1999（原GB/T9153—1988）；-JG/T24—2000。
iiiKAa~cJouaKAa-
1范围
iiiKAa~cJouaKAa-
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T24—2018
本标准规定了合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的术语和定义，分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于在建筑物和构筑物表面起装饰和保护作用，以合成树脂乳液为主要粘结剂的砂壁状建筑涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1728-1979
漆膜耐水性测定法
GB/T1733-
GB/T1748
GB/T1766
GB/T1865
GB/T3186
GB/T5950
GB/T6682
GB/T8170
GB/T9265
GB/T9268
GB/T9271-
GB/T9750
腻子膜柔韧性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样建筑材料与非金属矿产品白度测试方法分析实验室用水规格和试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定建筑涂料涂层耐碱性的测定
乳胶漆耐冻融性的测定
色漆和清漆标准试板
涂料产品包装标志
GB/T9780—2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB11614
平板玻璃
GB/T13491
GB/T30191
涂料产品包装通则
外墙光催化自洁涂覆材料
JC/T412.1-2006
纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板JG/T25建筑涂料涂层耐温变性试验方法JG/T157--20093
建筑外墙用腻子
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料sand textured buildingcoatingbased onsyntheticresin emulsion以合成树脂乳液为主要粘结剂以砂粒、石材微粒、特种岩片或石粉为骨料，在建筑物和构筑物表面JG/T24—-2018
iiiKAa~cJouakAa
形成具有石材、砂岩等质感效果的饰面涂料注：涂层体系一般由底涂料、主涂料、面涂料组成：也可由底涂料和主涂料或主涂料和面涂料组成。3.2
底涂料primercoatingmaterial
用于封闭基材、防止泛碱泛盐，增强主涂料与基材附着能力或渗透基层加固基材的涂料。3.3
主涂料main coatingmaterial
用于底涂层上，形成石材、砂岩等质感效果的涂料。3.4
面涂料top-coating material
用于主涂层上，增强防护作用、提高装饰效果的涂料。4分类
4.1主涂料及涂层体系按使用部位可分为内墙型和外墙型。4.2面涂料按外观可分为非透明型和透明型。5一般要求
5.1非透明型面涂料应符合相应国家标准或行业标准要求。5.2主涂料、涂层体系及面涂料相同性能指标测试依据应相同。6要求
主涂料及涂层体系
主涂料及涂层体系应符合表1的要求表1：主涂料及涂层体系
容器中状态
施工性
干燥时间(表干)/h
初期干燥抗裂性
低温稳定性（3次循环）
热存稳定性（15d）
吸水量(2h)/g
耐水性
耐碱性
涂层耐温变性（5次循环）
耐沾污性/级
内墙型
技术要求
外墙型
搅拌后无结块，呈均匀状态
施涂无障碍
3h无裂纹
不变质
无结块、霉变、凝聚及组成物的变化2.0
96h无异常
48h无异常
96h无异常
无异常
粘结强度
iiiAa~cJouakAa
表1(续）
标准状态
冻融循环
（5次循环后）
耐人工气候老化性
柔韧性
注：检测报告中注明涂层体系配套使用底涂料、面涂料。有柔韧性要求时测试。
6.2透明型面涂料
透明型面涂料应符合表2的要求，内墙型
表2透明型面涂料
容器中状态
施工性
干燥时间（表干）/h
涂膜外观
低温稳定性（3次循环）
耐碱性
涂层耐温变性（5次循环）
耐沾污性/%
耐水泛白性（24h)/Ate
自洁性能（最小水接触角）
适用于光催化自洁型面涂料。
试验方法
7.1取样
按GB/T3186的规定进行取样，取样量根据检验需要而定。7.2试验环境
技术要求
JG/T24——2018
外墙型bZxz.net
600h涂层不开裂、不起鼓，
不剥落，粉化0级，变色≤1级
直径50mm无裂纹
技术要求
搅拌后无结块，呈均勾状态
施涂无障得
不变质
96h无异常
无异常
试板的状态调节和试验室标准试验条件为：温度（23士2）℃，相对湿度（50土5）%7.2.1
7.2.2试验样品及试验试板、器具应在标准试验条件下至少放置24h后再进行试验。3
JG/T24—2018
7.3试验基材
iiiKAa~cJouaKAa-
7.3.1无石棉纤维水泥平板
使用符合JC/T412.1-2006中NAFHV级板（厚度为4mm~6mm）的无石棉纤维水泥平板.其表面处理按GB/T9271—2008中10.2的规定进行。7.3.2砂浆块
按JG/T157一2009中6.3.2的规定制备砂浆块。砂浆块成型面应平整，不应有凹坑、孔洞、缺角。缺边。用0号干磨砂纸将成型面打磨平整·除去表面浮尘备用。7.3.3马口铁板
使用符合GB/T92712008中4.1规定的马口铁板，其表面处理按GB/T9271—2008中4.3的规定进行。
7.3.4-玻璃板
使用符合GB11614中规定的无色透明玻璃平板，厚度为（5土1)mm，表面处理按GB/T92712008中7.3的规定进行。
7.3.5黑色聚烯烃塑料片
光泽（60）应不大于10.0.反射率应不大于4.0%，厚度应为（0.25土0.02）mm。7.3.6白色外用瓷质砖
反射率应大于80%
7.4试板制备
7.4.1试样准备
试验样品应在7.2规定的试验条件下至少放置24h后，按产品说明书规定搅拌均勾后制板。当所检样品明示了稀释比例，按明示的稀释比例加人符合GB/T6682规定的三级水或稀释剂，搅匀后制板：当所检样品明示了稀释比例范围，应取其中间值。7.4.2主涂料试验样板的制备
应采用刮涂或喷涂制备样板。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿膜厚度及养护期应按表3的规定进行。
表3主涂料制板要求
制板要求
检验项目
施工性
千燥时间
初期干燥抗裂性
底材类型
无石棉纤维
水泥平板
试板尺寸/
(mmXmmXmm)
150×70X(46)
430X150X（4~6)
200X150X(4~6)
试板数量/块
湿膜厚度/mm
养护期/d
检验项目
吸水量”
iiiKAa~cJouakAa
表3（续）
底材类型
砂浆块
试板尺寸/
(mmXmmXmm)
70X70X20
制板要求
试板数量/块
JG/T24——2018
湿膜厚度/mm
养护期/d
吸水量试验样品制备后在7.2规定的试验条件放置4d放人（50土2)℃的恒温箱中2d后，在7.2规定的试验条件下放置24h后进行试验。
7.4.3涂层体系试验样板的制备
底涂料涂刷1h～2h后刮涂或喷涂主涂料，养护至规定时间后，刷涂或喷涂面涂料。各检验项目的底材类型、试板尺寸、数量、湿膜厚度及养护期应按表4的规定进行。表4涂层体系制板要求
制板要求
检验项目
耐水性、耐碱性、耐沾
污性、耐人工气候老化
性、涂层耐温变性
粘结强度
柔韧性
无石棉纤维
水泥平板
砂浆块
马口铁板
试板尺寸
/(mmXmmXmm)
150X70X(4~6)
70X70X20
150×70×（0.2~0.3）
若涂层体系无配套的底涂料或面涂料，养护期均为14d。6底涂料、面涂料的涂布量按照产品说明书的要求进行。7.4.4透明型面涂料试验样板的制备试板
数量/块
主涂料湿
膜厚度
底涂料
养护期”
主涂料
面涂料
用100um的线棒涂布器制备样板。各检验项日选用的底材类型，试板尺寸，数量和养护期应按表5的要求进行。
表5：透明型面涂料制板要求
制板要求
检验项目
干燥时间
施工性、涂膜外观
耐碱性、涂层耐温变性
耐活污性
耐水泛白性
自洁性能
（最小水接触角）
底材类型
无石棉纤维
水泥平板
白色外用
瓷质砖
玻璃板
试板尺寸/
(mmXmmXmm)
150X70X(46)
430X150×（4~6)
150X70X(4~6)
150×70
150X70×(4~6)
与接触角测定仪匹配
试板数量/
线棒涂布器
规格/um
养护期/d
JG/T24—2018
7.5容器中状态
iiiKAa~cJouakAa
涂料经搅拌后应无结块，呈均勾状态7.6施工性
主涂料刮涂或喷涂无困难，则可视为“施涂无障碍”，透明型面涂料刷涂或喷涂无困难，则可视为“施涂无障碍”。
7.7干燥时间
按GB/T1728—1979中表干乙法的规定进行。7.8初期干燥抗裂性
试验仪器如图1所示。装置由风机风洞和试架组成，风洞裁面为正方形，采用风速3m/s以上的轴流风机送风，配置调压器调节风机转速，使风速控制在（3士0.3）m/s风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。
单位为毫米
说明：
试架位置：
风润：
风机。
图1初期干燥抗裂性试验用仪器示意图7.8.2按7.4.2规定的方法制备试验样板，立即置于图1所示风洞内的试架上面，试件长度方向与气流方向平行，试验3h后取出检查。目视观察3块试板表面有无裂纹。如3块试板中有2块未出现裂纹，则评为“无裂纹”
7.9涂膜外观
将施工性试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无开裂、明显针孔、起泡等现象，则评定为“正常”。
7.10低温稳定性
iiiKAa~cJouakAa
按GB/T9268—2008中A法的规定进行7.11热贮存稳定性
JG/T24—2018
将主涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高度不低于130mm）内，装人容器的2/3，密封后放人（50士2）C的恒温箱内，15d后取出，放至室温，打开容器盖，轻轻搅拌样品，试样应无结块，霉变、凝聚及组成物的变化，
7.12吸水量
按JG/T157—2009中附录A的规定进行，浸水时间为2h。7.13耐水性
按GB/T1733-一1993中甲法的规定进行。试板应封边，封背。将3块试板浸人GB/T6682规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸干附着在板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如果3块试板中有2块试板未出现起鼓、开裂，剥落等涂膜病态现象，且与末浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.14耐碱性
按GB/T9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着在板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。如果3块试板中有2块试板未出现起鼓、开裂剥落等涂膜病态现象，且与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.15涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行，3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.16耐沾污性
徐层体系按GB/T97802013中5.5.1.3的规定进行面涂料按GB/T9780--2013中5.4.1.3的规定进行。
7.17粘结强度
7.17.1试验仪器
试验仪器由硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。硬聚氯乙烯或金属型框，如图2所示。抗拉用钢质上夹具，如图3所示。抗拉用钢质下夹具，如图4所示。抗拉用钢质下夹具和钢质垫板的装配，如图5所示。JG/T24—-2018
说明：
iiiKAa~cJouaKAa
型框（内部尺寸40×40×2）；
砂浆块（70X70X20）。
图2硬聚氯乙烯或金属型框示意图70
抗拉用钢质上夹具主视图
说明：
抗拉用钢质上夹具：
粘结剂：
砂壁状建筑涂料：
砂浆块。
图3抗拉用钢质上夹具示意图
抗拉用钢质上夹具俯视图
单位为毫米
单位为毫米
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