JB/T 5903-1996
基本信息
标准号： JB/T 5903-1996
中文名称：水电解制氢设备
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Water electrolysis hydrogen production equipment
标准状态：现行
发布日期：1996-09-03
实施日期：1997-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J76气体分离与液化设备
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：13页
标准价格：16.0 元
出版日期：1997-06-01
相关单位信息
起草人：董国滨、陈永良、蒋永孚、陈文理、柳忠
起草单位：哈尔滨环保制氢设备工业公司、杭州制氧机研究所、苏州水电解制氢设备公司、
归口单位：机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会
提出单位：机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国机械工业部
标准简介
本标准是对ZB J76 009.1-88、ZB J72 009.2-88、ZB J76 032-90和JB 5903-92四项标准修订而成的。在标准的技术要求、试验方法和检验规则等方面增加了新的内容。本标准规定了工业用压滤式水电解制氢设备的产品分类、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用压滤式水电解制氢设备(以下简称制氢设备)。 JB/T 5903-1996 水电解制氢设备 JB/T5903-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5903-96
水电解制氢设备
1996-09-03发布
中华人民共和国机械工业部
1997-07-01实施
JB/T5903-96
本标准是对ZBJ76009.1-88《水电解制氢设备技术条件》、ZBJ76009.288%水电解制氢设备性能试验方法》、ZBJ76032一90《水电解制氢设备型号编制方法》和JB5903一92水电解制氢设备型式与基本参数》四项标准修订而成的。修订后的标准不仅在形式和内容上构成了一个完整的产品标准，而且在标准的技术要求、试验方法和检验规则等方面增加了新的内容。本标准从1997年7月1日起实施，同时代替ZBJ76009.1-88、ZBJ76009.2一88、ZBJ7603290、JB5903一92四项标准。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨环保制氢设备工业公司、杭州制氧机研究所、苏州水电解制氨设备公司、中国船舶工业总公司七一八研究所。本标雅主要起草人：董国滨、陈永良、蒋永孚、陈文理、柳忠。1范围
中华人民共和国机械行业标准
水电解制氢设备
JB/T 5903-96
代替ZBJ76009.1-88
ZB J76 009.288
ZBJ76032-90
JB590392
本标准规定了工业用压滤式水电解制氢设备的产品分类、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用压滤式水电解制氢设备(以下简称制氢设备）。注：本标准中的氢、氧气体体积为标准状态，即0C，101.325kPa(绝压)状态下的气体体积，单位为m2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15089
GB191-90
GB321-80
GB 629 -81
GB1220—92
GB/T 197292
GB230680
GB282987
GB3863—83
GB 386483
GB3985—83
GB4830—84
GB4962-85
GB6516—86
GB723187
GB1135289
GB50058—92
GB5017793
GB/T13306—91
GB/T 13384-92
GBJ29-90
JB2111-77
JB2112-77
JB2115-77
JB2536-80
钢制压力容器
包装储运图示标志
优先数和优先数系
氢氧化钠
不锈耐酸钢
碟形弹簧
氢氧化钾
技术条件
周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）工业用气态氧
工业氢气
石棉橡胶板
工业自动化仪表气源压力范围和质量氢气使用安全技术规程
电解镍
工业管路的基本识别色和识别符号一般工程用铸造碳钢件
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范氢氧站设计规范
机电产品包装通用技术条件
压缩空气站设计规范
金属覆盖层的结合强度试验方法金属覆盖层孔隙率试验方法
湿润纹纸贴置法
计时液流法
金属覆盖层厚度检验方法
压力容器油漆、包装、运输
机械工业部1996-09-03批准
1997-07-01实施
JB288081
JB590292
JB/T6896—93
JC 21177
产品分类
JB/T5903—96
钢制焊接常压容器技术条件
空气分离设备用氧气管道技术条件空气分离设备
表面清洁度
隔膜石棉布
制氢设备按工作压力(表压)分为常压、低压和中压三类：a）常压制氢设备p<0.1MPa;
b）低压制氢设备
0.1MPa≤p<1.6MPa;
c）中压制氢设备
1.6MPa≤p<10MPa。
4基本参数
制氢设备的氢气产量参数系列按表1的规定。表1
氢气产量m/h
1,2,3，4,5,6,8,10,12.16,20,25,30,40,50,60,70,80,100.125,150,200，250，320，400，500
注：参数系列值不能满足要求时，允许果用GB321中R10、R20或R40优先数系值。5型号
5.1型号编制方法
制氢设备型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法应符合如下规定。DQ
5.2型号示例
例1：DQ-50型
变型设计代号（用阿拉伯数字按顺序号表示）工作压力，MPa（表压），常压制氢设备可省略氢气产量，m2/h
水电解制氢设备代号，取电字和氢字的汉语拼音字母字头表示氢气产量为50m/h，工作压力为常压的制氢设备。例2:DQ-10/1.6型
表示氢气产量为10m*/h，工作压力为1.6MPa的制氢设备。例3：DQ-20/3.2-2型
表示氢气产量为20m/h，工作压力为3.2MPa，第2次变型改进设计的制氢设备。技术要求
6.1环境与使用条件
制氢设备制氢间的防爆要求应符合GB4962、GB50177和GB50058的有关规定，6.1.1
制氢设备使用的电解质氢氧化钠或氢氧化钾应分别符合GR629或GB2306的规定6.1.2
JB/T5903-96
电解用水(原料水)水质应符合表2的规定。表2
电阻率
铁离子含量
氯离子含量
悬浮物
指标值
>1.0×105
冷却水供水压力宜为0.15～0.35MPa，水质要求应符合GBJ29的规定。6.1.4
6.1.5仪表用气源的压力范围和质量要求应符合GB4830的规定。6.2般规定
6.2.1制氢设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2.2制氢设备的设计必须符合GB4962、GB50058、GB50177和国家安全、环保法规的有关规定。6.2.3制氢设备中的常压容器应符合JB2880的规定，低、中压容器应符合GB150和国家劳动部颁布的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。6.3性能指标
制氢设备的性能指标应符合表3的规定。表3
氢气产量
氢气纯度
氧气纯度
单位制氢直流电耗
氢气、氧气纯度单位为体积百分比，1
kW.h/m\H,
复气产量小于10m/h制氢设备的电耗指标按合同规定。2
制氢设备所需材料必须符合有关标准的规定。制造电解槽的主要零件的材料必须具有材料质量证明书。镍丝网材料应符合GB6516的规定。不锈耐酸钢应符合GB1220的规定。隔膜石棉布应符合JC211的规定。密封垫片材料应符合GB3985的规定。与氢、氧气接触的零件禁用可燃性材料。用户订货对材料有特殊要求时，按供需双方合同规定。6.5制造
指标值
额定值
JB/T5903--96
6.5.1碟形弹簧的制造要求应符合GB/T1972的规定。6.5.2铸件内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹及厚度显著不均的缺陷。铸钢件应符合GB11352的规定。
主要焊接结构件的焊缝不得有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。6.5.3
6.5.4镀件
6.5.4.1镀件的镀层表面不得有鼓泡、起皮、局部无镀层和划伤等严重缺陷。镀层表面质量应进行100%检验。
6.5.4.2镀件的镀层厚度、结合强度及孔隙率的质量和检验应分别符合JB2111、JB2112和JB2115的规定。
6.5.4.3镀件的镀层厚度、结合强度及孔隙率检验抽样数和抽样方法按GB2829的有关规定。镀件可采用相同工艺同时电镀的试件进行试验。6.6其他
6.6.1与氢气、氧气接触的零件表面应严格脱脂，经脱脂后的表面油及油脂残留量不超过125mg/m°，测试方法按JB/T6896的规定。
6.6.2制氢设备的氢气管道应符合GB50177的规定，氧气管道应符合JB5902的规定，管道识别色和识别符号应符合GB7231的规定。制氢设备油漆按图样规定，压力容器油漆按JB2536规定，相同颜色面漆的色泽应一致。6.6.3
制氢设备的外购件和配套件应具有产品合格证，并按有关标准或合同进行验收。6.6.4
6.6.5在用户遵守制氢设备安装和使用规则条件下，产品从制造厂发货之日起18个月内，因制造质量问题或材料缺陷而发生损坏或不能正常工作时.制造厂应无偿给予修复或更换（不包括易损件）、7试验方法
7.1试验条件
7.1.1制氢设备的性能试验可在制造厂内或用户现场进行。7.1.2被测试的制氢设备须经检验合格并具有产品质量合格证。7.1.3试验前应对试验系统做气密性试验，试验要求与方法应符合GB150和国家劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。7.1.4通电试验前必须用氮气对氢、氧气运行系统进行吹除、置换，吹除后的系统内含氧量不得大于1%（体积比）。
7.1.5性能试验现场的防爆要求应符合GB50177的规定。7.1.6制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。7.2试验用仪器、仪表
7.2.1试验用仪器、仪表应具有生产厂或计量部门有效期检定合格证。7.2.2试验用仪器、仪表精度应不低于表4的规定。4
试验项目
气体产量和单位制氢直流电耗
气体纯度
7.3性能试验
7.3.1氢、氧气体产量
JB/T 5903-96
仪器、仪表名称
气体流量计
温度计
压力表
直流电流表
直流电压表
直流互感器、分流器
氧分析仅
氨分析仪
精度等级
±1℃
5级，最小分度值为0.01%（体积比）氢、氧气体产量的测试可果用气体流量计、容积法和电流测试值计算法，氢气产量亦可采用氧气产量测试值的加倍计算。三种方法等效。当供需双方发生争议时，由国家认可的产品质量监督检测中心仲裁。
氢、氧气体产量测试可采用适用于氢氧气体介质的气体流量计，并应符合相应的流量计标准7.3.1.1
或检定规程的规定。
7. 3. 1. 2
容积法测试气体产量按附录A(标准的附录)的规定。电流测试值计算法按附录B(标准的附录)的规定。7.3.1.3
7.3.2氢、氧气体纯度
7. 3. 2. 1
7. 3. 2. 2
7. 3. 2. 3
氢、氧气体纯度测试应分别符合GB3634和GB3863的规定。氢、氧气体纯度亦可采用氢、氧分析仪测试，应符合附录C(标准的附录)的规定。氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。7.3.3单位制氢直流电耗
7. 3. 3. 1
制氢设备单位制氢直流电耗指制取1m氢气电解槽所消耗的电能，计算按式(1)进行。Wr.
式中：Wk.--单位制氢直流电耗，kW·h/m\;I——电解槽总直流工作电流，A；U
电解槽直流工作电压，V；
一测试期间氢气产量，m°/h；
一测试时间，h。
电流和电压测试方法
7. 3. 3. 2. 1
线点。
7.3.3.2.2
（(1)
用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。8检验规则
8.1每台制氢设备须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂，5
JB/T5903-96
制氢设备所规定的试验和检验项目，必须有试验报告和检验记录。8.2
8.3制氢设备的出厂检验项目，应按经规定程序批准的图样和技术文件进行检验。8.4制氢设备的型式检验内容，按本标准表3中规定的项目或合同要求的检测项目；检测项目的性能试验方法按本标准7.3及附录A、附录B、附录C的规定。8.5制氢设备各项性能指标的检测结果，应达到表3的规定。9
标志、包装、运输和贮存
9.1标志
制氢设备产品标牌应固定在明显位置，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。9.1.1
电解槽标牌应包括如下内容：
a）制造单位名称；
b）产品名称；
c）商标；
d）产品型号；
e）制造日期和编号；
f）产品主要参数：bzxZ.net
产量：氢m/h，
氧m/h；
纯度：氢%；
氧%：
额定电压，V；
额定电流，A；
最大允许工作压力，MPa；
电解槽重量，kg。
9.1.3压力容器标牌应包括如下内容：a）制造单位名称；
b）容器的编号；
c）产品名称；
d）商标；
e）制造日期；
f）介质；
g）设计压力，MPa；
h）最大允许工作压力，MPa；
i）试验压力，MPa；
j）设计温度，℃；
k）容器类别，类；
1）容器重量，kg；
m）压力容器制造许可证编号。
9.1.4包装箱储运图示标志应符合GB191的规定。9.2包装
包装箱设计应符合运输的有关规定。制氢设备包装应符合GB/T13384的有关规定，并按装箱单的编号、项目名称和件数进行装箱。9.2.2
压力容器包装、运输按JB2536规定。JB/T 5903-96
9.2.4以整机出厂的电解槽，包装前应将槽内积水全部排净。9.2.5对所有管口应进行封闭或包扎；对法兰连接应采取保护措施，可用10mm厚的木板或合适材料固定在法兰面上。
9.2.6制氢设备的随机文件应用塑料袋封装，并固定在包装箱内。随机文件应包括：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
e）随机备、附件清单：
d）安装图；
e）压力容器产品合格证、容器说明书、质量证明书；f）合同要求提供的其他图样和技术文件。9.3运输和贮存
9.3.1电解槽在气温低于0C时的运输和贮存，必须将设备内的积水排净，且密封各进出口。9.3.2制氢设备应存放在通风、干燥的库房内或有遮盖的场所，离地至少100mm；存放期超过规定时间，按产品说明书的有关规定进行检查、维护。7
A1容积法测试系统流程如图A1所示。气体来自水电解槽
性嫩室
JB/T5903-96
附录A
容积法测试气体产量
(标准的附录）
驴气罐
气体出口
1-阔-1；2—阀-2；3~压力表；4温度计；5-阔-3图A1
A2测试方法
容积法测试系统流程图
A2.1测试前应对贮气罐的容积进行测试、核算。A2.2开阀-1，关闭阀-2、阀-3，准确记录贮气罐内气体的起始压力和温度。A2.3开阀-2，关闭阀-1、阀-3，记录起始时间。A2.4
经一定时间充灌气体后，关闭阀-2，开阀-1，记录终止时间、贮气罐内压力和温度气体产量按式（A1)计算。
式中：Q-
标准状态下气体产量，m/h；
一标准状态下气体压力，0.101325MPa；pe
p—起始时贮气罐内气体绝对压力，MPa；p:-—-终止时贮气罐内气体绝对压力，MPa；T。--标准状态下气体温度.273K；T,起始时贮气罐内气体温度，K；T：—一终止时贮气罐内气体温度，K；V.-贮气罐容积，m”；
-测试时间，h。
（A1)
原理摘要
JB/T5903-96
附录B
电流测试值计算气体产量
(标准的附录）
依据电解定律一任何物质在电解过程中，数量上的变化服从法拉第定律。B2水电解制氢时的法拉第定律
在标准状态下，用2×96500C电量，可电解1mol水制取1mol氢和1/2mol氧。1mol氢气在标准状态下的体积为22.43×10-3m故在标准状态下，制取1m氢所需理论电量为式(B1)：2X96500X1000
3600×22.43
电流测试值计算气体产量
电流测试值计算气体产量按式(B2)进行。Q：
式中：Q-
—氢气产量，m\/h；
通过电解槽小室的直流工作电流，A；-电解槽小室数；
—电流效率(设计选定)，%。
A·h/m
(B2）
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JB/T5903-96
水电解制氢设备
1996-09-03发布
中华人民共和国机械工业部
1997-07-01实施
JB/T5903-96
本标准是对ZBJ76009.1-88《水电解制氢设备技术条件》、ZBJ76009.288%水电解制氢设备性能试验方法》、ZBJ76032一90《水电解制氢设备型号编制方法》和JB5903一92水电解制氢设备型式与基本参数》四项标准修订而成的。修订后的标准不仅在形式和内容上构成了一个完整的产品标准，而且在标准的技术要求、试验方法和检验规则等方面增加了新的内容。本标准从1997年7月1日起实施，同时代替ZBJ76009.1-88、ZBJ76009.2一88、ZBJ7603290、JB5903一92四项标准。
本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨环保制氢设备工业公司、杭州制氧机研究所、苏州水电解制氨设备公司、中国船舶工业总公司七一八研究所。本标雅主要起草人：董国滨、陈永良、蒋永孚、陈文理、柳忠。1范围
中华人民共和国机械行业标准
水电解制氢设备
JB/T 5903-96
代替ZBJ76009.1-88
ZB J76 009.288
ZBJ76032-90
JB590392
本标准规定了工业用压滤式水电解制氢设备的产品分类、基本参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工业用压滤式水电解制氢设备(以下简称制氢设备）。注：本标准中的氢、氧气体体积为标准状态，即0C，101.325kPa(绝压)状态下的气体体积，单位为m2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15089
GB191-90
GB321-80
GB 629 -81
GB1220—92
GB/T 197292
GB230680
GB282987
GB3863—83
GB 386483
GB3985—83
GB4830—84
GB4962-85
GB6516—86
GB723187
GB1135289
GB50058—92
GB5017793
GB/T13306—91
GB/T 13384-92
GBJ29-90
JB2111-77
JB2112-77
JB2115-77
JB2536-80
钢制压力容器
包装储运图示标志
优先数和优先数系
氢氧化钠
不锈耐酸钢
碟形弹簧
氢氧化钾
技术条件
周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）工业用气态氧
工业氢气
石棉橡胶板
工业自动化仪表气源压力范围和质量氢气使用安全技术规程
电解镍
工业管路的基本识别色和识别符号一般工程用铸造碳钢件
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范氢氧站设计规范
机电产品包装通用技术条件
压缩空气站设计规范
金属覆盖层的结合强度试验方法金属覆盖层孔隙率试验方法
湿润纹纸贴置法
计时液流法
金属覆盖层厚度检验方法
压力容器油漆、包装、运输
机械工业部1996-09-03批准
1997-07-01实施
JB288081
JB590292
JB/T6896—93
JC 21177
产品分类
JB/T5903—96
钢制焊接常压容器技术条件
空气分离设备用氧气管道技术条件空气分离设备
表面清洁度
隔膜石棉布
制氢设备按工作压力(表压)分为常压、低压和中压三类：a）常压制氢设备p<0.1MPa;
b）低压制氢设备
0.1MPa≤p<1.6MPa;
c）中压制氢设备
1.6MPa≤p<10MPa。
4基本参数
制氢设备的氢气产量参数系列按表1的规定。表1
氢气产量m/h
1,2,3，4,5,6,8,10,12.16,20,25,30,40,50,60,70,80,100.125,150,200，250，320，400，500
注：参数系列值不能满足要求时，允许果用GB321中R10、R20或R40优先数系值。5型号
5.1型号编制方法
制氢设备型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法应符合如下规定。DQ
5.2型号示例
例1：DQ-50型
变型设计代号（用阿拉伯数字按顺序号表示）工作压力，MPa（表压），常压制氢设备可省略氢气产量，m2/h
水电解制氢设备代号，取电字和氢字的汉语拼音字母字头表示氢气产量为50m/h，工作压力为常压的制氢设备。例2:DQ-10/1.6型
表示氢气产量为10m*/h，工作压力为1.6MPa的制氢设备。例3：DQ-20/3.2-2型
表示氢气产量为20m/h，工作压力为3.2MPa，第2次变型改进设计的制氢设备。技术要求
6.1环境与使用条件
制氢设备制氢间的防爆要求应符合GB4962、GB50177和GB50058的有关规定，6.1.1
制氢设备使用的电解质氢氧化钠或氢氧化钾应分别符合GR629或GB2306的规定6.1.2
JB/T5903-96
电解用水(原料水)水质应符合表2的规定。表2
电阻率
铁离子含量
氯离子含量
悬浮物
指标值
>1.0×105
冷却水供水压力宜为0.15～0.35MPa，水质要求应符合GBJ29的规定。6.1.4
6.1.5仪表用气源的压力范围和质量要求应符合GB4830的规定。6.2般规定
6.2.1制氢设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.2.2制氢设备的设计必须符合GB4962、GB50058、GB50177和国家安全、环保法规的有关规定。6.2.3制氢设备中的常压容器应符合JB2880的规定，低、中压容器应符合GB150和国家劳动部颁布的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。6.3性能指标
制氢设备的性能指标应符合表3的规定。表3
氢气产量
氢气纯度
氧气纯度
单位制氢直流电耗
氢气、氧气纯度单位为体积百分比，1
kW.h/m\H,
复气产量小于10m/h制氢设备的电耗指标按合同规定。2
制氢设备所需材料必须符合有关标准的规定。制造电解槽的主要零件的材料必须具有材料质量证明书。镍丝网材料应符合GB6516的规定。不锈耐酸钢应符合GB1220的规定。隔膜石棉布应符合JC211的规定。密封垫片材料应符合GB3985的规定。与氢、氧气接触的零件禁用可燃性材料。用户订货对材料有特殊要求时，按供需双方合同规定。6.5制造
指标值
额定值
JB/T5903--96
6.5.1碟形弹簧的制造要求应符合GB/T1972的规定。6.5.2铸件内外表面应光滑，不得有气泡、裂纹及厚度显著不均的缺陷。铸钢件应符合GB11352的规定。
主要焊接结构件的焊缝不得有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。6.5.3
6.5.4镀件
6.5.4.1镀件的镀层表面不得有鼓泡、起皮、局部无镀层和划伤等严重缺陷。镀层表面质量应进行100%检验。
6.5.4.2镀件的镀层厚度、结合强度及孔隙率的质量和检验应分别符合JB2111、JB2112和JB2115的规定。
6.5.4.3镀件的镀层厚度、结合强度及孔隙率检验抽样数和抽样方法按GB2829的有关规定。镀件可采用相同工艺同时电镀的试件进行试验。6.6其他
6.6.1与氢气、氧气接触的零件表面应严格脱脂，经脱脂后的表面油及油脂残留量不超过125mg/m°，测试方法按JB/T6896的规定。
6.6.2制氢设备的氢气管道应符合GB50177的规定，氧气管道应符合JB5902的规定，管道识别色和识别符号应符合GB7231的规定。制氢设备油漆按图样规定，压力容器油漆按JB2536规定，相同颜色面漆的色泽应一致。6.6.3
制氢设备的外购件和配套件应具有产品合格证，并按有关标准或合同进行验收。6.6.4
6.6.5在用户遵守制氢设备安装和使用规则条件下，产品从制造厂发货之日起18个月内，因制造质量问题或材料缺陷而发生损坏或不能正常工作时.制造厂应无偿给予修复或更换（不包括易损件）、7试验方法
7.1试验条件
7.1.1制氢设备的性能试验可在制造厂内或用户现场进行。7.1.2被测试的制氢设备须经检验合格并具有产品质量合格证。7.1.3试验前应对试验系统做气密性试验，试验要求与方法应符合GB150和国家劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。7.1.4通电试验前必须用氮气对氢、氧气运行系统进行吹除、置换，吹除后的系统内含氧量不得大于1%（体积比）。
7.1.5性能试验现场的防爆要求应符合GB50177的规定。7.1.6制氢设备性能试验应在设备连续稳定运行4h后进行，测试气体产量、纯度和单位制氢直流电耗须同步进行，每30min测试一次，连续测4次，取其平均值。7.2试验用仪器、仪表
7.2.1试验用仪器、仪表应具有生产厂或计量部门有效期检定合格证。7.2.2试验用仪器、仪表精度应不低于表4的规定。4
试验项目
气体产量和单位制氢直流电耗
气体纯度
7.3性能试验
7.3.1氢、氧气体产量
JB/T 5903-96
仪器、仪表名称
气体流量计
温度计
压力表
直流电流表
直流电压表
直流互感器、分流器
氧分析仅
氨分析仪
精度等级
±1℃
5级，最小分度值为0.01%（体积比）氢、氧气体产量的测试可果用气体流量计、容积法和电流测试值计算法，氢气产量亦可采用氧气产量测试值的加倍计算。三种方法等效。当供需双方发生争议时，由国家认可的产品质量监督检测中心仲裁。
氢、氧气体产量测试可采用适用于氢氧气体介质的气体流量计，并应符合相应的流量计标准7.3.1.1
或检定规程的规定。
7. 3. 1. 2
容积法测试气体产量按附录A(标准的附录)的规定。电流测试值计算法按附录B(标准的附录)的规定。7.3.1.3
7.3.2氢、氧气体纯度
7. 3. 2. 1
7. 3. 2. 2
7. 3. 2. 3
氢、氧气体纯度测试应分别符合GB3634和GB3863的规定。氢、氧气体纯度亦可采用氢、氧分析仪测试，应符合附录C(标准的附录)的规定。氢、氧气体纯度测试的取样部位应在制氢设备的氢、氧气体取样口。7.3.3单位制氢直流电耗
7. 3. 3. 1
制氢设备单位制氢直流电耗指制取1m氢气电解槽所消耗的电能，计算按式(1)进行。Wr.
式中：Wk.--单位制氢直流电耗，kW·h/m\;I——电解槽总直流工作电流，A；U
电解槽直流工作电压，V；
一测试期间氢气产量，m°/h；
一测试时间，h。
电流和电压测试方法
7. 3. 3. 2. 1
线点。
7.3.3.2.2
（(1)
用电流表测试流过电解槽总直流工作电流，测试部位在电解槽两端或直流变换器的直流接电解槽的直流工作电压的测试部位在电解槽正负极接点。8检验规则
8.1每台制氢设备须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂，5
JB/T5903-96
制氢设备所规定的试验和检验项目，必须有试验报告和检验记录。8.2
8.3制氢设备的出厂检验项目，应按经规定程序批准的图样和技术文件进行检验。8.4制氢设备的型式检验内容，按本标准表3中规定的项目或合同要求的检测项目；检测项目的性能试验方法按本标准7.3及附录A、附录B、附录C的规定。8.5制氢设备各项性能指标的检测结果，应达到表3的规定。9
标志、包装、运输和贮存
9.1标志
制氢设备产品标牌应固定在明显位置，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。9.1.1
电解槽标牌应包括如下内容：
a）制造单位名称；
b）产品名称；
c）商标；
d）产品型号；
e）制造日期和编号；
f）产品主要参数：bzxZ.net
产量：氢m/h，
氧m/h；
纯度：氢%；
氧%：
额定电压，V；
额定电流，A；
最大允许工作压力，MPa；
电解槽重量，kg。
9.1.3压力容器标牌应包括如下内容：a）制造单位名称；
b）容器的编号；
c）产品名称；
d）商标；
e）制造日期；
f）介质；
g）设计压力，MPa；
h）最大允许工作压力，MPa；
i）试验压力，MPa；
j）设计温度，℃；
k）容器类别，类；
1）容器重量，kg；
m）压力容器制造许可证编号。
9.1.4包装箱储运图示标志应符合GB191的规定。9.2包装
包装箱设计应符合运输的有关规定。制氢设备包装应符合GB/T13384的有关规定，并按装箱单的编号、项目名称和件数进行装箱。9.2.2
压力容器包装、运输按JB2536规定。JB/T 5903-96
9.2.4以整机出厂的电解槽，包装前应将槽内积水全部排净。9.2.5对所有管口应进行封闭或包扎；对法兰连接应采取保护措施，可用10mm厚的木板或合适材料固定在法兰面上。
9.2.6制氢设备的随机文件应用塑料袋封装，并固定在包装箱内。随机文件应包括：a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
e）随机备、附件清单：
d）安装图；
e）压力容器产品合格证、容器说明书、质量证明书；f）合同要求提供的其他图样和技术文件。9.3运输和贮存
9.3.1电解槽在气温低于0C时的运输和贮存，必须将设备内的积水排净，且密封各进出口。9.3.2制氢设备应存放在通风、干燥的库房内或有遮盖的场所，离地至少100mm；存放期超过规定时间，按产品说明书的有关规定进行检查、维护。7
A1容积法测试系统流程如图A1所示。气体来自水电解槽
性嫩室
JB/T5903-96
附录A
容积法测试气体产量
(标准的附录）
驴气罐
气体出口
1-阔-1；2—阀-2；3~压力表；4温度计；5-阔-3图A1
A2测试方法
容积法测试系统流程图
A2.1测试前应对贮气罐的容积进行测试、核算。A2.2开阀-1，关闭阀-2、阀-3，准确记录贮气罐内气体的起始压力和温度。A2.3开阀-2，关闭阀-1、阀-3，记录起始时间。A2.4
经一定时间充灌气体后，关闭阀-2，开阀-1，记录终止时间、贮气罐内压力和温度气体产量按式（A1)计算。
式中：Q-
标准状态下气体产量，m/h；
一标准状态下气体压力，0.101325MPa；pe
p—起始时贮气罐内气体绝对压力，MPa；p:-—-终止时贮气罐内气体绝对压力，MPa；T。--标准状态下气体温度.273K；T,起始时贮气罐内气体温度，K；T：—一终止时贮气罐内气体温度，K；V.-贮气罐容积，m”；
-测试时间，h。
（A1)
原理摘要
JB/T5903-96
附录B
电流测试值计算气体产量
(标准的附录）
依据电解定律一任何物质在电解过程中，数量上的变化服从法拉第定律。B2水电解制氢时的法拉第定律
在标准状态下，用2×96500C电量，可电解1mol水制取1mol氢和1/2mol氧。1mol氢气在标准状态下的体积为22.43×10-3m故在标准状态下，制取1m氢所需理论电量为式(B1)：2X96500X1000
3600×22.43
电流测试值计算气体产量
电流测试值计算气体产量按式(B2)进行。Q：
式中：Q-
—氢气产量，m\/h；
通过电解槽小室的直流工作电流，A；-电解槽小室数；
—电流效率(设计选定)，%。
A·h/m
(B2）
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