JB/T 5904.2-1999 JB/T 5904.2-1999 低压透平膨胀机 制造技术要求 JB/T5904.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 71.100.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5904.2-1999
低压透平膨胀机
制造技术要求
Manufacturing specifications for low pressure turboexpanders1999-07-12发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T5904.2—1999
本标准是对JB/Z343一89《低压透平膨胀机制造技术要求》进行的修订，主要技术内容改变如下：
表1、表2中的材料牌号按现行标准进行修改；规定了表1中喷嘴环及轴承箱材料ZG12Cr18Nill、ZG25CrMo4的化学成分，密封器体的推荐材料栏中增加了LD,：-5.4中“润滑油腔涂上S54-1白聚氨酯耐油漆”修改为“作防锈防腐处理”：一对附录A中的图表进行了修改。本标准自实施之日起代替JB/Z343—89。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：蔡国成、师建忠。本标准于1989年1月首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
低压透平膨胀机制造技术要求
Manufacturing specifications for low pressure turboexpanders1范围
本标准规定了低压透平膨胀机的材料、制造技术要求和装配要求等。JB/T5904.2—1999
代替JB/Z343—89
本标准适用于空气及天然气分离与液化过程中膨胀作功获得冷量、进气压力不大于1.6MPa（绝压）的向心式透平膨胀机（以下简称膨胀机）。本标准不适用于轴承采用气体润滑的膨胀机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB713—1997
GB/T 699—1988
GB/T 1031—1995
GB/T 1095—1979
GB/T 1096—1979
GB/T 1173-1995
GB/T 1174—1992
GB/T 1176--1987
GB/T 1184—1996
GB/T 1220—1992
GB/T 1801—1979
GB/T 1804—1992
GB/T2100—1980
GB/T 3077—1988
GB/T 3190—1996
GB/T 4423—1992
GB/T 5612—1985
GB/T 6414—1986
GB/T 9438-1988
GB/T 100951988
GB/T 11334—1989
锅炉用钢板
优质碳素结构钢技术条件
表面粗糙度参数及其数值
平键键和键槽的剖面尺寸
普通平键型式尺寸此内容来自标准下载网
铸造铝合金
铸造轴承合金
铸造铜合金技术条件
形状和位置公差未注公差值
不锈钢棒
公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合一般公差线性尺寸的未注公差
不锈耐酸钢铸件技术条件
合金结构钢技术条件
变形铝及铝合金化学成分
铜及铜合金拉制楼
铸铁牌号表示方法
铸件尺寸公差
铝合金铸件技术条件
渐开线圆柱齿轮精度
圆维公差
国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施
GB/T138081992
GB/T 13819—1992
GB/T 157531995
JB/T2934—1993
JB/T7946.3—1999
3材料要求
JB/T 5904.2—1999
钢及铜合金挤制棒
铜合金铸件
圆弧圆柱齿轮精度
机械用碳材料及制品
铸造铝合金金相铸造铝合金针孔膨胀机主要零件推荐采用的材料牌号如表1，采用特殊材料应符合经按规定程序批准的图样及技术文件的要求。
零件名称
愛嘴环
轴承箱
减速箱
风机蜗壳
轴封体
密封片
铸造铝合金
铝合金板
铸造钢合金
铸造铝合金
合金结构钢
不锈钠耐酸钢
铸造铜合金
灰铸株
灰铸铁
锅炉钢板
优质碳素钢
铸造轴承合金
铸造铜合金
推荐材料
牌号或代号
ZL101:ZL102;ZL104
LF2;LF21
ZCuZn16Si4
ZL.201;ZL402
40Cr; 40CrNi; 12CrNi3
ZG12Cr18Ni1t
0Cr18Ni9:2Cr13
ZCuSn10Pb1; ZCuZn35A12Mn2FelHT200;HT250
ZG25CrMo4
HT200HT250
ZChSnSb11-6
ZCuZn35AI2Mn2Fel:ZCuSn10Pb1
GB/T 1173± GB/T 9438
GB/T 3190
GB/T1176
GB/T 3190
GB/T 1173
GB/T 3077
化学成分：
C≤0.15; Si1.0;
Mn≤2.0;P≤0.045;
Cr: 16.2~18.5; Ni: 10.0~12.0;S≤0.030;Mo≤0.75
GB/T 1220; GB/T 2100
GB/T 4423; GB/T 13808
GB/T1176
GB/T1176
化学成分：
C: 0.220.29; Si; 0.3~0.5;
Mn: 0.50.8; Cr: 0.8~1.2
Mo; 0.20.3; P≤0.035;
S≤0.035
GB/T5612
GB/T699
GB/T 1174
GB/T 4423; GB/T 13808
GB/T1176
零件名称
密封器体
密封器衬
享行轴齿轮
行星齿轮
不锈耐酸钢
优质碳素钢
铸造铜合金
轴承合金
铸造轴承合金
合金结构钢
优质碳素钢
合金结构
JB/T5904.2-1999
表1（完）
推荐材料
牌号或代号
OCr18Ni9;1Cr13
ZCuZn35A12Mn2Fel
5铅基合金
ZChSn11-8
M252H设澳电化石墨
20CrMnTi: 40Cr; 40CrNi
25Cr2MoVA; 35CrMoA
主要零件的热处理与表面处理应符合表2的规定。3.2
零件名称
喷嘴环
轴承箱
减速箱
风机蜗壳
材料牌号
ZL101、ZL102、ZL104
12CrNi3
40CrNi
ZG12Cr18Ni11
ZG25CrMo4、HT200
HT200、HT250
人工时效
GB/T1220
GB/T 699
GB/T1176
GB/T3190
化学成分：
Sn4.5%5.5%：其余为Pb
GB/T 1174
JB/T2934
GB/T 3077
GB/T 699
GB/T 3077
处理要求
火并人工时效，处理后力学性能按设计图样要求；流道表面作阳极氧化处理；硬度大于300HV，深度大于0.04mm时效处理，砂型铸造，处理后力学性能按设计图样要求；流道表面作阳极氧化处理，硬度大于350HV，深度大于0.04mm锋火并时效，砂型待查，处理后力学性能按设计图样要求：流道表面作阳极氧化处理，硬度大于220HV，深度大于0.04mm整体测质，24-32HRC
轴承轴颈及止推面作渗碳处理，深度1~1.5mm，硬度58-62HRC整体调质，24~32HRC；
轴承轴颈及止推面作浮火处理，硬度48-52HRC辫火处理，150~190HB
施道表面作氨化处理
时效处理
时效处理
消除应力处理
零件名称
渐开线
平行轴齿轮
渐开线
行基齿轮
西弧齿轮
4制造技术要求
4.1平衡
材料牌号
45、40Cr、40CrNi
25Cr2MoVA
35CrMoA
40Cr、40CrNi、20CrMnT
JB/T5904.2-1999
表2（完）
按设计图样规定
调质处理，25-30HRC
齿面作氧化处理
调质处理，270-300HB
调质处理，240~270HB
处理要求
膨胀机的转子、减速箱的齿轮轴应傲动平衡校正。转速高于3100r/min的转子动平衡精度不低于附录A（标准的附录）中G1级的规定，转速低于或等于3t00r/min的转子动平衡精度不低于附录A中G2.5级的规定。
4.2运转间隙
旋转零件和静止零件之间的运转间隙按图样的要求制造。4.3叶轮
4.3.1叶轮应固定牢靠，防止在按指定方向旋转时产生周向和轴向移动。4.3.2叶轮应以设计转速120%做超速试验，达到规定转速1min后，不得有裂纹等缺陷，相对线性变形率应不大于0.025%。
4.3.3对于精密铸造叶轮，叶片厚度公差为叶片厚度的±10%，相邻两叶片的角度公差为±10°；铸件加工后对其背面进行宏观低倍检验，其针孔不低于JB/T7946.3中3级，铸件不允许有裂纹、疏松、冷隔、气孔等缺陷。
4.4.1主轴及齿轮应保留中心孔。4.4.2主轴及齿轮轴应经无损探伤，具体要求按图样及技术文件的规定，4.5轴承
4.5.1滑动轴承的温度和温升应满足图样及技术文件的规定。系统中应装有能清除润滑油中颗粒尺寸大于5μm机械杂物的过滤器。
4.5.2滑动轴承的轴衬和轴衬体必须贴合。4.5.3装配好的径向轴承用涂色法检验与样轴触点均勾，止推轴承两止推面用涂色法检验，在整个阅周上接触均匀。
4.6齿轮
齿轮应经无损探伤检验，具体要求按图样及技术文件规定。4.7静压元件的强度及密封性检查。4.7.1锅壳和风机蜗壳应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，目不低于0.2MPa（表压）4
JB/T5904.2-1999
保压时间不得少于15min，在试压过程中不得有漏水、冒汗现象。然后进行气压试验，试验压力为设计压力的1.1借，保压时间不得少于10min，在试压过程中不得有渗漏现象。4.7.2对于水平剖分的蜗壳，剖分面平面度与接触面应达到图样规定的技术要求，允许剖面涂低温密封胶。
4.7.3轴承箱、减速箱内腔不得漏油。4.8主要零件的主要部位表面粗糙度数值R不大于表3的规定。表3
零件名称
工作轮
风机轮
喷嘴环
4.9公差与配合
零件部位
与主轴配合的孔
与孔垂直的两端面
叶片流道
键槽两侧面
与主轴配合的孔
叶片流道
键椎两侧面
周定叶片流道
固定叶片面
可调叶片流道
可调叶片端面
与工作轮、风机轮、联轴器配合的轴颈与滑动轴承配合的轴颈
轴向止推面
键槽两侧面
安装中间体的定位面
安装内扩压器的定位孔
安装喷嘴环盖板的贴合面
渐开线齿形表面
圆强齿形表面
与轴配合的无
链两面
4.9.1主要零件结合部位的公差与配合应符合表4的规定。表面粗精度数值R
(GB/T1031)
零件结合部位
工作轮与主抽颈及风机轮与主轴颈配合喷嘴环叶片喉部宽度
喷嘴环叶片高度
主轴颈、齿轮轴颈
滑动轴承定位外
需和定位孔的配合
齿轮与齿轮轴
轴精与键
轴毅植与键
整体轴承
分轴承
JB/T5904.2—1999
公差与配合
H6/h5或H6/g5
维度1：10
Js9/h9
D10/h9
零件未注公差的机加工面尺寸公差按GB/T1804规定，选用中等级，4.9.2:
标准号
GB/T1801
接触面积大于70%
GB/T1801
GB/T 1095
GB/T1096
GB/T 1095
GB/T 1096
4.9.3铸件尺寸偏差（除工作轮、风机轮外）应符合GB/T6414规定。铜铸件的尺寸偏差应符合GB/T13819的规定。
主要零件的表面形状和位置公差应符合表5的规定。4.10
零件名称
滑动轴承
轴承箱、减速箱
部位及公差名称
安装内扩压器或密射器的各定位孔轴线对安装中间体定位轴孔轴线的同轴度：
安装中间体定位孔直径小于350mm安装中间体定位孔直径大于或等于350mm轴承定位端面对轴承孔轴线的垂直度轴承止推面对轴承孔轴线的垂直度部分轴承定位外圆对轴承孔轴线的同轴度整体轴承定位外阅对轴承扎轴线的尚轴度各气封，油封懈盖定位孔对轴承定位孔轴线的同轴度各气封、油封端盖定位端面对轴承定位孔轴线的垂直度安装中间体或蜗壳的定位阻柱面对轴承定位孔轴线的同轴度安装中间体的定位端面对定位函柱面轴线的垂直度安装风机端盖的定位圆柱面对轴承定位孔轴线的同轴度轴承轴向定位面对抽承定位孔轴线的乘直度安装风机端盖的定位端面对定位固柱面轴线的垂直度公差等级及标准号
5级.GB/T1184
6级.GB/T1184
5级，GB/T1184
4级，GB/T1184
5级，GB/T1184
4级，GB/T1184
5级，GB/T1184
6级，GB/T1184
5级，GB/T1184
6级，GBT1184
6级，GB/T1184
6级，GB/T1184
7级，GB/T 1184
零件名称
轴承箱、减速箱
1作轮
风机轮
喷嘴环
主轴、齿轮轴
JB/T5904.2—1999
表5（完）
部位及公差名称
减速箱两轴孔轴线中心距偏差
浙开线齿轮：
平行轴齿轮
行星齿轮
圆弧齿轮
减速箱两轴孔轴线平行度误差
渐开线些轮：
华行轴齿轮
行星齿轮
圆弧齿轮
安装中间体、喷嘴环盖板、内扩压器各定位孔端面对安装中间体定位轴线的垂直度
叶轮进口外圆及叶片轮廊外形母线对轴孔轴线的圆跳动及闭式叶轮密封片外对轴充轴线的圆跳动叶轮两端面对轴孔轴线的垂直度两键相对轴孔轴线的对称度
叶片沿圆周均布、相邻两叶片间的角度偏差：可调的喂嘴环
固定的喷嘴环
叶片安装角角度偏差：
可调的喷端环
固定的喷嘴环
喷嘴环盖板定位外或内孔对两侧面的垂直度：可测的喷嘴环
固定的喷嘴环
喷嘴环盖板两侧面的平行度：
可调的喷嘴环
固定的喷喘环
各轴颈对滑动轴承颈轴线的同轴度止推轴承端面对轴线的垂直度
键槽对轴线的对称度
径向轴承轴颈的圆柱度
径向轴承轴颈的固度
齿轮精度
渐开线齿轮：
平行轴齿轮
行星齿轮
弧齿轮
注：渐开线齿轮的齿厚极限偏差根据转速和传逆功率产品设计规定。公差等级及标准号
6级，GB/T10095
5级，GB/T10095
6级，GB/T15753
6级，GB/T10095
5级，GB/T10095
6级，GB/T15753
6级.GB/T 1184
7级，GB/T1184
5级，GB/T 1184
9级，GB/T1184
8级，GB/T11334
7级，GB/T11334
8级，GB/T11334
7级，GB/T11334
6级，GB/T 1184
5级，GB/T1184
5级.GB/T1184
4级，GB/T1184
4级，GB/T1184
9级.GB/T1184
7级，GB/T1184
6级，GB/T10095
5微，GB/T10095
6级，GB/T15753
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。