JB/T 5911-1991
基本信息
标准号： JB/T 5911-1991
中文名称：电除尘器焊接件 技术要求
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for welding parts of electrostatic precipitator
标准状态：已作废
发布日期：1991-12-25
实施日期：1992-10-01
作废日期：2008-02-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J88环境保护设备
关联标准
替代情况：被JB/T 5911-2007替代
出版信息
页数：17 页
标准价格：18.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 5911-1991 电除尘器焊接件 技术要求 JB/T5911-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB5911—91
电除尘器焊接件技术要求
1991-12-25发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
电除尘器焊接件技术要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了电除尘器焊接件的设计要求，工艺要求，质量评定与检验规则。本标准适用于由低碳钢、普通低合金钢为材料的电除尘器焊接件。2引用标准
ZBJ88001.1
JB5910
JB5908
3焊接件分类
焊缝符号表示方法
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸电除尘器术语
电除尘器技术条件
电除尘器主要件抽样检验及包装、运输、贮存规范JB5911—91
3.1般承载部件：进口封头、出口封头、灰斗、披屋、人孔门、尘中走道、气流分布装置等以及其他未待指的零、部件。
3.2重要承载部件：大梁、立柱、顶侧封、底梁、阴、阳极系统、钢支架、走梯平台、支撑等。4设计要求
4.1焊接接头要求
4.1.1对焊接接头的要求应在设计文件中注明，焊缝代号应符合GB324的规定。4.1.2焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB985、GB986的规定。4.2焊接件公差要求
4.2.1长度公差应符合JB5910规定。4.2.2角度偏差
标注和未注角度的偏差见表1。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样表明的基准点算起如图1。
4.2.3形位公差
4.2.3.1重要焊接件形位公差（截面方向》应符台表2规定。4.2.3.2重要焊接件形位公差（长度方向)应符合JB5910规定。4.2.3.3板结构件的制造公差，其对角线公差、板面平面度见图2、表3规定。4.3焊缝质量要求
4.3.1对接焊缝焊接表面质量要求见表4。4.3.2对角焊缝及T型焊缝焊接表面质量要求见表5。4.3.3对接焊缝、角焊、T型焊缝内部质量要求见表6。机械电子工业部1991-12-25批准1992-10-01实施
检验项目
Aa=20°
JB591191
4a=10°
4≤0.016且
检验项日
腹板的
JB5911-91
续表2
H≤500
lal≤3
4≤0.01b且
梁长≤5000时
梁长>5000时
4≤0.016且
对角线长度
700~2000
(2000)～5000
(5000)～9000
(9000)~13000
5工艺要求
5.1焊前准备
JB5911-91
板面平面度4B
5.1.1焊接应预先消除焊件（手弧焊和自动焊离边缘不小于10mm)表面污物。5.1.2钢材的初步矫正和钢材的成型弯曲见附录A（补充件），对角线公差△
5.1.3焊接坡口可用刨边机刨出或气割切出，气割时，边缘的毛刺裂纹、熔渣及凹凸不平处均应清理。5.1.4焊接件装配时应避免强行组装，装配允许偏差及测量方法见表7。5.2焊接方法
可选用手弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊、气焊、电阻焊等焊接方法。5.3焊接材料要求
5.3.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂应具有制造厂的合格证明书，牌号不明的焊接材料不得使用。5.3.2焊丝表面不得有锈斑和油污，焊剂应用密封的贮存器保存，受潮的焊剂使用前应烘干。5.4环境要求
任何钢结构在露天作业时，凡在下雨、下雪、大募的情况下不得进行焊接。裂纹
未焊透
JB591191
焊接件类别
一般承载部件
不允许
重要承载部件
咬边长度不超过焊缝长度的1.5%其深度不超过下述规定：
8≤10，40.5,8>40，A≤1.5
8>10，A≤1.0
不允许
局部允许，但必须根部隆起均
匀平整，并和母材圆滑过渡
不充许
局部允许
A≤0.2(1+0.18)
但最大为0.5
A≤1+0.25B
A≤1+0.15B
单面错边
双面错边
表面缺陷
根部缺陷
焊缝高低差
焊缝不连续
JB5911-91
续表4
一般承载部件
A≤0.158
但最大A-2
但最大A=3
单个缺陷直径
焊接件类别
D≤0.18,但最大D≤1.5，
一片缺陷面积F<10mm
但最大为1
允许少量飞溅
不允许
重要承载部件
但最大A=1.5
A≤0.158
但最大A=2
单个缺陷直径
D≤0.18，但最大D≤1.5，
片缺陷面积F<5mm
A≤0.058
但最大为0.5
不允许
焊角偏差
根部缺陷
JB5911—91
焊接件类别
一般承载部件
不允许
重要承载部件
咬边长度不超过焊缝长度的1.5%其深度不超过下述规定：
>10,A≤1.0
8>40，A≤1.5
K<6,4K=+1. 0
K≤14.△Km
K>14，AK=
A<1+0.15K，但最大为3，允
许局部不大的凸起
不允许
A≤1+0.1K
但最大为2
表面缺陷
焊缝高低差
未熔合
未熔合
JB5911—91
续表5
焊接件类别
一般承载部件
允许，但不能有裂纹
单个缺陷直径免费标准bzxz.net
重要承载部件
不允许
D≤0.18，但最大D1.5，一片缺陷面积F≤10mm允许少量飞溅
AH≤3
焊接件类别
一般承载部件
不充许
A≤0.28，但最大为4，且L≤8、未熔合不能达到表面
A≤0.28，最大为2，且L≤28，
不能在从焊缝端部算起的100
范围内
不允许
AH≤2
重要承载部件
不允许
A≤0.16.最大为2,且L≤
0.48，不能在从焊缝端部算起
的100范围内
各种内部缺陷组合
检验项目
T型接头的
根部间像
搭接接头的
坡口焊缝
对接接头
的偏移
JB5911—91
续表6
一般承载部件
单个气孔直径小于0.36，最大
为4，全部气孔面积小于40mm
单个夹渣L≤28，但最大为50，
散布夹渣总长≤38，但最大为
全部缺陷面积
≤0.8/100mm
允许偏差
当e>1.6时，角焊
缝的焊脚应随e的
增大而增大
测量装置
焊缝量规
重要承载部件
单个气孔直径小于0.28，最大
为3，全部气孔面积小于28mm
单个夹渣L≤0.48，但最大为
20，散布夹渣总长≤26，但最大为50
全部缺陷面积
0.48/100mm2
测量方法
检验项目
无垫板接头
的根部间院
带垫板接头
的根部间离
接头的钝边
坡口面角度
坡口角度
坡口角度
6检验
a± Aa
JB5911-91
续表7
允许偏差
手弧焊：
未切割边根部
切割边根部
1.6≤e<3.2
埋弧焊：
未切割边根部
0未切割边根部
2.5≤4a+5°
5≤A+10°
6.1焊接件（尺寸)公差的检验应符合JB5908的规定。6.2焊缝质量检验
测量装置
极限规
凸面卷尺
焊缝量规
极限规
测量方法
6.2.1焊缝如属致命性缺陷，严重影响产品使用性能，应报废。不属此种情形者，应予返修，缺陷的检验与处理方法见表8。
6.2.2焊后若有热处理和矫正工序，必须在其后进行重复检验，检验项日、方法仍按表8规定进行。10
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JB5911—91
电除尘器焊接件技术要求
1991-12-25发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-10-01实施
中华人民共和国机械行业标准
电除尘器焊接件技术要求
1主题内容与适用范围
本标准规定了电除尘器焊接件的设计要求，工艺要求，质量评定与检验规则。本标准适用于由低碳钢、普通低合金钢为材料的电除尘器焊接件。2引用标准
ZBJ88001.1
JB5910
JB5908
3焊接件分类
焊缝符号表示方法
气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸电除尘器术语
电除尘器技术条件
电除尘器主要件抽样检验及包装、运输、贮存规范JB5911—91
3.1般承载部件：进口封头、出口封头、灰斗、披屋、人孔门、尘中走道、气流分布装置等以及其他未待指的零、部件。
3.2重要承载部件：大梁、立柱、顶侧封、底梁、阴、阳极系统、钢支架、走梯平台、支撑等。4设计要求
4.1焊接接头要求
4.1.1对焊接接头的要求应在设计文件中注明，焊缝代号应符合GB324的规定。4.1.2焊接接头的基本型式与尺寸应符合GB985、GB986的规定。4.2焊接件公差要求
4.2.1长度公差应符合JB5910规定。4.2.2角度偏差
标注和未注角度的偏差见表1。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样表明的基准点算起如图1。
4.2.3形位公差
4.2.3.1重要焊接件形位公差（截面方向》应符台表2规定。4.2.3.2重要焊接件形位公差（长度方向)应符合JB5910规定。4.2.3.3板结构件的制造公差，其对角线公差、板面平面度见图2、表3规定。4.3焊缝质量要求
4.3.1对接焊缝焊接表面质量要求见表4。4.3.2对角焊缝及T型焊缝焊接表面质量要求见表5。4.3.3对接焊缝、角焊、T型焊缝内部质量要求见表6。机械电子工业部1991-12-25批准1992-10-01实施
检验项目
Aa=20°
JB591191
4a=10°
4≤0.016且
检验项日
腹板的
JB5911-91
续表2
H≤500
lal≤3
4≤0.01b且
梁长≤5000时
梁长>5000时
4≤0.016且
对角线长度
700~2000
(2000)～5000
(5000)～9000
(9000)~13000
5工艺要求
5.1焊前准备
JB5911-91
板面平面度4B
5.1.1焊接应预先消除焊件（手弧焊和自动焊离边缘不小于10mm)表面污物。5.1.2钢材的初步矫正和钢材的成型弯曲见附录A（补充件），对角线公差△
5.1.3焊接坡口可用刨边机刨出或气割切出，气割时，边缘的毛刺裂纹、熔渣及凹凸不平处均应清理。5.1.4焊接件装配时应避免强行组装，装配允许偏差及测量方法见表7。5.2焊接方法
可选用手弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊、气焊、电阻焊等焊接方法。5.3焊接材料要求
5.3.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂应具有制造厂的合格证明书，牌号不明的焊接材料不得使用。5.3.2焊丝表面不得有锈斑和油污，焊剂应用密封的贮存器保存，受潮的焊剂使用前应烘干。5.4环境要求
任何钢结构在露天作业时，凡在下雨、下雪、大募的情况下不得进行焊接。裂纹
未焊透
JB591191
焊接件类别
一般承载部件
不允许
重要承载部件
咬边长度不超过焊缝长度的1.5%其深度不超过下述规定：
8≤10，40.5,8>40，A≤1.5
8>10，A≤1.0
不允许
局部允许，但必须根部隆起均
匀平整，并和母材圆滑过渡
不充许
局部允许
A≤0.2(1+0.18)
但最大为0.5
A≤1+0.25B
A≤1+0.15B
单面错边
双面错边
表面缺陷
根部缺陷
焊缝高低差
焊缝不连续
JB5911-91
续表4
一般承载部件
A≤0.158
但最大A-2
但最大A=3
单个缺陷直径
焊接件类别
D≤0.18,但最大D≤1.5，
一片缺陷面积F<10mm
但最大为1
允许少量飞溅
不允许
重要承载部件
但最大A=1.5
A≤0.158
但最大A=2
单个缺陷直径
D≤0.18，但最大D≤1.5，
片缺陷面积F<5mm
A≤0.058
但最大为0.5
不允许
焊角偏差
根部缺陷
JB5911—91
焊接件类别
一般承载部件
不允许
重要承载部件
咬边长度不超过焊缝长度的1.5%其深度不超过下述规定：
>10,A≤1.0
8>40，A≤1.5
K<6,4K=+1. 0
K≤14.△Km
K>14，AK=
A<1+0.15K，但最大为3，允
许局部不大的凸起
不允许
A≤1+0.1K
但最大为2
表面缺陷
焊缝高低差
未熔合
未熔合
JB5911—91
续表5
焊接件类别
一般承载部件
允许，但不能有裂纹
单个缺陷直径免费标准bzxz.net
重要承载部件
不允许
D≤0.18，但最大D1.5，一片缺陷面积F≤10mm允许少量飞溅
AH≤3
焊接件类别
一般承载部件
不充许
A≤0.28，但最大为4，且L≤8、未熔合不能达到表面
A≤0.28，最大为2，且L≤28，
不能在从焊缝端部算起的100
范围内
不允许
AH≤2
重要承载部件
不允许
A≤0.16.最大为2,且L≤
0.48，不能在从焊缝端部算起
的100范围内
各种内部缺陷组合
检验项目
T型接头的
根部间像
搭接接头的
坡口焊缝
对接接头
的偏移
JB5911—91
续表6
一般承载部件
单个气孔直径小于0.36，最大
为4，全部气孔面积小于40mm
单个夹渣L≤28，但最大为50，
散布夹渣总长≤38，但最大为
全部缺陷面积
≤0.8/100mm
允许偏差
当e>1.6时，角焊
缝的焊脚应随e的
增大而增大
测量装置
焊缝量规
重要承载部件
单个气孔直径小于0.28，最大
为3，全部气孔面积小于28mm
单个夹渣L≤0.48，但最大为
20，散布夹渣总长≤26，但最大为50
全部缺陷面积
0.48/100mm2
测量方法
检验项目
无垫板接头
的根部间院
带垫板接头
的根部间离
接头的钝边
坡口面角度
坡口角度
坡口角度
6检验
a± Aa
JB5911-91
续表7
允许偏差
手弧焊：
未切割边根部
切割边根部
1.6≤e<3.2
埋弧焊：
未切割边根部
0
2.5≤4a+5°
5≤A+10°
6.1焊接件（尺寸)公差的检验应符合JB5908的规定。6.2焊缝质量检验
测量装置
极限规
凸面卷尺
焊缝量规
极限规
测量方法
6.2.1焊缝如属致命性缺陷，严重影响产品使用性能，应报废。不属此种情形者，应予返修，缺陷的检验与处理方法见表8。
6.2.2焊后若有热处理和矫正工序，必须在其后进行重复检验，检验项日、方法仍按表8规定进行。10
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。