CB 883-1983 铜合金铸件技术条件 CB883-1983 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中国船舶工业总公司部标准
CB815—83
熔模铸造铜合金铸件技术条件
1984-02-13发布
中国船舶工业总公司批准
1984-10-01实施
中国船舶工业总公司部标准
熔模铸造铜合金铸件技术条件
本技术条件适用于鱼雷产品用铜合金的熔模铸件。化学成分
合金的化学成分按照GB1176一74《铸造铜合金》的规定，1.1
见表1、表2。
合金代号
ZQSn6-6-3
ZQAI9-2
ZQA110-3-1.5
ZHSi80-3
ZHPb59-1
ZHMn58-2
合金代号
ZQSn6-6-3
ZQA19-2
ZQA110-3-1.5
ZHSi80-3
ZHPb59-1
ZHMn58-2
注：有*符号的数字不计人杂质总和。铅
CB 815883
组别：82
代替CB815—75
（不大于，%）
79.0~81.0
57.0~61.0
57.0~60.0
必须测定主要化学成分。每100炉次（但不得超过一年）对主要成分以1.2每一熔炼炉次的合金，
及杂质进行一次全分析。
1.3合金的化学成分第一次分析不合格时，允许重新取样复验一次。1.4合金化学成分的测定方法，按冶金部有关标准规定进行。在保证分析准确度的条件下，允许用其他方法测定各元素含量。
中国船舶工业总公司1984-02-13发布1984-10-01实施
2机械性能
CB81583
2.1合金的机械性能应符合表3的规定。表3
抗拉强度
合金代号
ZQSn6-6-3
ZQAI9-2
ZQA110-3-1.5
ZHSi80-3
ZHPb59-1
ZHMn58-2
kgf/mm2
不小于
伸长率，
布氏硬度
2.2检验机械性能用的试样采用熔模铸造，在浇铸的中途单独铸出，其形状和尺寸推荐采用图1图2，也允许浇注其他形式的试样。允许用砂型铸造的试样来检验熔模铸件的机械性能。110
CB815—83
2.3合金的机械性能应按每-熔炼炉次进行检验。在原材料的质量和工艺稳定的情况下，在一个工作班内连续熔炼同一品种的各炉次铸件，允许组成一个熔炼炉批，并抽取其中一炉的试样选做机械性能试验。2.4取两根试样按GB228一76《金属拉力试验法》的规定，检验抗拉强度和伸长率。若两根试样的机械性能均符合表3的规定，则认为合格。否则应另取2根试样进行复验。重复试验不合格时，可从铸件上切取试样再试验，若仍不合格，则该炉铸件应报废。2.4.1从铸件上切取的试样所测定的机械性能指标，在无特殊规定时，抗拉强度值不得低于表3规定的80%，伸长率不小于60%。
2.4.2由于试验本身的原因或试样有缺陷而造成试验结果不准确时，应补试样，重新试验。2.5特殊要求的铸件，若需要热处理时，应在技术文件或图样中注明。2.6硬度试验按GB231一63《金属布氏硬度试验法》进行。不合格要复验时不少于5个铸件；若仍不合格，则对全部铸件逐个进行硬度检验。3铸件尺寸及表面质量
3.1铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定。铸件的尺寸偏差，壁厚或筋厚偏差；毛坏基准面到机加基准面的尺寸偏差和平面度、拔模斜度、角度和转接圆弧的尺寸偏差；钻孔的凸耳半径与边距的尺寸偏差见附录A、B、C、D（补充件）。3.2从提交的每批铸件中抽取5%（但不少于3件）进行必要的尺寸检验，不合格时应逐件检验。在批生产中铸件尺寸的定期检验，其范围和周期由工厂的技术部门确定。3.3铸件表面上的粘着物、毛刺、铸瘤等应清理干净，非加工面上的浇冒口应清理至与铸件表面齐平。加工面上浇冒口的残留量在无特殊规定时，小型铸件其高出铸件表面不得大于3mm，大型铸件不得大于8mm。
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3.4在不影响使用的条件下，非加工表面上允许有不清晰的棱角；最大直径不大于2mm的不易清除的少量的金属豆，不超过0.6mm深的表面凹陷，这种凹陷在小型铸件上只允许有一处，大型铸件上只允许有3处，而每处的面积不得大于0.5cm2。3.5铸件的毛基准面应平整光洁。3.6铸件上不允许有裂纹、冷隔、夹砂（起夹子）及穿透性的缺陷；不允许有超过铸件公差范围的压型分模面及推杆与型芯头的痕迹。3.7铸件待加工表面上，允许存在深度不超过机械加工余量的缺陷。但裂纹在任何情况下都是不允许的。
3.8在铸件表面上（包括加工后的表面），允许在离轮廓边缘不小于缺陷直径两倍处有单个孔穴，其最大深度允许为1mm，但不得超过该处壁厚的四分之一，且在其反面的对应部位上不得有类似的缺陷存在。允许缺陷的数量和大小按表4规定。表4
铸件最大轮廊
20 ~ 50
>50~100
>100 ~ 260
（小型）
（大型）
直径不大于
在5cm2表面
上数量
不多于
非加工
非加工
加工后
加工后
一个零件上数量
不多于
非加工
加工后
集中缺陷
集中缺陷与
另一缺陷间距
不小于
对于铸件非加工表面出现的直径不大于0.5mm、加工后表面出现的直径不大于0.3mm、深度均不大于0.3mm的单个孔穴，不作缺陷处理。集中缺陷系指表面疏松、斑疤以及直径小于0.5mm（加工后表面小于0.3mm）的聚集小孔。20mm以下的小铸件，不允许有缺陷。3.9对于加工光洁度为√7以上的磨擦表面；阀门密封斜面及尖角密封平面；重要用途的螺纹等，不允许存在缺陷。但当铸件经受住密封试验时，允许密封平面上有直径不大于1.5mm、深度不超过1mm的孔洞，且在1cm2面积上不得超过-个，症病总面积不得大于整个密封表面的15%。一般用途的螺纹，允许有直径不超过1mm、深度不超过螺纹高度1/3的孔洞，并且有这种孔洞的螺扣数不应超过总螺扣数的20%。
3.10铸件表面光洁度，I级精度铸件不得低于√4，Ⅱ级精度铸件不得低于√3。3.11铸件应百分之百进行外观检查，必要时，可用小于5倍的放大镜来检验。4内部质量
4.1铸件应致密，无缩孔、缩裂等缺陷，要求气密性的铸件，应按产品图样规定进行试验。4.2须用X光检查的铸件，其透视部位应在产品图样或专用技术文件中规定，透视评定标准按有关内部缺陷标准样件进行铸件致密度的鉴定。4
5补焊与校正
CB 815-83
铸件上便于补焊和检验的部位，均可补焊、修整。补焊方法、尺寸及其允许补焊的处数，以及5.1
铸件质量的鉴定等应在专用技术文件中规定。不允许补焊的铸件应在产品图样中注明。5.2铸件补焊后应进行热处理。在机械加工前后发现的微小缺陷，补焊后可不进行热处理，但应在有关技术条件中规定。
5.3铸件允许在热态或冷态下校正，但校正后应进行时效处理以消除内应力。若不允许校正，应在有关技术文件中规定。
6铸件交付
铸件上应打上检验印记、熔炼炉号，打印部位应符合图样规定，小铸件允许不打印记。6.2铸件的包装应保证在运输过程中，无变形、机械损伤和锈蚀。6.3每批铸件应附有合格证，并标明：产品代号和零件号、铸件名称和数量、合金牌号、熔炼炉号、热处理状态、制造厂名称或代号、检验合格的印记等。5
铸件尺寸偏差应符合表A1。
铸件最大
轮廓尺寸
>50~120
>120~250
>250~400
>400~630
CB 815-83
附录A
铸件尺寸、壁厚或筋厚偏差
（补充件）
>18~50
>10~18
>50~120
>120~250
>250~400
>400~630
I级精度适用于尺寸精度和表面光洁度要求较高的铸件，选用时应在图样或技术条件中注明。般选用Ⅱ级精度。
2铸件壁厚或筋厚偏差应符合表A2。A.2
铸件最大轮廊尺寸
>50~120
>120~250
>250~400
>400~630
精度等级
CB 815-83
>6 ~ 10
>10 ~18
>18~30
注：①铸件最大轮廉尺寸是指沿标注尺寸的几个坐标方向上，铸件的最大名义尺寸。②若采用单向偏差，其数值为双向偏差之和。mm
>30 ~ 50
A.铸件非加工表面到加工表面的尺寸偏差，参照CB829-—82《产品未注公差的规定》执行。B.1
CB815--83
铸件毛坏基准面到机加基准面的尺寸偏差和平面度、拔模斜度（补充件）
铸件毛坏基准面平面度应符合表B1。表B1
基准平面
最大轮廊尺寸
>25 ~ 60wwW.bzxz.Net
>60~160
>160~ 400
级精度
其值采取增大壁厚方向，且在尺寸公差范围之当产品图纸未作特殊规定时，
拔模斜度按表B2。
拔模高度
>50~180
外表面斜度
I～Ⅱ级精度
内表面斜度
<45″
铸件毛坏基准面到机加基准面的尺寸偏差，取表A1、表A2的偏差之半。B.3
注：铸件划线基准与机加基准应尽量为同一基准。8
CB 815-83
附录C
铸件角度尺寸的偏差和转接圆弧尺寸偏差（补充件）
铸件角度尺寸偏差应符合表C1。表C1
短邻边长度
>10 ~ 18
>18 ~ 30
>30 ~ 50
>50 ~ 80
>80 ~120
>120~180
>180 ~ 260
>260~360
I～Ⅱ精度铸件偏差
1°30*
CB815-83
铸件转接圆弧尺寸偏差应符合表C2。表C2
转接圆弧的名义尺寸
>3 ~ 6
> 6 ~ 10
>10 ~ 18
>18 ~ 30
I～Ⅱ精度铸件偏差
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