JB/T 5945-1991
基本信息
标准号： JB/T 5945-1991
中文名称：工程机械 装配通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for construction machinery assembly
标准状态：现行
发布日期：1991-12-12
实施日期：1992-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8页
标准价格：15.0 元
出版日期：1992-07-01
相关单位信息
起草人：杨承珊
起草单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
归口单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
提出单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了工程机械产品装配的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于工程机械产品的装配。 JB/T 5945-1991 工程机械 装配通用技术条件 JB/T5945-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5945-1991
工程机械
装配通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
装配通用技术条
1主题内容与适用范围
JB/T 5945 - 1991
本标准规定了工程机械产品装配的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工程机械产品的装配。2引用标准
JB/T5936
JB/T5943
GB10095
GB11365
JB/T5948
ZBJ85017
JB/T5949
ZBJ85018
JB/T5946
3技术要求
3.1一般要求
机械加工件通用技术条件
工程机械
工程机械
焊接件通用技术条件
渐开线圆柱齿轮精度
锥齿轮和锥双曲面齿轮精度
工程机械钳盘式制动器
技术条件
履带式推土机转向制动带
工程机械蹄式制动器技术条件
履带式推土机双联万向联轴节
工程机械涂装通用技术条件
3.1.1凡待装配的零部件，必须具有检验合格标记；外购件和协作件须有证明合格的文件，方可进行装配。
凡已涂的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配，3.1.2
3.1.3零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净；其配合面及磨擦表面，不允许锈蚀、划痕和碰伤。配合面应清洗，干后涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。3.1.4箱体、阅体等零件与其他零件连接处必须紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔3.1.5装配过程中的机械加工如钻孔、攻丝等应符合JB/T5936的规定；焊接应符合JB/T5943的规定。
3.1.6零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。3.2紧固件的装配
3.2.1在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。3.2.2螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，
3.2.3螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照附录A（参考件)表AI。机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施
JB/T5945-1991
3.2.4各种止动垫圈在螺母紧后，应随即弯转舌耳。螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿装缠牢。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应先装厚螺母。3.2.5直径大于4mm的圆锥销与孔装配时，其接触率不低于50%。带螺尾圆锥销装入后，大端须沉入相关件2～3扣。
3.3滚动轴承的装配
3.3.1轴承用温差法热装配时，应将轴承加热90～100℃后，进行装配。但带防尘盖或密封圈的轴承不能用温差法装配。
3.3.2轴承用压入法装配时，应用压力机压入，不允许通过滚动体传递压力。如必须用手锤敲打，则中间垫以铜棒或其他不损坏装配件表面的物体，打击力应均匀分布在带过盈的座圈上。3.3.3安装轴承时，应将带标记蜡面朝外。3.3.4轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好。可用着色方法检查或用塞尺测缝隙检查。着色检查时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，与轴承盖在对称中心线的90°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不准塞入轴承外圈宽度的1/3。3.3.5采用润滑脂的轴承.装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%~80%的清洁润滑脂。3.3.6
凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。轴承内圈装配后，必须紧贴在轴肩或定距环上，用0.05mm塞尺检查时不得有插入现象。可拆卸的轴承在清洗后必须按原组装位置组装，不准混淆或颠倒。圆锥滚子轴承安装后，轴向间隙应符合表1的规定。表1
轴承内径
>10~30
>30~50
>50~80
β=10°~16
0. 04 ~ 0. 07
0. 05~-0.10
6. 08~0.15
注：β为滚球与轴承外圈的接触角。值
轴承内径
>80~120
>120~180
>180~260
P=10°~16°
0,12~0.20
0.20~0.30
0.25~0.35
3.3.10轴承装配后，应能均匀灵活地回转。在正常工作情况下，轴承温升不得大于50℃，最高温度不得大于80℃。
3.4滑动轴承的装配
3.4.1衬套及轴瓦上的油槽必须平滑光洁。3.4.2衬套在装入轴承座时，应用压力机压入，且不得歪斜。须用手锤打入时，其中间必须垫以软金属垫和导向心轴或导向环，打击力应均匀分布在圆周上，轴瓦与轴颈的接触角，应符合表2的规定。3.4.3
表2轴瓦与轴颈的接触角
轴的转速
接触角度
≤500
70°~-100°
3.4.4轴瓦与轴颈的接触斑点应符合表3的规定。表3轴瓦与轴颈的接触斑点
轴的转速
接触班点在25mm×25mm面积上（个）$100
>100~500
3.4.5在正常工作情况下，轴承温升不允许超过50℃，最高温度不得大于80C。>500
6080°
>500~1000
JB/T 5945 -1991
装配后，轴必须能灵活运转。轴的轴向间隙应符合表4的规定。3.4.6
轴的轴向间隙
轴承间距高
轴向间隙
轴向间max
3.5链轮和链条的装配
≤400
3.5.1链轮安装后，不允许有轴向串动。>400~630
>630~1000
>1000~1600
3.5.2主动及被动链轮齿宽的几何中心平面应重合，其偏移量应不大于两链轮中心距离的2/1000，见下图。
2A/1000
3.5.3链条和链轮在装配前必须清洗干净。外购链条如果包装良好，润滑油未硬化又无污物时，可不清洗，但拆包后必须立即装配。
3.5.4链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧；工作时，链条与链轮应平稳啮合。3.5.5链条非工作边的下垂量，应在两链轮中心距的1%～5%范围内。3.5.6链条的联接处若没有特制的联接环时，可采用销子轻铆，但在末端的环面上必领打上可标明轻铆销的钢印。
3.6键的装配
3.6.1装配时，不得用锤直接敲击键，敲击时必须中间垫以软金属垫，或不易损伤键表面的垫块。平键装配时，键与轴槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙，两端不许翘起。3.6.2
3.6.3钩头键与楔键装配后，工作面上的接触率应在70%以上。其余不接触部分不得集中于一段。其外露尺寸应为斜面长度的10%～15%（钩头键的外露尺寸不包括钩头）。3.6.4间隙配合的花键和导向键，装配后应滑动自如，不许有局部卡住和松紧不匀的现象。3.7齿轮和齿轮箱的装配
3.7.1热装齿轮时，加热温度不得大于250℃。3.7.2
齿轮箱啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的4%，但最大不得大于2mm，齿轮装配后，齿的接触班点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定齿轮箱装配后，应进行空运转试验；试验时，转速应从低速到高速，每档合时间不得少于5min，总的磨合时间不得少于30min，并检查以下各项：a.
齿轮换档时，不得有咬死或阻滞现象，变速机构应灵活准确，不得有自动脱档、跳档现象；齿轮运转中不得有异常声响；
齿轮箱结合面、螺塞等结合处不得渗油；各部联接处，不得有松动现象。3.7.5齿轮箱在负荷试验时.其温升不得大于50℃，最高温度不得大于90℃3.7.6
试验完毕后，应放掉油并彻底清洗。制动器和离合器的装配
JB/T 5945 -1991
3.8.1钳盘式制动器的装配应符合JB/T5948的有关规定。3.8.2带式制动器的装配应符合ZBJ85017的有关规定。3.8.3筛式制动器的装配应符合JB/T5949的有关规定。3.8.4片式磨擦离合器在接合时不得有打滑和发热现象，放松状态时主动鼓与被动鼓必须彻底分离。3.8.5干式磨擦片必须于燥清洁，工作面上不许沾油污和杂物。3.9联轴器的装配
3.9.1双联万向联轴节的装配应符合ZBJ85018的规定。3.9.2两联接轴的同轴度和联轴器两端面的平行度应符合表5的规定。3.10电气系统的装配
电气系统的各种开关、继电器及其他元件应灵敏可靠，操作、维修方便。电线、电缆接线应正确，联接牢固可靠，并不得有破口、龟裂等现象。导线焊接部位不得使用酸性焊剂，接头焊锡处不得虚焊。表5
联轴器类型
十字滑块式
性爪式
齿轮式
弹性圆柱销式
联轴器直径
>300~600
170~185
220~250
290~430
499~590
105~260
290~500
同轴度
端面平行度
3.10.4走线应成束，排列要美观，线头应有标号，导线可能有机械损伤的部位，应采用套管予以保护，套管里的导线不允许有接头。
3.10.5线管在弯曲处以及长度大于800mm时，应用管卡固定或焊于支架上。3.11密封件的装配和密封剂的应用3.11.1各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件，在装配前必须浸透油。紫铜垫作退火处理（加热至600～650℃后在水中冷却）。
3.11.2各种油封和密封圈在装配前应检查有无损伤，必要时应在油封臀部、密封圈表面及轴上涂润滑油脂。
3装配油封和密封圈时，若通过键槽、螺钉孔或台阶时，应采用保护措施进行装配，以防损坏油封3.11.3
和密封圈。
3.11.4使用密封剂时，必须用汽油将零件清洗干净并吹干后再使用。3.12液压系统的装配
装配。
装配前，必须将各种管道和容器内壁清洗干净。如采用酸洗，应进行中和处理，干燥后方可进行各种管道不得有锈蚀、凹痕、揉折、压扁及破裂等缺陷，软管不准有扭曲现象。3.12.3在工作压力时，各管路连接处以及密封件处，应有良好的密封性能，固定接口不允许有渗油，运动接口不允许漏油。
3.12.4装配时，不得将液压缸的活塞杆、缸筒及各种阀的阀杆、阀孔等工作表面碰伤。3.12.5油箱、液压泵、液压缸及液压阀等零部件的外露面与内腔相通的孔，若不能立即装好，应用专用塞堵好封口，或用塑料布包好，严禁用棉纱布、纸屑等物堵塞。4
JB/T 5945 - 1991
液压油注入油箱时，必须用GFIW0.071/0.056平)的铜丝网过滤3.12.6
液压系统工作时，不应有异常的噪声和不规则的冲击声，3.12.8
液压缸的活塞杆和操纵阀托的进出口，不准漏油。3.12.9
整机试验后，须将试验用液压油放出，清洗油箱和滤油器，并加入新油。0液压系统工作时，油的最高温度不得大于80℃。3.12.10
8工程机械整机的装配
3.13.1外购件、外协件必须具备合格证书。制造单位应抽样测试，确认合格后方可装机。3.13.2整机的油、水、气各系统均应工作正常，各部件装机前应按有关技术文件的规定进行密封性测定，不得滑油、漏水、漏气。
3.13.3整机外观应整齐、美观、轮廊清楚。外露的机加工面及其需防锈的表面均应清理干净，涂以防锈漆或防锈脂。所有不加工表面的涂漆，除必须符合图样注明的技术要求外，应符合JB/T5946的有关规定。
工程机械产品的清洁度
各种工程机械整机及零部件清洁度的技术指标、测定方法及检验规则应符合相应的整机及零部件产品质量分等标准的规定。
4试验方法
产品装配后，应按相应的试验标准及产品试验大纲规定进行试验5检验规则
装配好的产品，应由制造厂质量检验部门图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可入库。
6标志、包装、运输及贮存
6.1经检验合格的产品，应附有制造厂质量检验部门的标志。6.2产品出厂应附有合格证明书，其中须注明：制造厂名称或代号；
产品名称、型号与规格；
产品出厂编号，出厂日期。
6.3产品经检验合格后应进行防护处理或包装。6.4产品的防护、包装、运输和贮存，应符合有关标准或订货协议的规定。5
普通螺栓紧力矩见表A1。
螺栓强度级
螺栓强度级
照服强度
曲服强度
附加说明：
230~290
290~350
384~512
512~683
740~880
864~1152
300~377
370~450
488~650
651~868
940~1120
JB/T5945 -1991
替通螺栓拧紧力矩表
(参考件）
78~104
110~130
75~100
131~175
450~530
550~700
714~952
952~1269bZxz.net
1400~1650
1098~1464
1606~2142
124~165
180210
209~278
540~680
680~850
969~1293
1293~1723
1700~2000
2181~2908
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所负贵起草。本标准主要起草人杨承珊。
90~110
110~140
145~193
193~257
280330
326~434
670~880
8251100
1319~1759
1759~2345
2473~3298
2968~3958
120~150
150190
199~264
264~354
380~450
448~597
900~1100
1120~1400
1694~2259
2259~3012
2800~3350
3812~5082
170~210
210~270
282376
376~502
540~650
635~847
928~1237
1160~1546
1559~2079
2923~3898
4111~5481
4933~6577
中华人民共和
机械行业标准
工程机械
装配通用技术条件
JB/T 5945 -1991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
字数12,000
开本880×1230
印张5/8
1992年3月第一版
1992年3月第一次印刷
印数1-500
定价10.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn1661- 6
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JB/T 5945-1991
工程机械
装配通用技术条件
1991-12-12发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
装配通用技术条
1主题内容与适用范围
JB/T 5945 - 1991
本标准规定了工程机械产品装配的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于工程机械产品的装配。2引用标准
JB/T5936
JB/T5943
GB10095
GB11365
JB/T5948
ZBJ85017
JB/T5949
ZBJ85018
JB/T5946
3技术要求
3.1一般要求
机械加工件通用技术条件
工程机械
工程机械
焊接件通用技术条件
渐开线圆柱齿轮精度
锥齿轮和锥双曲面齿轮精度
工程机械钳盘式制动器
技术条件
履带式推土机转向制动带
工程机械蹄式制动器技术条件
履带式推土机双联万向联轴节
工程机械涂装通用技术条件
3.1.1凡待装配的零部件，必须具有检验合格标记；外购件和协作件须有证明合格的文件，方可进行装配。
凡已涂的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配，3.1.2
3.1.3零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污、泥沙等杂物清除干净；其配合面及磨擦表面，不允许锈蚀、划痕和碰伤。配合面应清洗，干后涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。3.1.4箱体、阅体等零件与其他零件连接处必须紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔3.1.5装配过程中的机械加工如钻孔、攻丝等应符合JB/T5936的规定；焊接应符合JB/T5943的规定。
3.1.6零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。3.2紧固件的装配
3.2.1在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。3.2.2螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，
3.2.3螺钉、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手，必须对称交叉轮番逐次拧紧。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照附录A（参考件)表AI。机械电子工业部1991-12-12批准1992-07-01实施
JB/T5945-1991
3.2.4各种止动垫圈在螺母紧后，应随即弯转舌耳。螺栓头部防松保险铁丝应按螺纹旋向穿装缠牢。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应先装厚螺母。3.2.5直径大于4mm的圆锥销与孔装配时，其接触率不低于50%。带螺尾圆锥销装入后，大端须沉入相关件2～3扣。
3.3滚动轴承的装配
3.3.1轴承用温差法热装配时，应将轴承加热90～100℃后，进行装配。但带防尘盖或密封圈的轴承不能用温差法装配。
3.3.2轴承用压入法装配时，应用压力机压入，不允许通过滚动体传递压力。如必须用手锤敲打，则中间垫以铜棒或其他不损坏装配件表面的物体，打击力应均匀分布在带过盈的座圈上。3.3.3安装轴承时，应将带标记蜡面朝外。3.3.4轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合良好。可用着色方法检查或用塞尺测缝隙检查。着色检查时，与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，与轴承盖在对称中心线的90°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不准塞入轴承外圈宽度的1/3。3.3.5采用润滑脂的轴承.装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%~80%的清洁润滑脂。3.3.6
凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。轴承内圈装配后，必须紧贴在轴肩或定距环上，用0.05mm塞尺检查时不得有插入现象。可拆卸的轴承在清洗后必须按原组装位置组装，不准混淆或颠倒。圆锥滚子轴承安装后，轴向间隙应符合表1的规定。表1
轴承内径
>10~30
>30~50
>50~80
β=10°~16
0. 04 ~ 0. 07
0. 05~-0.10
6. 08~0.15
注：β为滚球与轴承外圈的接触角。值
轴承内径
>80~120
>120~180
>180~260
P=10°~16°
0,12~0.20
0.20~0.30
0.25~0.35
3.3.10轴承装配后，应能均匀灵活地回转。在正常工作情况下，轴承温升不得大于50℃，最高温度不得大于80℃。
3.4滑动轴承的装配
3.4.1衬套及轴瓦上的油槽必须平滑光洁。3.4.2衬套在装入轴承座时，应用压力机压入，且不得歪斜。须用手锤打入时，其中间必须垫以软金属垫和导向心轴或导向环，打击力应均匀分布在圆周上，轴瓦与轴颈的接触角，应符合表2的规定。3.4.3
表2轴瓦与轴颈的接触角
轴的转速
接触角度
≤500
70°~-100°
3.4.4轴瓦与轴颈的接触斑点应符合表3的规定。表3轴瓦与轴颈的接触斑点
轴的转速
接触班点在25mm×25mm面积上（个）$100
>100~500
3.4.5在正常工作情况下，轴承温升不允许超过50℃，最高温度不得大于80C。>500
6080°
>500~1000
JB/T 5945 -1991
装配后，轴必须能灵活运转。轴的轴向间隙应符合表4的规定。3.4.6
轴的轴向间隙
轴承间距高
轴向间隙
轴向间max
3.5链轮和链条的装配
≤400
3.5.1链轮安装后，不允许有轴向串动。>400~630
>630~1000
>1000~1600
3.5.2主动及被动链轮齿宽的几何中心平面应重合，其偏移量应不大于两链轮中心距离的2/1000，见下图。
2A/1000
3.5.3链条和链轮在装配前必须清洗干净。外购链条如果包装良好，润滑油未硬化又无污物时，可不清洗，但拆包后必须立即装配。
3.5.4链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧；工作时，链条与链轮应平稳啮合。3.5.5链条非工作边的下垂量，应在两链轮中心距的1%～5%范围内。3.5.6链条的联接处若没有特制的联接环时，可采用销子轻铆，但在末端的环面上必领打上可标明轻铆销的钢印。
3.6键的装配
3.6.1装配时，不得用锤直接敲击键，敲击时必须中间垫以软金属垫，或不易损伤键表面的垫块。平键装配时，键与轴槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙，两端不许翘起。3.6.2
3.6.3钩头键与楔键装配后，工作面上的接触率应在70%以上。其余不接触部分不得集中于一段。其外露尺寸应为斜面长度的10%～15%（钩头键的外露尺寸不包括钩头）。3.6.4间隙配合的花键和导向键，装配后应滑动自如，不许有局部卡住和松紧不匀的现象。3.7齿轮和齿轮箱的装配
3.7.1热装齿轮时，加热温度不得大于250℃。3.7.2
齿轮箱啮合齿轮的轴向错位允许为齿轮宽度的4%，但最大不得大于2mm，齿轮装配后，齿的接触班点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定齿轮箱装配后，应进行空运转试验；试验时，转速应从低速到高速，每档合时间不得少于5min，总的磨合时间不得少于30min，并检查以下各项：a.
齿轮换档时，不得有咬死或阻滞现象，变速机构应灵活准确，不得有自动脱档、跳档现象；齿轮运转中不得有异常声响；
齿轮箱结合面、螺塞等结合处不得渗油；各部联接处，不得有松动现象。3.7.5齿轮箱在负荷试验时.其温升不得大于50℃，最高温度不得大于90℃3.7.6
试验完毕后，应放掉油并彻底清洗。制动器和离合器的装配
JB/T 5945 -1991
3.8.1钳盘式制动器的装配应符合JB/T5948的有关规定。3.8.2带式制动器的装配应符合ZBJ85017的有关规定。3.8.3筛式制动器的装配应符合JB/T5949的有关规定。3.8.4片式磨擦离合器在接合时不得有打滑和发热现象，放松状态时主动鼓与被动鼓必须彻底分离。3.8.5干式磨擦片必须于燥清洁，工作面上不许沾油污和杂物。3.9联轴器的装配
3.9.1双联万向联轴节的装配应符合ZBJ85018的规定。3.9.2两联接轴的同轴度和联轴器两端面的平行度应符合表5的规定。3.10电气系统的装配
电气系统的各种开关、继电器及其他元件应灵敏可靠，操作、维修方便。电线、电缆接线应正确，联接牢固可靠，并不得有破口、龟裂等现象。导线焊接部位不得使用酸性焊剂，接头焊锡处不得虚焊。表5
联轴器类型
十字滑块式
性爪式
齿轮式
弹性圆柱销式
联轴器直径
>300~600
170~185
220~250
290~430
499~590
105~260
290~500
同轴度
端面平行度
3.10.4走线应成束，排列要美观，线头应有标号，导线可能有机械损伤的部位，应采用套管予以保护，套管里的导线不允许有接头。
3.10.5线管在弯曲处以及长度大于800mm时，应用管卡固定或焊于支架上。3.11密封件的装配和密封剂的应用3.11.1各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件，在装配前必须浸透油。紫铜垫作退火处理（加热至600～650℃后在水中冷却）。
3.11.2各种油封和密封圈在装配前应检查有无损伤，必要时应在油封臀部、密封圈表面及轴上涂润滑油脂。
3装配油封和密封圈时，若通过键槽、螺钉孔或台阶时，应采用保护措施进行装配，以防损坏油封3.11.3
和密封圈。
3.11.4使用密封剂时，必须用汽油将零件清洗干净并吹干后再使用。3.12液压系统的装配
装配。
装配前，必须将各种管道和容器内壁清洗干净。如采用酸洗，应进行中和处理，干燥后方可进行各种管道不得有锈蚀、凹痕、揉折、压扁及破裂等缺陷，软管不准有扭曲现象。3.12.3在工作压力时，各管路连接处以及密封件处，应有良好的密封性能，固定接口不允许有渗油，运动接口不允许漏油。
3.12.4装配时，不得将液压缸的活塞杆、缸筒及各种阀的阀杆、阀孔等工作表面碰伤。3.12.5油箱、液压泵、液压缸及液压阀等零部件的外露面与内腔相通的孔，若不能立即装好，应用专用塞堵好封口，或用塑料布包好，严禁用棉纱布、纸屑等物堵塞。4
JB/T 5945 - 1991
液压油注入油箱时，必须用GFIW0.071/0.056平)的铜丝网过滤3.12.6
液压系统工作时，不应有异常的噪声和不规则的冲击声，3.12.8
液压缸的活塞杆和操纵阀托的进出口，不准漏油。3.12.9
整机试验后，须将试验用液压油放出，清洗油箱和滤油器，并加入新油。0液压系统工作时，油的最高温度不得大于80℃。3.12.10
8工程机械整机的装配
3.13.1外购件、外协件必须具备合格证书。制造单位应抽样测试，确认合格后方可装机。3.13.2整机的油、水、气各系统均应工作正常，各部件装机前应按有关技术文件的规定进行密封性测定，不得滑油、漏水、漏气。
3.13.3整机外观应整齐、美观、轮廊清楚。外露的机加工面及其需防锈的表面均应清理干净，涂以防锈漆或防锈脂。所有不加工表面的涂漆，除必须符合图样注明的技术要求外，应符合JB/T5946的有关规定。
工程机械产品的清洁度
各种工程机械整机及零部件清洁度的技术指标、测定方法及检验规则应符合相应的整机及零部件产品质量分等标准的规定。
4试验方法
产品装配后，应按相应的试验标准及产品试验大纲规定进行试验5检验规则
装配好的产品，应由制造厂质量检验部门图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，合格后方可入库。
6标志、包装、运输及贮存
6.1经检验合格的产品，应附有制造厂质量检验部门的标志。6.2产品出厂应附有合格证明书，其中须注明：制造厂名称或代号；
产品名称、型号与规格；
产品出厂编号，出厂日期。
6.3产品经检验合格后应进行防护处理或包装。6.4产品的防护、包装、运输和贮存，应符合有关标准或订货协议的规定。5
普通螺栓紧力矩见表A1。
螺栓强度级
螺栓强度级
照服强度
曲服强度
附加说明：
230~290
290~350
384~512
512~683
740~880
864~1152
300~377
370~450
488~650
651~868
940~1120
JB/T5945 -1991
替通螺栓拧紧力矩表
(参考件）
78~104
110~130
75~100
131~175
450~530
550~700
714~952
952~1269bZxz.net
1400~1650
1098~1464
1606~2142
124~165
180210
209~278
540~680
680~850
969~1293
1293~1723
1700~2000
2181~2908
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所负贵起草。本标准主要起草人杨承珊。
90~110
110~140
145~193
193~257
280330
326~434
670~880
8251100
1319~1759
1759~2345
2473~3298
2968~3958
120~150
150190
199~264
264~354
380~450
448~597
900~1100
1120~1400
1694~2259
2259~3012
2800~3350
3812~5082
170~210
210~270
282376
376~502
540~650
635~847
928~1237
1160~1546
1559~2079
2923~3898
4111~5481
4933~6577
中华人民共和
机械行业标准
工程机械
装配通用技术条件
JB/T 5945 -1991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
字数12,000
开本880×1230
印张5/8
1992年3月第一版
1992年3月第一次印刷
印数1-500
定价10.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn1661- 6
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