中华人民共和国机械行业标准 JB/T5968-91 液粘调速器 型式与基本参数 发布与实施 本标准于1991年12月11日发布，由中华人民共和国机械电子工业部于1992年7月1日实施。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了液粘调速器的术语、代号、型式和基本参数，适用于以矿物油为工作介质、以钢质或覆以衬面的摩擦片为基础构件的各类型液粘调速器。 2 术语与代号 2.1 液体粘性传动：以粘性液体为工作介质，通过主、从动摩擦片间液体的粘性（剪切力）来传输动力和调节转速与力矩的液体传动，简称液粘传动。 2.2 液粘调速器：按照液体粘性传动方式传输动力和调节转速与力矩的液体传动元件（曾用词：调速离合器、滑差离合器、奥美伽离合器）。 2.3 同步工况：在较大压紧力下，主、从动摩擦片相接合，输入、输出转速同步时液粘调速器的工作状态。 2.4 零速工况：在较小压紧力下，主、从动摩擦片脱开，油膜厚度较大，输出转速为零（输出轴带有不小于空载力矩载荷）时液粘调速器的工作状态。 2.5 调速工况：在一定压紧力下，主、从动摩擦片间有间隙，输出转速低于输入转速时的工作状态。 2.6 控制油路系统：控制加压活塞油压的油路系统。 2.7 传动油路系统：供应液体在摩擦片间进行液粘传动和热交换的油路系统。 2.8 有效外径D：主、从动摩擦片接合面的外径。 2.9 力矩系数入：表明液粘调速器能容量值的基本参数，其数值与所能传输的力矩成正比，计算公式见附录A（参考件）。 2.10 转速比i：输出转速n2与输入转速n1之比。 2.11 转差率S：输入、输出转速差与输入转速之百分比，S = (n1-n2)/n1 × 100%。 2.12 调速范围：可连续调节的稳定运转的速度范围。 2.13 空载力矩：输出轴不带负荷时，输入轴所承受的最小力矩。 2.14 压紧力：使主、从动摩擦片相互靠紧的压力，由加压活塞通过加压板施加于摩擦片上。 2.15 压紧系数e：表示摩擦片间相对压紧程度。当液粘调速器从调速工况进入同步工况时，接合压紧系数e=1.0；从调速工况进入零速工况时，脱开压紧系数e=0。 2.16 控制压强p：控制加压活塞压紧力的液压系统压强，接合压强用P1表示，脱开压强用P表示。 3 型式 3.1 液粘调速器： a. 卧式液粘调速器 b. 立式液粘调速器 3.2 液粘调速装置：液粘调速器与齿轮机构合成一体的传动元件。 3.2.1 卧式液粘调速装置：前置式、后置式及复合式液粘调速装置。 3.2.2 立式液粘调速装置。 3.3 液粘调速变矩器：由液粘调速器与液力变矩器串接组合成一体的传动元件。 4 型号及标记 型式代号及结构特征代号按表1规定，更新代号按大写汉语拼音字母顺序表示，标记示例：调速器YT250/14B，其中有效外径D为250mm，接合面数为14。 5 基本参数 5.1 有效外径D：液粘调速器摩擦片有效外径应符合表2规定。 5.2 力矩系数：在以8号液力传动油为工作介质、油温为50±5℃条件下，液粘调速器的力矩系数应符合表3规定。 附录A（参考件） 液粘调速器力矩系数的计算公式：液粘调速器通过摩擦片间液体粘性（剪切力）传输动力和调节转速与力矩，根据牛顿液体内摩擦定律，在理想层流状态下，两旋转平面（主、从动摩擦片）间液体剪切应力t的表达式如下：