本标准规定了镍铬合金抗磨白口铸铁件和铬合金抗磨白口铸铁件的产品牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输等。本标准适用于冶金、建材、电力、建筑和机械等行业的磨料磨损部件。其他类型的抗磨白口铸铁件也可参照执行。 GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件 GB/T8263-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T8263--1999
本标准等效采用美国ASTMA532/A532M-93a《Standard Specification forAbrasion-ResistantCastIrons》中除I级C型Ni.Cr-GB牌号外的全部牌号。根据我国抗磨白LI铸铁生产的实际情况.增加『KmTBCr2和KmTBCr8两个牌号，其性能与美国ASTMA532M93a中同类牌号相当本标准是对GB/T8263一1987《抗磨白口铸铁技术条件》的修订。在以下内容上有所改变：去掉了KmTBMn5W3和KmTBW5Cr4两个牌号。增加KmTBCr8和KmTBCr12两个牌号。把KmTBCr15Mo-DT和KmTBCr15Ma-GT两个牌号含并为一个牌号。-对化学成分进行了修订。硬度规定中除洛氏硬度值(HRC)外，增加了布氏硬度值(HB)：一增加了对铸件外观质量的规定。除有特殊要求者外，铸件的尺寸公差和重量公差按（GB/T6414--1999《铸件尺寸公差和机械加工余量》和GB/T113511989《铸件重量公差》执行。铸件的表面粗糙度按GB/T6060.1—1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》执行。本标准实施之日起，同时代替GB/T8263—1987。本标准的附录 A、附录B都是标准的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标雅由全国铸造标推化技术委员会归口：本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、石家庄水泵厂、电力部耐磨件质检中心、宁国耐磨材料总厂。本标准主要起草人：齐笑冰、李卫、张山纲、孙正国、陈宗明、朴东学、陈长顺。1范围
中华人民共和国国家标准
抗磨白口铸铁件
Abrasion-resistant white iron castingsGB/T 8263. 1999
代替GB/T 8263--1987
本标准规定了镍铬合金抗磨白11铸铁件和铬合金抗磨白口铸铁件的产品牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输等。本标准适用于治金、建材、电力、建筑和机械等行业的磨料磨损部件。其他类型的抗磨白口铸铁件也可参照执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。钢铁及合金中碳量的测定
GB/T 223. 1-19814
GB/T 223. 2--1981
钢铁及合金中硫量的测定
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.3-1988
3钢铁及会金化学分析方法
GB/T 223. 12- 1991
GB/T223.18--1994
GB/T 223.23—1994
GB/T 223.25--1994
GB/T 223.26-
—1989
GB/T 223. 60--1997
GB/T 223. 63-
GB/T 230--1991
GB/T 231--1984
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁二酮分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
GB/T 5611—1998
GB/T 5612--- 1985
铸造术语
铸铁牌号表示方法
GB/T 6060. 1—1997
GB/T 6414-1999
GB/T 11351--1989
GB/T 15056--1994
3定义
表面粗糙度比较样块铸造表面
铸件尺寸公差和机械加工余量
铸件重量公差
铸造表面粗糙度
评定方法
本标准采用下列定义：
3.1磨料磨损
出硬颗粒或突出物的作用而造成的材料迁移所导致的损伤。国家质量技术监督局1999-09-03批准29.1
2000-03-01实施
抗磨白口铸铁
GB/T 8263-1999
碳主要以碳化物的形式分布于金属基体组织中，并且具有良好的抗磨料磨损性能的白口铸铁。3.3镍铬合金抗磨白口铸铁
以镍、铬为主要合金元素的抗磨白口铸铁。3.4铬合金抗磨白口铸铁
以铬为主要合金元素的抗磨白铸铁。4牌号
根据抗磨自口铸铁的化学成分规定了9个牌号，见表1抗磨白口铸铁的牌号及其化学成分表1
牌号！
KmTBNi4Cr2-DT
KmTRNi4Cr2-GT
KmTBCr9Ni5
KmTBCr2
KmTRCr8
KmTBCr12
KmTBCr15Mo2)
KmTBCr20Mo21
KmTBCr26
3.03.6 0.8
2. 1~～3. 6
2.1~3.21.5~2.2
化学成分
7. 0~~11. 0
1.5～3.0
7. 0~11. 0
11.0～14.0
14. 0~18. 0
23. 0-30. 0
$2.0 1 50. 06
1）牌号中，“DT\和“GT\分别是“低碳”和“高碳\的汉语拼音大写字母，表示该牌号含碳量的高低。2）一般情况下，该牌号应含钼（Mo）。5技术要求
5.1制造
5.1.1抗磨自口铸铁，可采用任何适宜的熔炼方法进行熔炼，可采用任何适宜的铸造方法进行生产。5.1.2如果铸件的某些部位需要局部强化或有其他特殊要求，则需方要预先说明并提供标记明确的图样。
5.2热处理
5.2.1铸件可按下列状态供货：
a）铸态；
b）铸态并去应力处理；
c）硬化态；
d）硬化态并去应力处理；
e）软化退火态。
抗磨白门铸铁件的热处理规范可参照附录A（标准的附录)。5.2.2除供需双方另有规定外，供方可根据铸件的技术要求和使用条件，选择供方认为对使用最有利的热处理规范和供货状态。
5.2.3如果供需双方规定的供货状态，不是铸件的最终使用状态（例如为方便进行机械加而规定以GB/T 8263 --1999
软化退火态供货），则铸件使用所要求的热处理应由需方负责实施。5.3化学成分
抗磨白口铸铁件的化学成分应符合表1的规定。5.4金相组织
一般情况下，金相组织不作为产品验收依据。如果需方对金相组织有特殊要求，则由供需双方商定。抗磨白川铸铁件的常规金和组织可参照附录B（标准的附录）。5.5硬度
抗磨白口铸铁件硬度应符合表2的规定。表2抗磨白口铸铁件的硬度
KmTBNi4Cr2-DT
KmTBNi4Cr2-GT
KmTBCr9Ni5
KmTBCr2
[KmTBCr8
KnTBC12
KmTBCr15Mo
KmTBCr20Mo
KmTBCr26
铸态或铸态并去应力处理
≥550
≥550
≥450
≥450
硬化态或硬化态并去应力处理
≥600
≥600
≥600
≥650
≥600
软化退火态
注：洛氏硬度值(HRC)和布氏硬度值(HB)之间没有精确的对应值，因此，这两种硬度值应独立使用。HB
5.6铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。5.7铸件浇口、冒口、飞边毛刺、粘砂等应清除干净，浇口、冒口打磨残余量应符合供需双方认可的规定。
5.8铸件表面粗糙度应符合图样或订货合同规定，如图样或定货合同中无规定，铸件表面粗糙度应达到GB/T6060.1中Ra25级的规定。5.9铸件在清整和处理铸造缺陷过程中，不允许使用火焰切割、电孤气刨切割、电焊切割和焊补。5.10铸件的儿何形状，尺寸、重量及其公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，铸件尺寸公差应达到GB/T6414—·1999中CT13级的规定。铸件重量公差应达到GB/T11351-1989中MT13级的规定。
6试验方法
6.1化学成分的分析方法应按GB/T223.1、GB/T223.2.GB/T223.3,GB/T223.12、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.60GB/T223.63规定进行，也可以使用光谱分析法、X-射线法等分析结果准确、可靠的分析方法。6.2洛氏硬度试验按GB/T230规定进行。6.3布氏硬度试验按GB/T231规定进行。6.4表面粗糙度检验方法按GB/T6060.1和GB/T15056规定进行。236
7检验规则
7.1铸件质量由供方质量检验部门检验。7.2化学成分检验
GB/T 8263--1999
7.2.1采用电炉熔炼时，每炉（次)作为一个批次；采用冲天炉熔炼时，每2h作为一个批次。每批次取-个试样进行化学成分检验。
7.2.2如渠检验结果为不合格，则要加倍取样复验，其中仍有个试样为不合格，则该批次的铸件为不合格。
7.3硬度检验
7.3.1硬度-般应在铸件本体测试，测试部位在铸件的主要工作部位选取。当硬度在铸件本体测试有困难时，也可以在试样上测试。试样制备应取得需方同意。7.3.2硬度检验按批次进行，批次按以下三种方式划分，具体要求由供需双方商定a）按炉次分同一类型，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理(如果需要进行热处理)的铸件为一个批次。
b）按数量或重量分同牌号在熔炼工艺稳定的条件下，儿个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理届（如果需要进行热处理），以一定数量或以一定重量的铸件为个批次。c）按件分某些铸件技术上有特殊要求时，以一件或几件为一个批次。7.3.3每批次随机抽取3件（或3个试样）进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的铸件（试样）进行复检，两次取样不合格铸件（试样）数量人于或等于2时，则该批次铸件为不命格。著第-~次取样即有2件不合格，则该批次铸件为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。7.3.4热处理态铸件的硬度不合格时，允许重复热处理。7.4铸件的尺寸、重量及其公差和外观质量应逐件检验或按供需双方商定的方法抽检。8标志、贮存、包装、运输
8.1标志和台格证·
8.1.1每个铸件表面应做下列标志或其中的-部分。如：a）「标；
b）批次号：
c）需方要求的其他标志。
当无法在铸件上做出标志时，标志可打印在附丁每批次铸件的标签上。8.1.2出厂铸件应附有检验部门盖章的产品合格证。合格证应包括：a）供方名称：
b）铸件名称(材质牌号）；免费标准下载网bzxz
c）检验结巢；
d）铸件图号或订货合同号；
e）制造日期（或编号）或生产批次号。8.2贮存、包装利运输
铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。铸件防护、览存、包装和运输应符合订货合间的规定。297
GB/T 8263-1999
附录A
（提示的附录）
抗磨白口铸铁件热处理规范
抗磨白口铸铁件的热处理规范，除与铸件的化学成分有关外，还与其结构、壁厚、装炉、量和使用条件等因素有关。在实际生产中，可根据具体情况参照表A1制订铸件的热处理规范。表A1抗磨白口铸铁件热处理规范牌号
KmTBNi4Cr2-DT
KmTBNi4Cr2-GT
KmTBCr9Ni5
KmTBCr2
KmTBCr8
KmTBCr12
KmT1Cr15M
KmTBCr20Mo
KmBCr26
软化退火处理
940~960C保温1~6h，缓冷
至750~780℃保温4~6h，缓冷
至600℃以下出炉空冷或炉冷
920~-960C保温1~8h，缓冷
至700~750C保温4~8h，缓冷
至600C以下出炉空冷或炉冷
920960C保温18h缓冷
至700~750C保温4~8h，缓冷
至600C以下出炉空冷或炉冷
920~960C保温1~8h，缓冷
至 700～750C保温4～8h,缓冷
至600℃以下出炉空冷或炉冷
960-1000℃保温1~8h,缓
冷至700~750℃保温4～10h，
缓冷至600C以下出炉空冷或炉
硬化处理
430~470保温4~6h，
出炉空冷或炉冷
750 ～825℃保温4～10
h,出炉空冷或炉冷
960～1 000 C保温 1～ 6
h,出炉空冷
940~980℃保温2～6h，
出炉进入260～320℃盐浴
炉等温2~6h，出炉空冷
920~980℃保温2~6h
出炉空冷
920～1 000C保温 2～6
h，出炉空冷
960～1020C保温 26
h，出炉空冷
960 ～~1 060 C保温2 ~
h，出炉空冷
大应力处理
在250～300保温1~
16h，出炉空冷或炉冷
在250~300C保温4
16h，出炉空冷或炉冷
200-~300℃保温2~6h，
出炉空冷或炉冷
200-~ 300保温 2 6 h,
出炉空冷战炉冷
200～300℃保温2～8h
出炉空冷或炉冷
200~300C保温2~8h，
出炉空冷或炉冷
200~-300℃保温2~8h
出炉空冷或炉冷
GB/T 8263--1999
附录B
（提示的附录）
抗磨白口铸铁件的金相组织和使用特性表B1所列金相组织和使用特性指-般情况而言，供使用时参考。表B1
KmTBNi4Cr2-DT
KmTBNi4Cr2-GT
KmTBCr9Ni5
KmTBCr2
KmTBCr8
KmTBCr12
KmTBCr15Mo
KmTBCr20Mo
KmTBCr26
金相组织
铸态或铸态并去应力处理
共晶碳化物M.C+马氏体
十贝氏体十奥氏体
共晶碳化物（M,C+少量
M.C)+马氏体+奥氏体
共晶碳化物M:C+珠光体
共晶碳化物（M,C+少量
M.C>+细珠光体
共晶碳化物M,C十奥氏体
及其转变产物
硬化态或硬化态并去应力处理
使用特性
可用于中等冲击载荷的磨
共晶碳化物MC+马氏体
本料磨损
十贝氏体十残余奥氏体
共晶碳化物（M,Cs+少量
M,C)+二次碳化物+马氏体
+残余奥氏体
共晶碳化物M.C+二次碳
化物十马氏体+残余奥氏体
共晶碳化物（M,C，+少量
M:C)+二次碳化物+贝氏体
十马氏体十奥氏体
共晶碳化物M,Cs十二次碳
化物十马氏体十残余奥氏体
共晶碳化物M.C+十奥氏体
及其转变产物
共晶碳化物M,Ca+奥氏体
及其转变产物
共晶碳化物M.C：+奥氏体
共晶碳化物M,C3+二次碳
化物十马氏体十残余奥氏体
共晶碳化物M,C3+二次
化物+马氏体＋残余奥氏体
共晶碳化物M,C，+二次碳
化物＋马氏体＋残余奥氏体
注：金相组织中 M 代表Fe,Cr等金属原子C 代表碳原子。用于较小冲击载荷的磨料
有很好率透性，可用于中等
冲击载荷的磨料磨损
用于较小冲击载荷的磨料
有一定耐蚀性,，可用于中等
冲击载荷的磨料磨损
可用于中等冲击载荷的磨
料磨损
可用于中等冲击载荷的磨
料磨损
有很好淬透性。有较好耐蚀
性。可用于较大冲击载荷的磨
料磨损
有很好淬透性。有良好耐蚀
性和抗高温氧化性。可用于较
大冲击载荷的磨料磨损
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