JB/T 6002-1992
基本信息
标准号： JB/T 6002-1992
中文名称：涡轮增压器 清洁度限值及测定方法
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Turbocharger cleanliness limits and determination methods
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-28
实施日期：1993-01-01
作废日期：2007-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J91内燃机与附属装置
关联标准
替代情况：被JB/T 6002-2007代替
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：上海内燃机研究所
发布部门：上海内燃机研究所
标准简介
本标准规定了涡轮增压器清洁度限值和测定方法。 本标准适用于内燃机用轴流式和径流式增压器清洁度的检验。 JB/T 6002-1992 涡轮增压器 清洁度限值及测定方法 JB/T6002-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准免费标准下载网bzxz
JB6002--92
涡轮增压器
清洁度限值及测定方法
1992-05-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国
机械行业标准
涡轮增压
清洁度限值及测定方法
JB600292
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
版权专有不得翻印
01/16印张5/8
字数12000
开本880×1230
1992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数0.001一500定价1.50元
中华人民共和国机械行业标准
涡轮增压器
清洁度限值及测定方法
主题内容和适用范围
本标准规定了涡轮增压器(以下简称增压器)清洁度限值和测定方法。本标准适用于内燃机用轴流式和径流式增压器清洁度的检验。引用标准
GB1922
溶剂油
增压器清洁度限值
增压器清洁度以每台含杂质量表示，其限值按式(1)计算：WakkDe
式中：w..
-每台增压器含杂质量限值(计算结果修约成整数)，mg；二经验常数，3mg/mm；
ki—结构修正系数.见表1；
k2—转速修正系数，见表2；
压气机叶轮直径，mm。
JB6002—92
3.2增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件上的杂质量限值按式(2)计算：Wer=R..W
式中：Wr—每台增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件上的杂质量限值（计算结果修约成整数),mg;
R。比值系数，见表1。
结构修正系数及
比值系数
转速修正
≤18000
滑动及浮动轴承
滚动轴承
增压器最高工作转速n
≤29000
机械电子工业部1992-05-28批准<47000
≤75000
封闭润滑
≤120000
>120000
1993-01-01实施
增压器清洁度测定部位
JB6002—92
增压器应解体后测定清洁度。测定部位按表3规定。表3
压气机壳体
涡轮壳体
增压器油道、油腔、油封盖、
轴承座体及转子、轴承等部件
所有内表面及连接附件内表面(不包括外支承结构的轴承壳体部位).见图1中a，图2中a，图3中a等部位所有内表面（不包括外支承结构的轴承壳体及水腔，但包括外支承结构和轴流式内支承结构的中间壳体气道部位).见图1中b，图2中b、e、f,图3中b、e等部位
内支承结构的中问壳体所有内表面(不包括气道和水腔部位)、外支承结构的轴承壳体所有内表面、转子和轴承部件的所有表面，及进油管、接头内表面.见图1中c.d,图2中c、d,图3中c、d，图4等部位d
内支承径流式增压器壳体清洗部位e
外支承轴流式增压器壳体清洗部位图2
5测量器具及清洗液
5.1过滤元件
JB6002-92
图3内支承轴流式增压器壳体清洗部位图4增压器转子及轴承清洗部位
5μm微孔滤膜（两次烘干称重差值应不大于0.4mg)。5.2
清洗液
选用NY-190溶剂油，应符合GB1922的规定，5.3测量器具
各种大小的尼龙圆刷、扁刷；
洗瓶、称量器皿、漏斗及注射器；不同尺寸的盆及带盖的桶等容器：感量为万分之一的分析天平；
真空泵：真空度不大于80kPa(600mmHg)；f.
烘箱、干燥器和称量瓶；
磁铁、镊子等；
带刻度的显微镜，其放大率大于40倍。5.4过滤装置
清洗液过滤装置见图5.允许在滤膜下垫80目滤网起承重作用。b
6测定前的准备工作
6.1样本的抽取
JB6002-92
滤膜支撑架
漏斗座
耐油橡皮塞
图5过滤装置示意图
金属夹
吸滤瓶
样本应从制造厂装配线上随机抽取2台，样本母体应不少于9台。压气机叶轮直径大于200mm的增压器，经检测机构的同意，样本母体可少于9台。6.2清洁度测定工作应在环境清洁干净、通风良好、并有安全措施的室内进行。6.3操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽及鞋.并洗净双手。6.4样本的非测定部位应清理干净。6.5
所有取样工具、支架和容器等应清洗干净。6.6
使用的清洗液，应经不大于5μm微孔滤膜的过滤。清洗液用量参照表4规定。
压气机叶轮直径
每部位的清洗液用量
7操作步骤
≤150
≤280
清洗样本的外表面.对已带有防锈油的样本，在测定前应把防锈油清洗干净。解体后分别放人干净7.1
的容器内。
7.2把清洗液装人漏斗或注射器内，对清洁度测定部位进行冲洗，并用尼龙刷刷洗各测定面、孔、槽。此操作至少重复2次。最后再用清洗液冲洗一次。7.3分别收集带有杂质的清洗液。8杂质的过滤与称重
8.1过滤
用图5过滤装置，对收集到的带有杂质的各部分清洗液，分别用不大于5um微孔滤膜进行真空抽滤。
8.2称重
8.2.1将清洁滤膜放人半开盖的称量器血内，在90土5℃C的烘箱中加热60min后取出，并置于干燥器内冷却30min后称重，得M。
JB600292
8.2.2对带有杂质的滤膜，用清洗液把滤膜上的机油洗净，待清洗液挥发后，将滤膜连同杂质一起放人原称量器血内，半开盖放入已升温到90土5C的烘箱中，经60min后取出，并置于干燥器内冷却30min后称重，得M。
杂质的计算与记录
杂质量按式(3)计算：
W-M,-M2'
式中：W
杂质量，mg；
M,过滤后带有杂质的滤膜重量，mg；M，过滤前没有杂质的滤膜重量，mg。用包有玻璃纸的磁铁分栋杂质中的铁屑，称出铁的重量(mg)。9.2
用40倍以上的显微镜测出最大颗粒的尺寸(长×宽)。9.3
对测量结果按表5记录。
增压器型号
压气机叶轮直径
增压器轴承结构型式及润滑方式项
压气机壳体杂质量
涡轮壳体杂质量
增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件杂质量
增压器杂质量总和
杂质中铁的重量
最大颗粒尺寸(长×宽）
杂中的异常物
检验单位：
清洁度评定
第1台增压器编号：
测定人：
增压器杂质量总和按式(4)计算：制造厂
增压器最高工作转速
过滤元件
第2台增压器编号：
日期：
Wrc=We+W.+W。
式中：Wrc—
一增压器杂质量总和，mg；
W。—压气机壳体杂质量，mg；
W—涡轮壳体杂质量，mg；
JB6002—
W。—增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件杂质量，mg·10.2增压器杂质量总和Wrc应不大于3.1条中式(1)计算得出的限值W10.3增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件上的杂质量W。应不大于3.2条中式(2)计算得出的限值Wop。
10.4表5中其他项目仅作清洁度检查分析用。附加说明：
本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口，本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所、无锡动力机厂共同负责起草。本标准主要起草人江礼蚊、张彤欣、杨祖根。
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JB6002--92
涡轮增压器
清洁度限值及测定方法
1992-05-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国
机械行业标准
涡轮增压
清洁度限值及测定方法
JB600292
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
版权专有不得翻印
01/16印张5/8
字数12000
开本880×1230
1992年10月第一版1992年10月第一次印刷印数0.001一500定价1.50元
中华人民共和国机械行业标准
涡轮增压器
清洁度限值及测定方法
主题内容和适用范围
本标准规定了涡轮增压器(以下简称增压器)清洁度限值和测定方法。本标准适用于内燃机用轴流式和径流式增压器清洁度的检验。引用标准
GB1922
溶剂油
增压器清洁度限值
增压器清洁度以每台含杂质量表示，其限值按式(1)计算：WakkDe
式中：w..
-每台增压器含杂质量限值(计算结果修约成整数)，mg；二经验常数，3mg/mm；
ki—结构修正系数.见表1；
k2—转速修正系数，见表2；
压气机叶轮直径，mm。
JB6002—92
3.2增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件上的杂质量限值按式(2)计算：Wer=R..W
式中：Wr—每台增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件上的杂质量限值（计算结果修约成整数),mg;
R。比值系数，见表1。
结构修正系数及
比值系数
转速修正
≤18000
滑动及浮动轴承
滚动轴承
增压器最高工作转速n
≤29000
机械电子工业部1992-05-28批准<47000
≤75000
封闭润滑
≤120000
>120000
1993-01-01实施
增压器清洁度测定部位
JB6002—92
增压器应解体后测定清洁度。测定部位按表3规定。表3
压气机壳体
涡轮壳体
增压器油道、油腔、油封盖、
轴承座体及转子、轴承等部件
所有内表面及连接附件内表面(不包括外支承结构的轴承壳体部位).见图1中a，图2中a，图3中a等部位所有内表面（不包括外支承结构的轴承壳体及水腔，但包括外支承结构和轴流式内支承结构的中间壳体气道部位).见图1中b，图2中b、e、f,图3中b、e等部位
内支承结构的中问壳体所有内表面(不包括气道和水腔部位)、外支承结构的轴承壳体所有内表面、转子和轴承部件的所有表面，及进油管、接头内表面.见图1中c.d,图2中c、d,图3中c、d，图4等部位d
内支承径流式增压器壳体清洗部位e
外支承轴流式增压器壳体清洗部位图2
5测量器具及清洗液
5.1过滤元件
JB6002-92
图3内支承轴流式增压器壳体清洗部位图4增压器转子及轴承清洗部位
5μm微孔滤膜（两次烘干称重差值应不大于0.4mg)。5.2
清洗液
选用NY-190溶剂油，应符合GB1922的规定，5.3测量器具
各种大小的尼龙圆刷、扁刷；
洗瓶、称量器皿、漏斗及注射器；不同尺寸的盆及带盖的桶等容器：感量为万分之一的分析天平；
真空泵：真空度不大于80kPa(600mmHg)；f.
烘箱、干燥器和称量瓶；
磁铁、镊子等；
带刻度的显微镜，其放大率大于40倍。5.4过滤装置
清洗液过滤装置见图5.允许在滤膜下垫80目滤网起承重作用。b
6测定前的准备工作
6.1样本的抽取
JB6002-92
滤膜支撑架
漏斗座
耐油橡皮塞
图5过滤装置示意图
金属夹
吸滤瓶
样本应从制造厂装配线上随机抽取2台，样本母体应不少于9台。压气机叶轮直径大于200mm的增压器，经检测机构的同意，样本母体可少于9台。6.2清洁度测定工作应在环境清洁干净、通风良好、并有安全措施的室内进行。6.3操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽及鞋.并洗净双手。6.4样本的非测定部位应清理干净。6.5
所有取样工具、支架和容器等应清洗干净。6.6
使用的清洗液，应经不大于5μm微孔滤膜的过滤。清洗液用量参照表4规定。
压气机叶轮直径
每部位的清洗液用量
7操作步骤
≤150
≤280
清洗样本的外表面.对已带有防锈油的样本，在测定前应把防锈油清洗干净。解体后分别放人干净7.1
的容器内。
7.2把清洗液装人漏斗或注射器内，对清洁度测定部位进行冲洗，并用尼龙刷刷洗各测定面、孔、槽。此操作至少重复2次。最后再用清洗液冲洗一次。7.3分别收集带有杂质的清洗液。8杂质的过滤与称重
8.1过滤
用图5过滤装置，对收集到的带有杂质的各部分清洗液，分别用不大于5um微孔滤膜进行真空抽滤。
8.2称重
8.2.1将清洁滤膜放人半开盖的称量器血内，在90土5℃C的烘箱中加热60min后取出，并置于干燥器内冷却30min后称重，得M。
JB600292
8.2.2对带有杂质的滤膜，用清洗液把滤膜上的机油洗净，待清洗液挥发后，将滤膜连同杂质一起放人原称量器血内，半开盖放入已升温到90土5C的烘箱中，经60min后取出，并置于干燥器内冷却30min后称重，得M。
杂质的计算与记录
杂质量按式(3)计算：
W-M,-M2'
式中：W
杂质量，mg；
M,过滤后带有杂质的滤膜重量，mg；M，过滤前没有杂质的滤膜重量，mg。用包有玻璃纸的磁铁分栋杂质中的铁屑，称出铁的重量(mg)。9.2
用40倍以上的显微镜测出最大颗粒的尺寸(长×宽)。9.3
对测量结果按表5记录。
增压器型号
压气机叶轮直径
增压器轴承结构型式及润滑方式项
压气机壳体杂质量
涡轮壳体杂质量
增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件杂质量
增压器杂质量总和
杂质中铁的重量
最大颗粒尺寸(长×宽）
杂中的异常物
检验单位：
清洁度评定
第1台增压器编号：
测定人：
增压器杂质量总和按式(4)计算：制造厂
增压器最高工作转速
过滤元件
第2台增压器编号：
日期：
Wrc=We+W.+W。
式中：Wrc—
一增压器杂质量总和，mg；
W。—压气机壳体杂质量，mg；
W—涡轮壳体杂质量，mg；
JB6002—
W。—增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件杂质量，mg·10.2增压器杂质量总和Wrc应不大于3.1条中式(1)计算得出的限值W10.3增压器油道、油腔、油封盖、轴承座体及转子、轴承等部件上的杂质量W。应不大于3.2条中式(2)计算得出的限值Wop。
10.4表5中其他项目仅作清洁度检查分析用。附加说明：
本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口，本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所、无锡动力机厂共同负责起草。本标准主要起草人江礼蚊、张彤欣、杨祖根。
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