JB/T 8406-2008工程机械 高温低压输油胶管

ICS53.100
备案号：24523—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8406—2008
代替JB/T8406—2001
工程机械
高温低压输油胶管
Construction machinery
Hightemperatureandiowpressureoil-carryingpipes2008-06-04发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布标准任
规范性引用文件
结构和尺寸
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及贮存和使用目
JB/T8406—2008
本标准代替JB/T8406—2001《工程机械高温低压输油胶管》本标准与JB/T8406一2001相比，主要变化如下：-B型胶管的适用环境温度由-25℃～+60℃改为-30℃～+80℃：B型胶管的老化性能由90℃提高到120℃；一对胶管尺寸进行了调整：
对定期检验和型式检验进行了重新规定本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。本标准主要起草单位：冀州市工程机械胶管厂、天津工程机械研究院。本标准主要起草人：谢藏周、尚海波、陈军、谢彦林。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T8406—1996，JB/T8406—2001。JB/T8406--2008
1范围
工程机械高温低压输油胶管
JB/T8406—2008
本标准规定了工程机械用高温低压输油胶管的结构和尺寸、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、使用。
本标准适用于工程机械液压系统的高温低压输油胶管（以下简称胶管），其他机械产品可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—1998，eqvISO37:1994）橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（GB/T531—1999，idtISO7619:1986）GB/T531
GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532—1997，idtISO36:1993）GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690--2006，ISO1817:2005，MOD）GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2941
GB/T3512
188:1998)
GB/T5563
橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T2941一2006，ISO23529:2004，IDT）硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512--2001，eqvISO橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（GB/T5563-2006，ISO1402:1994GB/T9573
橡胶、塑料软管和软管组合件，尺寸测量方法（GB/T9573--2003，ISO4671:1999，IDT）GB/T9575工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575-2003，ISO1307:1992，IDT
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T14905
橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定（GB/T14905-1994，eqvISO8033:1991）液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标JB/T7858
5橡胶软管外观质量
HG/T2185
HG/T3040橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南（HG/T3040一1988，eqvISO/DIS8331:1986)
3结构和尺寸
3.1结构
胶管根据适用环境温度和输送介质温度不同，分为A型和B型。胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，见图1。其工作压力一般不大于1.0MPa。3.2尺寸
胶管尺寸应符合表1的规定。
JB/T8406--2008
胶管内径
公称尺寸
极限偏差
内胶层
图1胶管结构
表1胶管尺寸
胶层厚度
外胶层
外胶层
增强层
内胶层
胶管外径
公称尺寸
103109
116~122
管壁厚度差
注：胶层厚度、壁厚、工作压力和胶管切割长度及公差也可以由用户提出，经双方协商后生产。3.3标记
胶管的产品型号标记由下列部分组成：3.3.1
胶管口口×口
3.3.2标记示例：
执行标准号
结构形式
内径25mm，长度1000mm的B型胶管标记为：胶管B25×1000
0JB/T8406—2008
4要求
单位为毫米
胶管切割长度
及公差
应符合GB/T
9575的规定。
4.1胶管在2倍的最高工作压力下进行水压试验时，应不渗水，无局部鼓起、局部膨胀及其他异常现象。爆破压力不应低于工作压力的4倍。4.2胶管的物理性能应符合表2的规定。4.3A型胶管的适用环境温度为-25℃~+45℃，输送液压油的温度不高于100℃。B型胶管的适用环境温度为-30℃～+80℃，输送液压油的温度不高于120℃。4.4胶管的外观质量应符合HG/T2185的规定2
性能项目
断裂拉伸强度
扯断伸长率
耐油增重：常温120号溶剂汽油，24h老化性能
（120±1）℃×24h
附着强度
扯断强度降低率
表2胶管的物理性能
扯断伸长率降低率
胶层与增强层
增强层与增强层
邵氏（A）
注：内径≤19mm时的胶管不做成品的物理性能检查。5胶管的清洁度指标应符合JB/T7858的规定4.5
5试验方法
耐压试验按4.1的要求，试验方法按GB/T5563的规定。5.2拉伸试验方法按GB/T528和GB/T2941的规定。5.3
硬度试验方法按GB/T531的规定。5.4耐油试验方法按GB/T1690的规定。5.5老化试验方法按GB/T3512的规定。5.6附着强度试验方法按GB/T532、GB/T14905的规定。5.7外观质量的检测方法按HG/T2185的规定。5.8各部位的尺寸及总长度的检测方法按GB/T9573的规定。5.9
清洁度指标试验方法按JB/T7858的规定。6检验规则
6.1检验项目
6.1.1出厂检验
内胶层
6.1.1.1成品应由制造商检验部门按本标准进行检验，并附有产品合格证，6.1.1.2对验收规则有特殊要求时，由用户与制造商协商。6.1.1.3每根胶管均应做出厂检验，检验项目为：a）外观质量：
b）各部位的尺寸及总长度。
6.1.2定期检验
6.1.2.1每月进行次定期检验，样品应从当月生产的胶管中任意抽取。检验项目为胶管的物理性能和水压试验。6.1.2.2
JB/T8406—2008
外胶层
6.1.2.3胶管的定期检验按GB/T28292002中RQL=50，DL=II的一次抽样方案进行判定。6.1.3型式检验
6.1.3.1每两年进行一次型式检验，样品应从批量中任意抽取。6.1.3.2
胶管型式检验的测定值，应符合产品图样和本标准的规定。胶管的型式检验按GB/T2829—2002中RQL=15，DL=II的一次抽样方案进行判定6.1.3.3
JB/T84062008
7标志、包装、运输及贮存和使用7.1按HG/T3040和GB/T9577的规定执行。如用户有特殊要求，可协商确定7.2胶管在符合本标准和HG/T3040、GB/T9577规定的条件下，在不超过12个月的贮存期内，其性能应符合本标准的规定。
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