本标准规定了全喂入式脱粒机的安全要求、技术要求、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于全喂入式稻、麦、大豆等机动脱粒机。 JB/T 9778-2008 全喂入式脱粒机 技术条件 JB/T9778-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 65.060.50
备案号：24698—2008
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9778—2008
代替JB/T9778.1—1999
全喂入式脱粒机
技术条件
Technical regulations of whole-feed thrcsher2008-06-16发布
2008-12-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
2规范性引用文件
3安全要求
3.1暇人装置
3.2外露回转件的防护装置
3.3安全标志，
3.4使用说明书，
4技术要求
5试验方法...
6检验规则.
7标志、包装与贮存
表1性能指标，
表2噪声限值.．
表3可靠性指标
表4承载螺栓扭紧力矩
滚简平衡要求
表6外观质量要求.
表7不合格项吕分类表，
表 8不合梧项目判定表
JB/T 977B2008
JB/T9778—2008
本标准代替B/T9778.1—1999《全喂人脱粒机技术条件》。本标谁与JB/T9778.1-1999相比，主要变化如下：一增加了喂入装置的安全技术要求；增加了使用说明书的要求：
一一增加了除纹杆密简外的径向跳动量的规定，-增加了关键部位紧固螺栓扭紧力短的要求！增加了脱粒滚倚动平衡和静平衡的要求：删除了二次处理量的项目：
删除了对曲轴的要求内睿；
删除了双轴键式逐稿器键簧的有关内容；修改了部分性能指标。
本标准中国机械工业联合会提出。本标推由全国农业机械标推化技术委员会（SACTC201）归口本标推起草单位：中国农业机械化科学研究院、甘肃省农业机械鉴定站、山东金亿机械制造有限公司。
本标罹主要起草人：陆庆惠，石林雄、杨兆文、李庄。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-NJ115—1984;
-JB/T 9778.1—1999.
1范围
全喂入式脱粒机、技术条件
JB/T9778—2008
本标准规定了全喂入式脱粒机的安全要求、技术要求、检验规则以及标志、包装和贮存本标准适用于全喂人式稽、麦、大豆等机动脱粒机（以下简称脱粒机）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或悠订版均不适用本标难，然而，获励根据本标推达成协设的客方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T2828.I计数拼样检验程序第I部分：按接收质量限（AQL)检素的逐批检验抽样计划(GB/I2828.1—2003,IS0 2859-1:1999.DT)GB/T5982—200S脱粒机试验方法GB/T9480一2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqVISO3600:1996)
GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总卿（eqvISO4254-1：1989）GB10396--2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684: 1995, MOD)
GB/T13306—1991标牌
JBT5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9778.2—1999纹杆式脱粒机滚筒型式尺寸和技术要求NY642—2002脱粒机安全技术要求3要全要求
3.1喂入装置
喂料口应有安全喂人装置，保证正常操作时人的肢体不能触及脱粒滚简及旋转部件。对简式或非机械喂人的脱粒机喂入台长度（喂人台外端至脱粒滚简外缘的距离）≥850mm，喂人台的防护罩（喂人台罩外端至脱粒滚简外缘的距离）≥550mm。来用机械輪送装置喂人的脱粒机，机械输送装臀的周围应有适当的防护装置。
3.2外露回转件的防护装置
32.1凡是外露的回转件都应有防护装置，应保证人的肢体与危险运动件不能接触。安全防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。
3.2.2防护装置应能在正常使用时保证安全所要求的强度和刚度。3.2.3以电动机为动力的脱粒机，必须随机配备防护装骨及防止配电系统可能伤人的安全措施。配备其他动力的脱粒机。
3.2.4对脱粒机外露的功能性运动件（如：喂人输送链耙，脱扬机的扬场输送带等）在使用说明书中应有安全注意事项的说明。
3.3安全标志
对操作者有危险的部位，应有永久性醒目的安全标志。安全标志的构成、额色，尺寸等应符合GE10396的规定。
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3.4使用说明书
3.4.1随机提供的使用说期书的编写应符合GB/T9480的规定。3.4.2脱粒机上的安全标志应在使用说明书中重现，应标明安全标志张贴的固定位置。使用无文字安全标志时，使用说明书中应用文字解释安全标志的释义，3.4.3使用说明书中应列出与脱粒机配套的电机、柴油机或其他动力传动带轮规格对照表，用图示表示使用安全防护装置的方法，在说明书中应提醒用户必须设置安全防护装置。并对安全防护的具体方法提出要求。
3.4.4使用说明书中应有详细的安全使用规定，其内容应符合NY642的要求4技术要求
4.1脱粒机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。4.2脱粒机在水稽、小麦、大豆的籽粒含水率为15%～20%，草谷比：小麦：0.8~1.2、水稽：1.0~2.4、大豆：0.5～1.5的条件下，其性能指标应符合表1的规定。表 1 性能指标
未脱净率（%）
总损失率（%）
破碎率（%）
单位功率生产率
kg/ (kw·h)
含杂率（%）
半友式和复式
半式和复式
半复式和复式
无分离、清选
有分离、清选
半复式和复式
注1：仅具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机（无分离、清选）。指标
≤2.5（水稻）
E1.2（稻、麦）
≤.2.5大豆
注2：仅具有脱粒功能和不完善分离、简单清选功能的脱粒机、且出粮口的籽粒总量为90%以上为简式脱粒机（有分离、清选)。
注3：具有完整的脱粒功能。分离功能、消选功能脱粒机，并貢复脱装置将杂余复脱后重新掩送回到的清选装置虫新消选的称之为半复式脱粒机。注 4：具有完整的脱粒功能、分离功能、清选功能脱粒机，并有输送装置将未能进人到粮仓的杂余重新送回到脱粒装置重复脱粒、分再，清选的脱粒机为复式脱粒机。脱粒机的噪声应符合表2的规定。4.3
表2噪声限值
无分离、清选
有分离，清选
有分离、清选（有机械式喂人台）复式和半复式
4.4可靠性应符合表3的规定，
（有机械喂人台）
（有机械喂人台。机械御粮装置）噪声
dB (A)
平均首攻故障前工作时间
4.5滚简：
衰 3 可靠性指标
复式或半式
JB/T 97782008
工作时间
≥150
≥120
4.5.1纹杆滚简、A型和D型纹杆式的脱粒滚简装配及其零件制造应符合JB/T9778.2一1999中的6.1及6.2 的规定。
4.5.2滚简外缘的径向跳动不大于土2.0mmm。4.5.3锥型滚简大端和小端应符合图样的规定，其偏差不大于土2.0mm。4.5.4滚筒（包括齿杆、幅盘、脱粒盘、曲柄）及轴承座等的坠固件的性能等级为螺栓不低于8.8级螺母不低于8级，并有可靠的防松措施，其扭紧力矩应符合表4规定，滚简长度不大于700mm的，应果用不小于M10的螺栓：滚简长度大于700mm时，应采用不小于M12的螺栓。囊4承鼓辑栓扭紧力矩
公称尺寸
4.6脱粒滚简平衡
扭紫力矩
50±10
90±18
225±45
各类滚简应将相同重量的齿杆装在对称的位置上进行平衡试验（可带带轮和轴承），滚简长度小于等于700mm脱粒机滚简允许进行静平衡，滚简长度大于700mm时应作动平衡，其允许不平衡量见表5。轰5滚简平衡要求
凌简长度
平衡方式
静乎衡
动平衡
动平衡
动平衡
动平衡
4.7纹杆、齿杆、钉齿、板齿和圆钢盘条齿的材料应符合有关标准的规定允许不平衡量
4.8各类齿杆的平面度公差为1mm/m，齿杆的螺栓孔周边不充许有裂纹和缺口。4.9凹板：
4.9.1栅格式凹板最小间隙处三根横格板工作面应平直，其直线度公差不大于1mm。4.9,2 用样板检查凹板工作弧面时，与横搁板间的局部间隙不大于 1.5mm。4.9.3凹板长度不大于700mm时：对角线长度差不大于2mm；大于700mm时，对角线长度差不大于4mum。4.9.4配纹杆类滚简，榭格式凹板扭曲度不大于1.2mm。4.9.5栅格式凹板工作面配指齿或板齿等类滚筒，用样板检查时充许其局部间隙不大于3mm。4.9.6编织筛凹板工作面用样板检查时充许其局部最大间隙不大于4mm。4.10带轮及风扇：
脱粒机上大于5kg的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷轮等回转件，应进行静平衡，其不平衡盘应不大于0.010N·m.
JB/T9778—200B
带轮同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度为≤0.3%。4.11
4.12外观质量：
脱粒机涂漆质量应符合JB/T5673一1991中4.2规定的普通耐候漆层要求，外观质量（包括涂漆厚度和附着力）符合表6要求。
表6外观质量要求
徐层厚度
涂层附着力
4.13焊接质量：
色泽均匀、平整光滑、无漏底
优于或等于2级
检测3处
4.13.1机架煤合的水平和垂直平-面对角线差不大于其对角线基本尺寸的0.2%。4.13.2焊接零部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象，其余不良焊缝数不大于三处。4.14装配质量要求：
4.14.1所有零件应经检验合格：外购件，外协件应有合格证方可进行装配：4.14.2
机器装配后，滚简、风扇、曲柄和螺旋推运器轴向不允许审动。4.14.3各调节机构应保证操作方便、在极限范围内调节灵活可靠4.14.4滚简端面与机架两侧壁间隙应均匀，其最小间隙应不小于3mm。4.14.5滚筒的间隙调节到零时，局部间隙不得大于2.5mm。4.14.6可调节筛片应开闭灵活，稳定可靠，在闭合位暨时，必须闭合严密，其局部间隙不大于3mm。在工作位置时，张角应一致。
4.14.7出厂时滚简与凹板之间的间隙应调整到工作位置。5试验方法
性能指标测定按GB/T5982的规定。6检验规则
6.1每台脱粒机在出厂前，必须进行空运转试验。空运转试验应在脱粒机设计转速下进行，试验时间规定为30min。空运转试验应满足以下要求：a）各连接件和紧固件不应有松动现象：b）各部件运转正常、平稳、操纵和调节机构灵活可菲，无异常声响：c）轴承及蜗轮箱、齿轮箱的温升不大于25'C：6.2不合格项目分类：
6.2.1脱粒机应根据GBT2828.1规定的计数抽样检查程序规则，按表7所列项日分类和表8抽样检验方案检查判定。
6.2.2不合格项目按其对产品质影响的程度，分为A，B、C 三类，A类为对产品有重大影的项目；B类为对产品有较大影响的项目：C类为对产品有轻微影响的项目。6.3抽样方法：
6.3.1抽样检查程序按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S-1。6.3.2采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。整机抽样时样本母体应不少于10台，零部件不少于10套（件）。整机抽样2台，零部件抽样2套（件）。样品应在生产线上抽取，亦可在半成品库中抽取，在销售部门抽样时不受此限制。抽取的样品应是经捡验后合格的产品。6.4判定规则：
6.4.1按表8中的规定进行抽样判定，表中AQL为接收质量限，A为接收数，R.为拒收数。4
项目类别
样本数
项目数
检查水平
表7不合格项目分类表
项目名称
安全喂人装置
外露回转件应有防护装置
危险部位成有永多性暂告标志
使用说明书中的安全规定
脱粒滚简及其轴承座等螺栓
单位功率生产率
总损失率
破碎率
末脱净率
脱粒滚简径向跳动或锥形滋简大小偏差脱粒液简平衡
风扇装配及带轮等平衡
空运转转轴承温升
含杂率
机架（焊台和组合）
焊接质量
产品标牌
徐层附着力
徐层厚度
徐层外观
装配质量
同一回路的各带轮轮糖对称中心面位置度凹板质量
可调筛片
表8不合格项目判定表
JB/T 9778-2008
对应条款号
4.5.2,4.5.3
6.4.2采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数A。时，该类判定合格，否则为不合格。
7标志、包装与贮存
7.1脱粒机的操作、调节部位、润滑部位及传动系统应有明显的标志。7.2每台脱粒机成接0BT13306的规定，在明显位固定产品标牌，产品标牌至少盘包含以下内容a）制造企业名称：
b）产品的商标、型号及名称：
JB/T97782008
c）主要技术规格（包括功率，转速，重量)；d）制造编号：
e）出厂日期：
f）产品执行标推。
7.3包装与贮存：
7.3.1脱粒机出厂包装应符合交通部门的有关规定，应保证在正常的运输途中不受损伤。7.3.2随同产品供应的附件、备件和工具应齐全B随同产品供应的文件应齐全，应包括：7.3.3
a）装箱清单：
b）产品合格证；
c）使用说明书。
在室内存放时应有良好的通风、防潮措施。露天存放时，脱粒机底部应垫支承物，并有防雨措7.3.41
中华人民具和国
机械行业标准
全喂入式脱粒机技术条件
JE/T 97782008
机械1业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·177字2008年11月第1版第1次印刷
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