本标准于１９９２年首次发布，本次为第一次修订。本标准规定了验收抽样检验中选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则，给出一些指导性的表，便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。 本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整机和系统)的验收抽样检验，也可用于对连续提交的在制品的验收抽样检验。 本标准代替ＧＢ／Ｔ１３３９３—１９９２《抽样检查导则》。本标准与ＧＢ／Ｔ１３３９３—１９９２的主要差别：ａ)按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０００的要求重新起草了标准文本。ｂ)为便于标准的理解，增加了相关的、术语、定义和符号。ｃ)为适应抽样检验标准系列的发展，增强标准的操作性，重新设计了标准的技术架构。增加了第５、６、７、８章。ｄ)删除了原标准的附录Ａ，并将其内容整合到了标准正文中。 GB/T 13393-2008 验收抽样检验导则 GB/T13393-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了验收抽样检验中选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表(表1、表2a、表2b及表3),便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。 本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整机和系统)的验收抽样检验,也可用于对连续提交的在制品的验收抽样检验。
本标准代替GB/T13393-1992《抽样检查导则》。
本标准与GB/T13393-1992的主要差别:
a) 按照GB/T1.1-2000的要求重新起草了标准文本。
b) 为便于标准的理解,增加了相关的、术语、定义和符号。
c) 为适应抽样检验标准系列的发展,增强标准的操作性,重新设计了标准的技术架构。增加了第
5、6、7、8章。
d) 删除了原标准的附录A,并将其内容整合到了标准正文中。
本标准由中国标准化研究院提出。
本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国人民解放军军械工程学院、中国标准化研究院、中国科学院数学与系统科学研究院、福州春伦茶业有限公司。
本标准主要起草人:张玉柱、于振凡、陈敏、丁文兴、冯士雍、傅天龙。
本标准于1992年首次发布,本次为第一次修订。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限AQL 检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2828.2 计数抽样检验程序 第2 部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案(GB/T2828.2-2008,ISO2859-2:1985,NEQ)
GB/T2828.3 计数抽样检验程序 第3部分:跳批抽样程序(GB/T2828.3-2008,ISO2859-3:2005,IDT)
GB/T6378.1 计量抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL 的逐批检验的一次抽样方案(GB/T6378.1-2008,ISO3951-1:2005,IDT)
GB/T8051 计数序贯抽样检验方案(GB/T8051-2008,ISO8422:2006,IDT)
GB/T8052 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表
GB/T8054 计量标准型一次抽样检验程序及表
GB/T13262 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表
GB/T13264 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表
ISO35341:2006 统计学词汇及符号 第1部分:一般统计术语与用于概率的术语
ISO35342:2006 统计学词汇及符号 第2部分:应用统计
前言Ⅲ
1 范围1
2 规范性引用文件1
3 术语、定义和符号1
3.1 术语和定义1
3.2 符号3
4 影响选择的市场情况和生产条件3
4.1 市场情况3
4.2 生产条件4
5 选择抽样方案的协商程序6
6 影响抽样方案选择的其他因素6
6.1 不合格品百分数检验和每百单位产品不合格数检验6
6.2 生产方风险和使用方风险7
6.3 AQL、PRQ、LQ 和CRQ 值的选取8
6.4 检验水平的确定8
7 抽样检验方法的比较9
7.1 计数抽样检验与计量抽样检验9
7.2 一次、二次、多次和序贯抽样方案9
7.3 OC 曲线的作用11
8 采用验收抽样国家标准的效益11
参考文献12

ICS 03. 120. 30
中华人民共和国国家标准
GB/T13393-2008
代GB/T13393—1992
验收抽样检验导则
Guide to acceptance sampling inspection2008-08-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
2规范性引用文件
3术语、定义和符号…·
3. 1 术语和定义
3.2符号
4影响选择的市场情况和生产条件4.1市场情况
4.2生产条件
5选择抽样方案的协商程序
6影响抽样方案选择的其他因素
6.1不合格品白分数检验和每百单位产品不合格数检验6.2生产方风险和使用方风险
6. 3 AQI,PRQ、L.Q和 CRQ 值的选取6.4检验水平的确定
7抽样检验方法的比较
7. 1计数抽样检验与计录抽样检验7.2一次、二次、多次和序贯抽样方案7.3OC曲线的作用
8采用验收抽样国家标准的效益
参考文献
ht
GB/T13393—2008
本标准代替GB/T13393：1992抽样检查导则》。本标准与GB/T13393—1992的主要差别：a）按照GB/I1.12000的要求重新起草了标准文本。为便于标准的理解，增加了相关的、术语、定义和符号b)
GB/T 13393—2008
为适应抽样检验标准系列的发展，增强标准的操作性，重新设计了标准的技术架构。增加了第5、6、7、8 章。
d）删除了原标推的附录A，并将其内容整合到了标准正文中。本标准由中国标准化研究院提出。本标准出全国统计方法应用标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国人民解效军军械工程学院、中国标准化研究院，中国科学院数学与系统科学研究院、福州春伦茶业有限公司。本标准主要起草人：张玉柱、子振凡、陈嫩、丁文兴、冯土雍、傅天龙。本标准于1992年首次发布，本次为第-次修订。H
k平dhttndonFonmaton
1范围
验收抽样检验导则
GB/T13393—2008
本标准规定验收抽样检验中选择抽样系统抽样计划及抽样方案的导则。给出·些指导性的表（表1、表2a、表2b及表3)，便于使用者选择-种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。本标准适用千批产品（如材料.零件，部件、整机和系统）的验收抽样检验，也可用于对连续提交的在制品的验收抽样检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓动根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1-- 2003,1SO 2859-1:1999,IDT)(I3/T2828.2计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ)检索的孤立批检验抽样方案(GB/T 2828.2—2008,ISO 2859-2:1985,NEQ)GB/T2828.3计数抽样检验程序第3部分：跳批抽样程序（GB/T2828.3--2008，ISO28593：2005,IDT
GI3/T6378.1计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的—次抽样方案(GB/T6378.1—2008.ISO3951-1;2005，IDT)GB/T8051计数序贯抽样检验方案（GB/T8051—2008,ISO8422.2006，IDT）GB/T8052单水平和多水平-计数连续轴样检验程序及表GB/T8054计标准型一次抽样检验程序及表GB/T13262不合格品白分数的计数标推型一次抽样检验程序及抽样表GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表ISO3534-1:2006统计学词汇及符号第1部分：一般统计术语与用于概率的术语IS03534-2：2006统计学词汇及符号第2部分：应用统计3术语、定义和符号
3. 1 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3, 1. 1
验收抽样系统acceptance samplingsystem验收抽样方案，验收抽样计划及用于选择合适的抽样方案或抽样计划的推则的集合。[ISO 3534-2:2006 中的 4. 3. 1]3. 1. 2
验收抽样计划acccptancesamplingscheme验收抽样方案与从·个抽样方案转为另-一个抽样方案的转移规则的组合。[IS0 3531-2:2006 中的 4,3,2]1
GB/T 13393--2008
验收抽样方案acceptanc心 sampling plan由所使用的样本量及相应的接收推则组成的方案。IS0) 3534-2:2006中的4,3.3]
operating characteristic curve操作特性曲线
oC 曲线oC curve
对给定「验收1抽样方案，表示产品的接收概率与其质量水平之间关系的曲线。[IS0 3534-2:2006 中的 4. 5. 1]3. 1, 5
检验水平inspection level
预先设症的,反映样本量和批量关系的与验收抽样计划检验量有关的指数。注1：如果经验表明较低和（或)较高鉴别力的操作特性曲线是适宜的，则可选择相应的较低和(或)较高的检验水平。
注2：该术语不应与抽样严格度树淆。抽样严格度与自动运作的转移规则有关。[1SO3531-2：2006中的4.3.5]
鉴别比discrimination ratio
(验收抽样)使用方风险质最与生产方风险质量之比。[1S03534-2:2006中的4.6.12]
接收质量限acceptance quality limit(验收抽样)可容恐的最差质最水平。注1：本概念仅适用下请如GB/T2828.1和GB/T6378带有转移规则和暂停规刺的验收拍样计划社2：虽然具有与接收质蛋限一样质量水平的某些个别批，能以相当高的概率接收，但是，指定接收演量限并非暗示它是所需要的质基水平。
注3：在有些标准（如GB/T2828.1)中出现的带有转移规购和暂停规购的验收抽样检验计划，其设计目的尽激感供方具有比接收质母限一致地好的过程平均。若供方做不到，购从正常检验转移到加严检验的概率很高。一旦执行加严检验，除非采取改进过程的行动，则根据转移规则有很大的可能新停抽样检验。往4：不再推荐将缩略语AQL表示“可接收质盘水平（ucccplallequalitylevel)”。[1S0 3534-2:2006中的4.6.15]
平均检出质量averageontgoingquality<验收抽样)对于给定的产品质量，检出产品的预期平均质鼠水平。让1：除非另有规定，平均检出质量是用所有接收批的产品加上通过100%检验将所有不接收批中的不合格品用合格品替换来计算的。
注 2:这些术语和定义,仅用于如下情况;在对不接收批进行 100%检验的情况下,被除的不合格品能用合格品替代。
注 3：平均检出质量的一个常用近似值是给定的过程质量乘以接收概率\。该公式对接收数为0的方案是精确的，但对其他情况估计值偏高。
[1SO 3534-2:2006 中的 4. 7. 1]3. 1. 9
平均检出质量上限averageoutgoingqualitylimit（验收抽样》对给定的验收抽样方案，且规定剥换不接收批中的所有不合格品除非规范另有规定）2
情形下，对产品所有可能的质量水平，平均检出质量的最人值。LISO 3534-2:2006 中的 4. 7. 273. 1. 10
极限质量limitingquality
GB/T 13393—2008
（验收抽样>在对孤立批进行「验收抽样检验时，应将其限制在低接收概率的质量水乎。ISO3534-2.2006中的4.6.13]
生产方风险producer\s risk
（验收抽样）当质量水平为可接收时，但不被[验收抽样方案接收的概率。注1：质昼水平可与不合格（不合格品)率有关，并且利AQ1.比较起米是可接收的注2：为解释生产方风龄带已知所涉及的质水平。[ISO 3534-2:2006 中的4. 6. 1]3. 1. 12
生产方风险质量producer's risk quality<验收抽样>对于验收抽样方案，与规定的生产方风险相对应的批或过程的质单水平。注1：必须规定操作特性曲线的类型。注 2：生产方风险一般规定为 5%[IS0 3534-2:2006 中的 4, 6, 10]3.1.13
使用方风险cunsumer'srisk
(验收抽样当质量水平为不满意值时，但被验收抽样方案接收的概率。注：质量水平可与不合格(不合格品)率有关，且与LQL比较是不满意的。[IS0 3534-2,2006 中的 4. 6. 2]3. 1. 14
使用方风险质量consumer's risk quality(验收抽样>对于验收抽样方案，与规定的使用方风险相对应的批或过程的质量水平。注：使用方风险一规为10%。
[ISO 3531-2:2006 中的 1. 6. 9]3.2符号
AQL接收质量限
AOQL平均检出质量上限
PR 生产方风险
PRQ生产方风险质量
CR 使用方风险
CRQ使用方风险质量
LQ极限质量
L检验水平
OC操作特性曲线
4影响选择的市场情况和生产条件4.1市场情况
为选取合适的抽样系统，抽样计划及抽样方案，至少应考虑下述市场情况（a）生产被认为是连续的，而且采购方能对供方产品质量改进产生影响；3
平h++n
GB/T 13393---2008
（b）产品被接收后，供方仍然负责；（c）接收少量不合格品就可能造成重人摄失或产生严重危害：由于产品来源单一，批不接收可能造戒(采购方)工厂倒闭或重人的经济损失；(d)
单位产品的检验技术复杂，费用很高：(e)
（f）检验具有破坏性。
相反的情沉如：
采购方不能对供方产品质量改进产生影响；(ar)
产品一旦被接收，供方不再负责；(et)
不合格品可能造成的经济损失或危害较小，或不合格品在使用或组装过程中容易被识别并剔除；
等效产品的来源多，容易得到；单位产品的检验费用不高；
检验没有破坏性。
4.2生产条件
除了市场情况外，下述生产条件也对验收抽样系统、抽样计划及抽样方案的选取产生影响：供方的产品质量一贯很好；
有条件采用随机抽样抽取样本；(h)
i）检验速度快，费用不高；
(）需要知道产品特性分布的形状，位置和散布程度；（k）产品特性服从正态分布（或可转换为止态分布）。相反的情况见表 2h。
在表1、表2a和表26中概括指出各种不同检验场合、影响选择的市场情况及生产条件下可采用的抽拌标准和方案。在表3中包括使用表2a和表2b时的--些注解，表 1选择验收抽样系统、计划或方案的指导检验场合
贵重品
色险品
段终检验
没有所检验产品的历史
质盘信息
平均检出质蛋上限为
质盘参数
小批盘
所接到产品的质基良好
连续提交的在制品
彩响选择方案的条件
(e)+tfr)
(a),(f)
(ar),e),(et),(f),(cr)
(a),(e),(f)
(e),(tr)
(br),(et)
(fr),(g).(i)
可利用的抽样方案
100%检验
(计数)AQL-方案
(计量)AQL方案
(计数)标准型方案
(计量)标准型方案
（计数）AQL方案
（计数）跳批方案
(计量)AQL方案
（计数)标准型方案
（计量)标准型方案
AOQL方案
(计数)AQL方案
(计数)标准型方案
(计数)跳批方案
i连续抽样方案
http:
有关的抽样标准或力案
GB/T 2828. 1
GB/T 6378. 1
GB/T 8051,GB/T 13264
GB/T 8054
GB/T 2828. 1
GB/T 2828. 3
GB/T 6378. 1
GB/T 8051,GB/T13262
GB/T 8054
挑选型
GB/T 2828, 1
GB/T13264
GB/T2828.3
GB/T 8052
GB/T 13393—2008
表2a按市场情况和生产条件选择验收抽样系统、计划或方案的指导市场情况或生产条件
（a）采购方可通过反馈促进供方改进产品质望（b）产品被接收后，供方仍然负声（c）接收少盘不合格品就可造成重大经济损失或严重危害（d）有一批不接收可能造成经济损失和工厂倒闭（）单位产品的检验费用很大
（f）检验带有破坏性
（g）产品质量一贯很好
(h）容易抽取随机样本
(i）检验速度快
(）需要知道产品特性的分布的形状，位置和散布程度（k）产品特性的分布是正态的
可采用的抽样标准或方案
GB/T 2828.1,GB/T 2828.3,GB/T 6378.1,GB/T 8051GD/T 2828.1,GB/T 2828. 3,GB/T 6378. 1,GB/T 8051GB/T8051,GB/T13264.GB/T13262AOQI.方案
GB/T 6378.1
GB/T 6378. 1
CB/T 2828.3
GE/T2828.1的：次或五次方案，GB/T8051GH/T2828.1的二次或五欲方案，GB/T8051GB/T 6378. 1
GR/T 6378. 1, GB/T 8054
表2h按市场情况和生产条件选择验收抽样系统、计划或方案的指导市场情况或生产条件
（ai）采购方不能通过反馈影响供方改进产品质最：单批或极立批的检验
（bl）产品一且被接收，供方不再负责（ct）接收少量不合品不会造或重大按失《dj）等效产品的来源很多
（ei）单位产品的检验费用不大(F,）检验没有破坏性
《》没有供方产品的质量历史信息；或质量历史不佳（h.）随机抽样闲难或费用昂贵(i1）检验费时或费用昂贵
（i）产品特性分布的形状、位骨和散布程度不重要（k,）产品特性分布未知或非止态可采用的抽样标准或方案
GB/T 8051,GB/T 13264,GB/T 8054, GB/T 13262GB/T 8051, GB/T 13264,GB/T 8054, GB/T 13262GR/T 2828. 1,GB/T 6378.1.GB/T 8051,GR/T 2828. 3
考虑其他因素
考其他因素
考忠其他因素
GB/T 2828. 1,GB/T 8051,GB/T 6378. 1的加严检验GB/T 2828.1的一次抽样,GL/T 6378. 1GB/T 2828.1的一次抛样,GB/T 6378.1计数抽样，计基抽样(考虑其他因案)计数抽样
表 3 表 2a 和表 2b 的指导性注解(a),(b)
(ar),(b)
(e),(f)
所有抽样标准都可采用（见第2章）。选取合适的方案还依赖另一些因素。因此，需要较长的过程由于个别批的质盛较重要，可使用计数(或计母)标准型抽样方案。要使抽样方案具有适当的鉴别力（鉴别比要低些）(见7.3)。有些场合（如自动化检验)可采用100%检验需抽样方案的 CRQ值比较低，鉴别力适当高(见 6.2,6.3,6.4,7.3)采用挑选型抽样方案,以 AOQL为质量参数,这种逐合需要较多的管理工作,当抽样检验判为不接收时更是如此
计盘一次或计最序贯抽样是主要选择对象，如采用让数抽样，可采用次。五饮或序贯抽样(见7.1,7.2)如果信任供方，可由供方采用跳批检验或放宽检验,在抽样计划中,转移规则足基本的保证5
http:
GB/T13393-2008
(h),(i)
(d,),(e),
表3（续）
如管理不复杂，费用也不高，采用序贵、五次或二软抽样（见7、1.7.2）这种情形多半需要计量检验和it量抽样。无论计数抽样或计量抽样挪应注意PR，CR，PRQ和CRQ(见6.2,6,3.6.4)
这种惜形涉及到所考虑的产品特性是正态分布的。但检验可是计量的，也可是计数的。接收准则根据对该分布的了解来决定（见6.2,6.3,6.4)所有拥样标准都可采用（见第2章）。选取合适的方案还放赖另一些因素。因此，需要较长的过程。抽样方案的鉴别比可道当人些，样本虽可适当小些没有补充注解
如果连续批则使用转移规则，并从加严检验开始，当质量得到肯定时转为正常检验当随机抽样难时最好采用一次抽样。二次或五次抽样可与子样本选取规姆同时使用。序贺捷样宫采用裁居办送
采用风险较大的小样本，但要在长期质盘控制的情况下所有计数抽样标准都可采用。选取合适的方案还依赖另--些因素。如果检验是计量的，可将让望值转换为计数值，如长期内可得到关了分布的信息，可使用计量抽样，在刚开始供货的情说下，没有关于分布的信息，使用计量抽样可能增加风险注1：当供方对经过拍样检验判为接收的批仍然负责时（见1.1(b))在计数检验的情形可采用GB/T2828.1，GIB/T8051或GB/T2828.3；在计量检验的情形，可采用GB/T6378.1（见表2a)，如果产品被接收后，供方不再负责，为保证批质量，在计数检验的情形可采用GB/T8051,GB/T13264，GI3/T13262；在计盘检验的情形可采用GB/T 8054(见表2b)。选取合适的方案还依赖另一些因系（见表3）。注2：在产品来潮单一，批不接收可能造成经济损失或工厂倒闭的情况下（见4.1（）），如果检验费用不高，而且设有破坏性（见4.1(e),4.1(f,)，可采用AOQL.方案（见表2a(d))，以平均检出质量上限（AOQI.）为质盘参数。当批不接收时进行全数检验，并以合格品替换批中的不合格品。如果等效产品的来源很家（见1.1(dl)),在考虑其他因案后,选联合适的方案。5选择抽样方案的协商程序
供方和采购方应根据产品的质量要求、交付和验收的规定，经协商选用合理的验收抽样方案。其体协商程序如下：
a）明确单位产品是否符合规定的判据及什么是合格品和不合格品；b）明确足要求每个单位产品都台格还是批合格。如要求每个单位产品都合格则不能采用验收抽样；
选用拥样方案应以供方与采购方都接受的风险因素为基础。同时考虑平均样本量等其他因素：供方应了解批质量符合要求时被接收的概率；采购方应了解批质量劣于某规定质鼠时被接收的概率：
d）明确抽样方案及批合格与否的判据。6影响抽样方案选择的其他因素
6.1不合格品百分数检验和每百单位产品不合格数检验为确定使用不合格品百分数检验还是每百单位产品不合格数检验应考虑如下因素：a）不合格品百分数检验所关心的是单位产品上有无不合格，·个单位产品上有个不合格和有多个不合格都作为一个不含格品处理，b）每白单位产品不合格数检验需对所检单位产品上的每个不合格计数，如果一个单位产品上ht
GK/T13393—2008
可能出现无数个不合格（比如件铸件上的疵点或针孔），应使用每百单位产品不合格数检验。c）对某种产品的检验仪使用不合格品百分数检验和每百单位产品不合格数检验中的一种，比经常从·种变到另一种要好。
保存记录对改逊产品质量很重要。从保存记录的角度看，每白单位不合格数检验较好。这种d)
记录包含所有与不合格有关的信息。如采用不合格品自分数检验，有些不合格可能被遗漏。除非产品质量极好，或每个特性的符合性极灯，采用每百单位产品不合格数检验时，不合格类e)
别越多，批不接收的机会越大。6.2生产方风险和使用方风险
采用验收抽样所带来的风险可以计算。出了样本仅构成批的一小部分，验收抽样可能给生产方和使用力带来风险。一个好批可能不被接收，犯这种错误的概率称为生产方风险（用PR装示）；反之，个坏批可能被接收，犯这种错误的概率称为使用力风险（用CR表示)。利用抽样方案的OC:曲线，当已知批（或过程）质量时可读出批（或过程）被接收的概率。对于某一规定的好质量，生产方要求以高概率接收，这个好质量称为生产方风险质量（用PRQ表示），相应的不接收概率即为牛产方风险，另方面，对于某一规定的劣质量，使用方要求以低概率接收，这个劣质量称为使用方风险质鼠（用CRQ表示），相应的接收概率即为使用方风险（见图1和图2）。生产方风险
使用方风险
尘产方风险点（PKP）
使用方风险点（CRF）
生产方风险
质盟（RQ)
使用方风险
质量（CRQ）
批（过程）质呈
由生产方风险质量PRQ和便用方风险质量CRQ确定的OC曲线图1
生产方风险
使用方风险
生产方风险点（IRI)
性用方风险点（CRP）
接收质量限
批(过程）所量
图 2由接收质量限(AQL)和极限质量(LQ)确定的 OC 曲线7
http:
GB/T13393—2008
6. 3AQL,PRQ、LQ和 CRQ值的选取6.3.1AQL和PRQ的选取
AQL.和PRQ都是为了抽样检验的日的而规定的可允许的质壁指标，其差别在于，PRQ表示某个批的质量，而AQI.则表示某个过程或一系列批的质量水平。指定 AQL(或 PRQ)时应考虑如下因素：a）要求供方的批平均质量（或批质量）不劣于AQL(或PRQ)，而且此质量是可达到的；对于采购方，AQL（或PRQ)是一个合理的质量，是满足要求与能够买得起之间的折哀。b）如果需要的产品很易买到，不合格品可用合格品替换，AQ值可适当大些，反之，一个不介格品可能引起设备1的某·重要构件失效，又不能用合格品替换时应使用较小的AQL（或PRQ)。
c）考虑整机中包含多少个零部件。如一台设备包括二个零部件，要求设备的不合格品百分数为1为，则各零部件的不合格品百分数必须更小。整机的不合格率不是由各零部件不合格品百分数简单相加得到的
如果整机包括π个同样重要的零件、而丑如有一个零件失效会使整机失效，则整机的不合格品率(用小数表示)X与零件的不合格品率（用小数表示）：之间有如下的关系：X = 1 (1 z)\
通过分析以往数据来估计过程乎均，将此估计值或略小于它的某个数值定为AQL当给定AQL时，如果所选抽样方案的（)C曲线的尾部不能满足使用方的要求，则需指定某个更严格的AQL。免费标准bzxz.net
不.-定总是先选定AQL再做其他选择。必要时可采用反推”方法，按其他准则选定…-个抽样方案然后通过抽样方案表反推出所需的AQL值使用反推法时，宜考患OC曲线1某个接收概率低的重要的点，或考虑其他的经济准则。g）把类似产品的某个巴知的满意质量水平(或质量)定为AQL(或FRQ)。h）暂时指定一个AQL(或PRQ，然后根据使用情况和经验进行调i）建立一个费用模型，选择AQL(或PRQ)使总费用最小。6. 3. 2 LQ 和 CRQ的选取
LQ和CRQ尼为了抽样检验的自的，限制在某一低接收概率的质量水。指定LQ和 CRQ的方法与指定 AQL和PRQ类似。6.4检验水平的确定
检验水平（工）是抽样计划的相对检验量指标，把样本量与批最联系起来。指旋1应考虑如下因素：
a）在指定AQL(或PRQ)后，通过考虑LQ(或CRQ)来确定检验水平。比如，在GB/T2828.1中首先找出最接近满足对 AQL 和 LQ要求的正常检验方案的 OC 曲线,以及 OC 曲线所对应的AQL和判定数，然后由正常检验抽样方案表找到相应的样本量字码，最后在样本量字码表中找出与此样本量字码及给定的批量范围所对应的检验水平。如果表中没有检验水平与该学码和批量范围相对应，需重新考虑AQI.和或)IQ值，或放弃这种做法。b）出于经济原因或试验带有破坏性，有时不得不使用低检验水平，比如GB/T2828,1中的S-1。此时，抽样方案的鉴别力降低了。然而，如果有连续批系列的检验记录，利用样本的累积结聚也许可说明该验水平是可以接受的。([3/T8054主要用下孤立批检验，不使用检验水平检索抽样方案。此时，生方和使用方都c
应重视生产方风险质量和使用方风险质量。8
7抽样检验方法的比较
7.1计数抽样检验与计量抽样检验GB/T 13393—2008
如果观察值服从正态分布，计最抽样检验比计数抽样检验有某些优点。为使生产方（或使用方）得到某种质量保护，前者所需的样本较小，并能提供有关产品质的更多信息；盾者则不受分布形式假定的限制，使用较为简便，易为检验员理解和接受。如果验证正态性有困难或希辈使用简便而宁可多检验儿个样品；或者检验指标较多，都采用计量抽样检验过于繁琐，可将计量值转换为计数值，然后采用计数抽样检验。
当检验费用很高或检验带有破坏性时，采用计量抽样检验比计数抽样检验有实质上的优越性。如果检验指标较多，也可考患对大多数的检验指标采用计数抽样检验，仅对一两个重要指标采用计最抽样检验。
表1给出GB/T2828.1和GB/T6378.1中，当使用检验水平Ⅱ和正常检验次抽样方案时，几个样本量字码相应的样本量。
表 4样本量比较
样本基字码
GB/T 2828. 1
7.2一次、二次、多次和序贯抽样方案样本母
GB/T6378.1(未知）
GB/T 6378.1(已知）
不超过3
不超过7
不超过14
不超过33
不超过 95
对于接收数不为零的一次抽样方案可找到一个二次或多次抽样方案，使它们的（C曲线很接近。因此,为比较…-次、二次和多次抽样方案只考虑（C曲线是不够的,需综合考虑如下的一些特性：a）简单性：一次抽样方案最容易解释和使用，一次抽样方案有可能抽取第一样本，管理稍麻烦。多次抽样方案和序贯抽样方案更复杂。b）检验最的变异：一饮抽样方案的样本最是固定的，因而能预知检验最。二饮、多饮及序贯抽样方案的检验量随者前面·些样本的检验结果而变化；但是对任何绘定的投入质量可算出平均抽样个数。段人质罩特别好或特别坏时乎均抽样个数最少。c）抽取样品的难易：抽取第二样本有时很方便，抽两个样本并不比抽取具有联合样本的一个样本麻倾，但是，有时抽样很费时间，插取第一样本底，再打配批中剩余部分去抽取第二样本很难做到。这时最好采用一次抽样。d）试验的历时：如果试验历时长，并且有可能问时试验较多样品，采用一次抽样方案较好，如果一能试验一，二件样品，可考虑使群一软、多次或序贯抽样方案。，e）不合格种类：产品不合格的种类多，则二次和多次抽样就更复杂。比如，产品的所有质量特性都要求检验第一样本,其中有些质量特性还可能要检验第二样本、第三样本等，此时难以有效使用劳动力和检验设备。
通常，复杂的检验需要简单的抽样方案；比较复杂的抽样方案用于简单的检验，则能收到很好的效果。
示例1为了检验肉类罐头的保存质量，把若干放在特定的环境条件下贮藏三周。考虑选用三种抽样方案：抽 80噗试验的一次抽样方案，抽每个样本包括5V罐的二饮抽样方案和每个样本包20髓的五次油样方案。妇果使用次抽样方案,试验二周可得到结果,采用二次抽样,可能三周内得到结果，也可能需要六周;采用五次独祥,有可能需妥试验兰9
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