JB/T 6031-1992
基本信息
标准号： JB/T 6031-1992
中文名称：工程机械 钢质模锻件 通用技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General technical requirements for steel die forgings for engineering machinery
标准状态：现行
发布日期：1992-05-28
实施日期：1993-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P97建筑工程施工机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：9页
标准价格：14.0 元
出版日期：1992-12-01
相关单位信息
起草人：杨承珊
起草单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
归口单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
提出单位：机械电子工业部天津工程机械研究所
发布部门：中华人民共和国机械电子工业部
标准简介
本标准规定了工程机械产品中模锻件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于模锻制造的碳素结构钢、优质碳素结构钢和合金结构钢锻件。 JB/T 6031-1992 工程机械 钢质模锻件 通用技术条件 JB/T6031-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6031—92
工程机械
钢质模锻件通用技术条件
1992-05-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01--01实施wwW.bzxz.Net
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
钢质模锻件通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6031—92
本标准规定了工程机械产品中模锻件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于模锻制造的碳素结构钢、优质碳索结构钢和合金结构钢锻件、2
引用标准
GB1814
GB2828
GB3077
GB6394
GB12362
GB/T12363
JB/T5942
3技术要求
3.1锻件用钢
钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法金属拉仲试验法
金属常温冲击韧性试验法
金属布氏硬度试验方法
优先数和优先数系
优质碳索结构钢
技术条件
碳素结构钢
钢材断口检验法
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）合金结构钢技术条件
金属平均品粒度测定方法
钢质模锻件公差及机械加工余量锻件功能分类
工程机械白由锻件通用技术条件锻件应采用轧材或钢锭锻造成的钢坏锻造，这些钢材必须具有出厂合格证明书。3.1.1
对无合格证明书的钢键、钢坏和轧材，必须按有关的材料标准进行复验，确认合格后，方可使用。锻件用钢的化学成分、力学性能应符合GB699.CB700，GB3077的规定，用户有特殊要求时，由供需双方协商确定。
3.2锻件的类别
锻件根据GB/T12363分类，锻件的类别应在产品图样及锻件图样上标明，末注明者为IV类标注方法
示例：
机械电子工业部1992-05-28批准材料牌号一材料标准号
锻件类别-GB/T12363
35CrMo-GB3077
II-GB/T12363
1993-01-01实施
3.3锻件的工艺结构要索
3.3.1模锻斜度的分类及其数值的确定3.3.1.1外模锻斜度
JB/T603192
锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用及表示(见图)3.3.1.2内模锻斜度
锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分.用B表示(见图)3.3.1.3模锻斜度可按下列数值选用：0°15°,0°30',1°00°.1°30'300',5°00\,7°00',10°00°,12°00'.15°00\。R
模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外模斜度按锻件各部分的高度与宽度之比值H/B以3.3.1.4
及长度与宽度之比值L/B确定，数值见表1;内模锻斜度β的确定，可按表1数值加大2°或3°(15°除外）
当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可比表1数值缩小2°或3°，但一般不宜小于3°（摩擦压力机上局部敏料除外)
表1外模锻斜度α
3.3.2圆角半径分类及数值的确定3.3.2.1外圆角半枪
锻件上的凸部网角半径，用表示(见图)3.3.2.2内圆角半径
锻件上的叫部网角半径.用R表示(见图)。3.3.2.3锻件阅角半径按下列数值选川：H/B
10°00°
12°00
10°00
15°00
12°00
(1.0).(1.5),2.0,2.5,3.0,4.0.5.0.6.0,8.0.10.0,12.0,16.0,20.0,25.0,30.0.40.0,50.0.60.0.80.0.100.0mme
注：(1)括号内的数值尽量少用。(2)当阅角半径超过100mm时.按GB321的R10系列选取、2
3.3.2.4阅角半径的确定
JB/T6031-92
圆角半径产和R的数值，按锻件各部分的台阶高度及宽度之比值来确定.外圆角半径产按表2确定内圆角半径R按表3确定。
表2外圆角半径r
分模面
台阶商
>10~16
>10~16
3.4对锻件过烧的规定
>16~25
>25~40
内图角半径R
分模面
>40~63
台阶高度
>16~25
>25~40
任何类别的锻件都不允许过烧，凡属过烧的锻件，必须报废3.5锻件的热处理
>40~63
>63~100
>63~100
锻件锻后一般应进行热处理，热处理规范一般山供需双方商定后在合同上注明。热处理的方法一般为：
调质；
b．正火后回火；
正火(退火)。
>100~160
>100160
锻件热处理后的硬度值按表4和表5的规定，锻件打硬度部位应在锻件图样上标明。3
20CrMo
锅材牌号
20CrMnTi20MnVB
20CrMnMo 20CrNi3A
25MnTiBR
20CrMnMoB
12CrNi3A
15CrMo
35CrMo
40MnVB
45MnB 40CrMo
碳素结构钢
合金结构钢
JB/T6031—92
常用钢质模锻件正火硬度范围
120~156
130~170
156~207
170~241
156~207
170~241
149~197
170~241
156~207
170~229
179~255
170~241
156~217
170241
179~225
表5常用钢质模锻件调质硬度范围锅号示例
40Mn,40MnB.45Mn2
40Cr,35CrM0.45Cr
4.2~4.8(1.4~5.0)
4.0~4.6(4.2~4.8)
3.9~4.6(4.2~4.8)
布氏硬度范围dB
3.64.03.7~4.2
注：锻件通常以布氏硬度表示，为便于测定，实际生产中将其换算成钢球压痕直径d值。3.6表面缺陷
锻件的表面缺陷是指锻件表面的回陷、麻点、碰伤、折叠和裂纹。机械加工面上缺陷规定如下：
若锻件实际尺寸等于基本尺寸时，其深度公差为单边加工余量之半：若锻件实际尺寸大于或小于基本尺寸时.其深度公差为单边加工余量之半加或减单边实际偏差值。对内表而尺寸取相反值。3.6.2锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除，清除表面必须圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的4
JB/T6031—92
6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上，打磨深度不得大于该处尺寸的下偏差。3.6.3顶料杆压痕位督由供需双方商定。锻件的表而清理
锻件表面氧化皮应清理，清理的方式有抛丸、喷砂、酸洗、滚简清理等。锻件的尺寸、公差
3.8.1锻件的儿何形状和尺寸应按锻件图样的规定。3.8.2
锻件图样上未注明的尺寸公差应符合GB12362的规定3.9机械加工余量
锻件机械加工余量应符合GB12362的规定。3.10分模面上残留量
位于分模面上的飞边，经切边后，其残留量应符合GB12362的规定。位于非加工面上的飞边必须清除干净。
3.11错差量
锻件错差量应符合GB12362的规定。3.12形状与位置公差
锻件非加工面的直线度应符合GB12362的规定。加工面的直线度和平面度应符合GB12362的规定。
3.13特殊要求
在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商，在有关文件上注明、4试验方法
锻件各项检验的试验方法按表6规定的标准进行表6试验方法
检验项目
钢的化学成分
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验
金属拉力试验
金属常温冲击韧性试验
金属布氏硬度试验
钢材断口检验
金属平均品粒度测定
试验方法
GB1814
GB6394
4.2各项检验项的试验部位、取样方向和数量应符合专用技术文件或设件图样的规定。项力学性能检验的取样方法、位置、方询及数量可按JB5942的规定。5检验规则
5.1锻件成品应出制造单位检验部门按锻件图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，订货单位有权进行复验。
5.2锻件的检验项目
5.2.1各类锻件的检验项目和数量按表7的规定。抽检方案按CB2828的规定山制造单位根据产品批录大小和质量水平，在产品技术标准或订货技术要求中具体规定。当需要增加特殊检验项日，又没有相应的国家标准和行业标准时，可以采用有关企业标准，并在专业技术协设中注明。5
JB/T6031-92
表7各类锻件检验项H和数量
检项目
按每热处理炉次抽
检，们不少于3件
全检或抽检
按每热处理炉次抽
检，但不少于3件
按热处理炉次全检或
抽检但不少于3件
谢质件全检或抽检：
热处理件抽检
抽检或不检查
力学性能
低倍组织
每组批抽检一件
每组批抽检一件
每组批抽检一件
注：全检项目只适用于小批绩生产，当材料及工艺稳定时允许抽检。抽检
按雷要每组批抽
检一件
5.2.2锻件质量检测通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。根据雷方的要求，可对锻件进行力学性能检验。对特殊重要的锻件可采取无损检测来检验锻件的表面或内部质量。5.3锻件检验组批
锻件的检验组批分二种：一种是由同-零件号、同一熔炼炉号、同一热处理炉次和同一生产批的镀件组成，另一种是出同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。首批和单件生产的锻件应按表7的项目进行全检，经常性批量生产和工艺稳定的锻件进行抽检。5.4复验规定
5.4.1当确认力学性能试验结果不合格是因热处理不恰当造成的，可以将锻件及样坏一起重新热处理后再取样试验。重复热处理的次数不得超过两次，但回火次数不限。试样数量与第一次相同。5.4.2若发现过热断口和低倍组织呈粗晶粒状态时.允许重新进行热处理后重新组批提交验收。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志与证明书
6.1.1检验合格的锻件均应带有标志，标志的内容一般为零件号、厂标、熔炼好号、钢号、工作令号(合间号)热处理炉次号等。
6.1.2大、中型件应在显著部位(或需方指定部位)1.打出标记。小型成批的锻件可以采取分批挂签，标签可用铝板或薄钢板冲打制成，或用抹不掉的油漆写1，装箱的锻件，标志可印在能牢固地附于包装箱的标签或标在包装箱上。
6.13交货的锻件应附有锻件质量合格证书.内容包括：制造厂名称或代号；
零件名称、零件号；
供货状态；
钢号、熔炼炉号；
化学成分、力学性能等试验结果；锻件数量与单件重最；
JB/T6031-92
9．质量检验部门的印竞和检验人员的签章及证明。6.2包装、运输和赋存
锻件的防扩处理、包装运输和存应在技术协议或生产合同中规定。附加说明：
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准山机械电子工业部天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人杨承珊。
中华人民共和
机械行业标准
工程机械
钢质模锻件通用技术条件
JB/T 6031--92
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
有不得翻印
版权专有
开本880×1230
印张3/4
1992年10月第一版
字数14.000
1992年10月第一次印剧
印数00,001—500
定价2.40元
编号0965
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JB/T6031—92
工程机械
钢质模锻件通用技术条件
1992-05-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01--01实施wwW.bzxz.Net
中华人民共和国机械行业标准
工程机械
钢质模锻件通用技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6031—92
本标准规定了工程机械产品中模锻件的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于模锻制造的碳素结构钢、优质碳索结构钢和合金结构钢锻件、2
引用标准
GB1814
GB2828
GB3077
GB6394
GB12362
GB/T12363
JB/T5942
3技术要求
3.1锻件用钢
钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法金属拉仲试验法
金属常温冲击韧性试验法
金属布氏硬度试验方法
优先数和优先数系
优质碳索结构钢
技术条件
碳素结构钢
钢材断口检验法
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）合金结构钢技术条件
金属平均品粒度测定方法
钢质模锻件公差及机械加工余量锻件功能分类
工程机械白由锻件通用技术条件锻件应采用轧材或钢锭锻造成的钢坏锻造，这些钢材必须具有出厂合格证明书。3.1.1
对无合格证明书的钢键、钢坏和轧材，必须按有关的材料标准进行复验，确认合格后，方可使用。锻件用钢的化学成分、力学性能应符合GB699.CB700，GB3077的规定，用户有特殊要求时，由供需双方协商确定。
3.2锻件的类别
锻件根据GB/T12363分类，锻件的类别应在产品图样及锻件图样上标明，末注明者为IV类标注方法
示例：
机械电子工业部1992-05-28批准材料牌号一材料标准号
锻件类别-GB/T12363
35CrMo-GB3077
II-GB/T12363
1993-01-01实施
3.3锻件的工艺结构要索
3.3.1模锻斜度的分类及其数值的确定3.3.1.1外模锻斜度
JB/T603192
锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用及表示(见图)3.3.1.2内模锻斜度
锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分.用B表示(见图)3.3.1.3模锻斜度可按下列数值选用：0°15°,0°30',1°00°.1°30'300',5°00\,7°00',10°00°,12°00'.15°00\。R
模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机的外模斜度按锻件各部分的高度与宽度之比值H/B以3.3.1.4
及长度与宽度之比值L/B确定，数值见表1;内模锻斜度β的确定，可按表1数值加大2°或3°(15°除外）
当模锻设备具有顶料机构时，外模锻斜度可比表1数值缩小2°或3°，但一般不宜小于3°（摩擦压力机上局部敏料除外)
表1外模锻斜度α
3.3.2圆角半径分类及数值的确定3.3.2.1外圆角半枪
锻件上的凸部网角半径，用表示(见图)3.3.2.2内圆角半径
锻件上的叫部网角半径.用R表示(见图)。3.3.2.3锻件阅角半径按下列数值选川：H/B
10°00°
12°00
10°00
15°00
12°00
(1.0).(1.5),2.0,2.5,3.0,4.0.5.0.6.0,8.0.10.0,12.0,16.0,20.0,25.0,30.0.40.0,50.0.60.0.80.0.100.0mme
注：(1)括号内的数值尽量少用。(2)当阅角半径超过100mm时.按GB321的R10系列选取、2
3.3.2.4阅角半径的确定
JB/T6031-92
圆角半径产和R的数值，按锻件各部分的台阶高度及宽度之比值来确定.外圆角半径产按表2确定内圆角半径R按表3确定。
表2外圆角半径r
分模面
台阶商
>10~16
>10~16
3.4对锻件过烧的规定
>16~25
>25~40
内图角半径R
分模面
>40~63
台阶高度
>16~25
>25~40
任何类别的锻件都不允许过烧，凡属过烧的锻件，必须报废3.5锻件的热处理
>40~63
>63~100
>63~100
锻件锻后一般应进行热处理，热处理规范一般山供需双方商定后在合同上注明。热处理的方法一般为：
调质；
b．正火后回火；
正火(退火)。
>100~160
>100160
锻件热处理后的硬度值按表4和表5的规定，锻件打硬度部位应在锻件图样上标明。3
20CrMo
锅材牌号
20CrMnTi20MnVB
20CrMnMo 20CrNi3A
25MnTiBR
20CrMnMoB
12CrNi3A
15CrMo
35CrMo
40MnVB
45MnB 40CrMo
碳素结构钢
合金结构钢
JB/T6031—92
常用钢质模锻件正火硬度范围
120~156
130~170
156~207
170~241
156~207
170~241
149~197
170~241
156~207
170~229
179~255
170~241
156~217
170241
179~225
表5常用钢质模锻件调质硬度范围锅号示例
40Mn,40MnB.45Mn2
40Cr,35CrM0.45Cr
4.2~4.8(1.4~5.0)
4.0~4.6(4.2~4.8)
3.9~4.6(4.2~4.8)
布氏硬度范围dB
3.64.03.7~4.2
注：锻件通常以布氏硬度表示，为便于测定，实际生产中将其换算成钢球压痕直径d值。3.6表面缺陷
锻件的表面缺陷是指锻件表面的回陷、麻点、碰伤、折叠和裂纹。机械加工面上缺陷规定如下：
若锻件实际尺寸等于基本尺寸时，其深度公差为单边加工余量之半：若锻件实际尺寸大于或小于基本尺寸时.其深度公差为单边加工余量之半加或减单边实际偏差值。对内表而尺寸取相反值。3.6.2锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除，清除表面必须圆滑过渡，打磨宽度不小于深度的4
JB/T6031—92
6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上，打磨深度不得大于该处尺寸的下偏差。3.6.3顶料杆压痕位督由供需双方商定。锻件的表而清理
锻件表面氧化皮应清理，清理的方式有抛丸、喷砂、酸洗、滚简清理等。锻件的尺寸、公差
3.8.1锻件的儿何形状和尺寸应按锻件图样的规定。3.8.2
锻件图样上未注明的尺寸公差应符合GB12362的规定3.9机械加工余量
锻件机械加工余量应符合GB12362的规定。3.10分模面上残留量
位于分模面上的飞边，经切边后，其残留量应符合GB12362的规定。位于非加工面上的飞边必须清除干净。
3.11错差量
锻件错差量应符合GB12362的规定。3.12形状与位置公差
锻件非加工面的直线度应符合GB12362的规定。加工面的直线度和平面度应符合GB12362的规定。
3.13特殊要求
在需方提出本标准以外的特殊要求时，经供需双方协商，在有关文件上注明、4试验方法
锻件各项检验的试验方法按表6规定的标准进行表6试验方法
检验项目
钢的化学成分
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验
金属拉力试验
金属常温冲击韧性试验
金属布氏硬度试验
钢材断口检验
金属平均品粒度测定
试验方法
GB1814
GB6394
4.2各项检验项的试验部位、取样方向和数量应符合专用技术文件或设件图样的规定。项力学性能检验的取样方法、位置、方询及数量可按JB5942的规定。5检验规则
5.1锻件成品应出制造单位检验部门按锻件图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收，订货单位有权进行复验。
5.2锻件的检验项目
5.2.1各类锻件的检验项目和数量按表7的规定。抽检方案按CB2828的规定山制造单位根据产品批录大小和质量水平，在产品技术标准或订货技术要求中具体规定。当需要增加特殊检验项日，又没有相应的国家标准和行业标准时，可以采用有关企业标准，并在专业技术协设中注明。5
JB/T6031-92
表7各类锻件检验项H和数量
检项目
按每热处理炉次抽
检，们不少于3件
全检或抽检
按每热处理炉次抽
检，但不少于3件
按热处理炉次全检或
抽检但不少于3件
谢质件全检或抽检：
热处理件抽检
抽检或不检查
力学性能
低倍组织
每组批抽检一件
每组批抽检一件
每组批抽检一件
注：全检项目只适用于小批绩生产，当材料及工艺稳定时允许抽检。抽检
按雷要每组批抽
检一件
5.2.2锻件质量检测通常包括几何尺寸、表面缺陷和硬度等。根据雷方的要求，可对锻件进行力学性能检验。对特殊重要的锻件可采取无损检测来检验锻件的表面或内部质量。5.3锻件检验组批
锻件的检验组批分二种：一种是由同-零件号、同一熔炼炉号、同一热处理炉次和同一生产批的镀件组成，另一种是出同一零件号、同一钢号、同一热处理规范的锻件组成。首批和单件生产的锻件应按表7的项目进行全检，经常性批量生产和工艺稳定的锻件进行抽检。5.4复验规定
5.4.1当确认力学性能试验结果不合格是因热处理不恰当造成的，可以将锻件及样坏一起重新热处理后再取样试验。重复热处理的次数不得超过两次，但回火次数不限。试样数量与第一次相同。5.4.2若发现过热断口和低倍组织呈粗晶粒状态时.允许重新进行热处理后重新组批提交验收。6标志、包装、运输和贮存
6.1标志与证明书
6.1.1检验合格的锻件均应带有标志，标志的内容一般为零件号、厂标、熔炼好号、钢号、工作令号(合间号)热处理炉次号等。
6.1.2大、中型件应在显著部位(或需方指定部位)1.打出标记。小型成批的锻件可以采取分批挂签，标签可用铝板或薄钢板冲打制成，或用抹不掉的油漆写1，装箱的锻件，标志可印在能牢固地附于包装箱的标签或标在包装箱上。
6.13交货的锻件应附有锻件质量合格证书.内容包括：制造厂名称或代号；
零件名称、零件号；
供货状态；
钢号、熔炼炉号；
化学成分、力学性能等试验结果；锻件数量与单件重最；
JB/T6031-92
9．质量检验部门的印竞和检验人员的签章及证明。6.2包装、运输和赋存
锻件的防扩处理、包装运输和存应在技术协议或生产合同中规定。附加说明：
本标准由机械电子工业部天津工程机械研究所提出并归口。本标准山机械电子工业部天津工程机械研究所负责起草。本标准主要起草人杨承珊。
中华人民共和
机械行业标准
工程机械
钢质模锻件通用技术条件
JB/T 6031--92
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
有不得翻印
版权专有
开本880×1230
印张3/4
1992年10月第一版
字数14.000
1992年10月第一次印剧
印数00,001—500
定价2.40元
编号0965
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