本标准对金属电阻焊接头可能产生的缺陷按性质、形状和位置作了分类规定。本标准不涉及缺陷产生的条件和原因，也未考虑冶金变化。本标准适用于金属电阻焊。 JB/T 6043-1992 金属电阻焊接头缺陷分类 JB/T6043-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
金属电阻焊接头缺陷分类
主题内容与适用范围
JB/T 6043--92
本标准对金属电阻焊接头可能产生的缺陷按性质、形状和位置作了分类规定。本标准不涉及缺陷产生的条件和原因，也未考虑治金变化。本标准适用于金属电阻焊。2引用标准
GB3375焊接名词术语
GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号3缺陷分类
金属电阻焊接头缺陷分为以下6种：第1类裂纹
第2类孔穴
第3类
固体缺陷
第4类熔合缺陷
第5类形状缺陷
第6类其他缺陷
4缺陷分类原则及代号
缺陷按性质分大类，按存在位置及状态分小类。缺陷用一组数字表示，在每组数字的前面，按GB5185规定，用2\表示金属电阻焊，用圆点与其余数字分开。在不被混滑时，焊接方法代号2可以不用。
每组数字仅表示某一特定类型的缺陷，例如：1200表示熔核边缘裂纹；1400表示热影响区裂纹。如果缺陷包括几个类型，则每组数字用斜线分开组合表示，例如：1200/1400表示从熔核边缘开裂到热影响区的裂纹。
各类缺陷的缺陷代号、名称符合GB3375规定，如表1所示。表1缺陷代号及名称
缺陷代号名　称
2·100
第1类裂纹
主要为二维延神的局部材料开裂，它可以是单个地或成群地出现，可以分成以下几种中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准248
1993-07-01实施
缺陷代号
2·101
2·1011
2·1013
2·1014
2+1021
2-1024
2-1100
2·1200
2·1300
纵向裂纹
横向裂纹
熔核中心
熔核边缘
接头平面
JB/T6043
续表1
平行电阻对焊焊缝方向的裂纹，它可存在天
焊缝中
热影响区内
未受影响的母材中
垂直电阻对焊焊缝方向的裂纹，它可存在：焊接接头内
未受影响的母材中
多为星形裂纹
大多数为退点形裂纹
伸向熔核边缘的裂纹
热影响区
·1100
缺陷代号
2·1400
2-1500
2-1600
热影嘀区
母材裂纹
表面裂纹
2·1700钩形裂纹
2·200孔
球形气孔
JB/T6043—92
续表1
在熔核上或在焊缝范围电极压力区的工件表面製纹
组织扭曲范围内的裂纹
第2类
熔核、焊缝或焊接热影响区内产生的气体填充孔穴
近似球形气体孔穴
缺陷代号名
2·2012
2·2013
均布气孔
2·2016虫形气孔
2300固体夹杂
2·303
氧化物夹
多个分散的气体孔穴
局部聚集的气孔群
JB/T 6043--92
续表1
各种位置内的虫形气体孔穴，单个或聚集地出现
不规则外凹坑
第3类固体缺陷
熔核或焊缝内固相异种材质夹杂熔核或焊缝中薄的非金属（氧化物）夹杂物单个或聚集地出现
缺陷代号
异种金属
2·305
2 40f
2·401
2·403
2·404
2·500
2·501
低熔夹渣
熔合缺陷
未熔合
局部未熔
箔片未焊
形状缺陷
凹缺口bzxz.net
IB/T 6043
续表1
焊缝中异种金属夹杂物
熔核或烁缝中非金属滇积物、单个或聚集地出现
焊缝中被包围在已凝固中金属的残存低熔夹杂
第4类熔合缺陷
在贴合面上没有熔合或熔合不良工件在贴合面上没有熔合
工件在贴合面上只局部熔合或熔合不良工件与箔片间结合不良
第5类形状缺陷
焊接接头形状与原设计有偏差
2 +501
缺陷代号
2·502
2·507
2·520
2·521
2·5212
余商超限
角变形
熔核或焊
缝尺寸误
熔核过薄
或焊髓过
熔核过厚
或焊缝过
被焊工件平行地错开
JB/T6043--92
续表1
被焊工件构成不应有的角度差
被焊工件尺寸和形状不合要求
熔核或焊继尺寸与设计值有偏差熔核太扇或对接焊缝过窄，小于允许值熔核太厚或对接焊缝过宽，大于充许值简
规定值
2·5211
规定值
2-5211
规定值
规定值
2*5212
规定值
缺陷代号
2-5213
2·5215
2-5216
熔核直径
熔核直径
熔核或焊
缝不对称
单侧焊透
率不足
单面烧穿
焊点或焊
缝烧穿
熔核直径小于规定值
熔核直径大于规定值
JB/T6043--92
续表1
熔核或焊缝形状和位置不对称
以贴合面为轴线一侧焊透率过小由于熔合金属飞溅产生袋状孔
焊接处由于金属飞溅面产生穿孔简
规定值
规定值
：5213
缺陷代号
2·526
2·5261
2-5262
2+5263
2·5264
热影响区
间隧超限
表面形状
表面凸起
电极材料
电极压痕
，压痕过大
2·52641
压痕过深
2·52642
2-52643
2·5265
2-5266
2·5267
2-5268
2·527
电极压痕
不均匀
籍片表面
导电接触
区熔化
夹紧损伤
涂层损伤
熔核不连
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续表1
被焊工件间间隙超过允许值
焊后被焊工件表面木充许的形状偏差熔核区工件表面局部塌陷
在电极加压的边缘鼓起或飞边形成的凸起电极材料粘附在工件表面上
不允许的电极压人（不符合规定值），它可以是：
压入直径过大
深度或直径不均匀
工件表面导电接触区域熔化
工件表面夹紧处机械损伤
熔核焊缝不连续，例如焊点间距过大或焊点过小
8-5262
缺陷代号：名
2·528
2·529
2·530
2·600
2·610
2·611
焊缝错位
焊缝位置未对正
箔片罐位！两箔片相互错位
弯曲接头
其他缺陷
氧化色
尺寸偏差
附加说明：
JB/T 6043-92
焊接性在焊缝区产生变形
第6类
其他缺陷
不能归人第1至第5类的缺陷
粘在工件表面或被焊工件间的挤出金属焊点或焊缝区的氧化表面
与规定尺寸的偏差
本标准由机械电子工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由哈尔滨焊接研究所负责起草。本标准主要起草人姬文晶。
规定位置
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