JB/T 6048-1992
基本信息
标准号： JB/T 6048-1992
中文名称：盐浴热处理
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Salt bath heat treatment
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-05
实施日期：1993-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J36热处理
关联标准
替代情况：被JB/T 6048-2004代替
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 6048-1992 盐浴热处理 JB/T6048-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6048-1992
盐浴热处理
1992-05-05发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
1主题内容与适用范围
JB/T 6048-1992
本标准规定了盐浴热处理的设备要求、盐浴要求、工艺操作及安全与环境保护等。本标准适用于金属工件在中性盐浴或硝盐浴中的加热和冷却。2
引用标准
GB1298
JB3814
JB3877
JB4390
JB4406
JB5266
JB/T5093
ZB J36 007
ZB J71 001
QJ/Z124
3.1中性盐浴
钢铁及合金中的碳量分析
碳素工具钢
技术条件
钢的正火与退火处理
钢的淬火回火处理
高、中温热处理盐浴校正剂
热处理安全技术的一般规定
间接电阻炉第12部分RY系列电热浴炉热处理车间气体中有害物质的限值热处理用盐
热处理盐浴有害固体废物污染控制的一般规定变形铝合金的热处理
中性盐（如碱金属与碱土金属氯化盐、碱金属碳酸盐或其混合盐）加热熔化后形成的液态介质。3.2硝盐浴
硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质。3.3高温盐浴
在950℃以上使用的盐浴。
3.4中温盐浴
在650~950℃之间使用的盐浴。
低温盐浴
在650℃以下使用的盐浴。
盐浴调整
通过盐浴校正、！
除渣及添加新盐等操作，使盐浴具有符合工艺要求的性能3.7
盐浴校正
向盐浴内加入校正剂，以除去盐浴中氧化物，防止或减少工件氧化、脱碳的操作。3.8箔片脱碳率
片加热前原始含碳量和加热后剩余含碳量的差值与片加热前原始含碳量之比的百分数。机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
常用金属材料
JB/T6048-1992
碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、铬轴承钢、马氏体型不锈钢、形变铝合金等。其材料的技术条件应符合有关标准的规定。5
盐浴炉
盐浴炉可根据条件采用电或燃料加热。电加热盐浴炉应符合JB5266的有关规定。盐浴炉有效加热区的保温精度应符合工艺要求，一般应不超过土15℃（适于钢件加热）或土5℃(适于形变铝合金件加热)。
对电极盐浴炉，推荐采用埋入式电极结构，并应按JB5266规定的空炉升温时间采取适当的快速启熔措施。
盐浴炉应配备抽风装置。
冷却用的硝盐浴槽应有足够的容量，必要时应配备适当的搅择装置
浴槽中的盐浴应符合第6章的规定。5.2清洗装置
清洗装置应有足够的容量和工位，并配备电阻加热或蒸汽加热装置。应根据使用情况及时更换清洗液和补充防锈剂。5.3设备的维护
设备应定期检查、维修并作好记录。6
常用盐浴的组成及盐的质量要求6.1.1
常用盐浴的成分配比及使用温度范围见表1。表1
盐浴种类
中性盐溶
硝盐浴
盐浴成分质量配比
100%BaCl
85%~95%BaCl,+15%~5%NaCl
70%~80%BaCl,+30%~20%NaCI
50%BaCI+50%NaCI
50%KCI+50%NaCI
50%BaC,+30%KCI+20%NaCI
100%KNO
100%NaNO
50%KNO,+50%NaNO
50%KNO,+50%NaNO,
55%KNO,+45%NaNO
（附加3%~5%H,0）
熔化温度
760~850
635~700
使用温度
1100~1300
900~1000
750~1000
700~900
720~950
580~880
350~600
350~600
230~550
150~550
150-360
JB/T6048-1992
6.1.2盐的质量应符合ZBJ36007的规定6.1.3氧化钡、氯化钠及氯化钾新盐在使用前须经脱水处理。推荐的脱水处理规范：氯化锁为500℃×（3~4）h，氯化钠和氯化钾为400℃×（2~4）h。6.2性能要求
6.2.1盐浴在使用温度范围内应清激、流动性好、蒸发量少，工件上的残盐应易清洗。2盐浴应不明显氧化、腐蚀工件。6.2.2
中、高温盐浴的脱碳性能见表2。表2
箱片脱碳率△C
中温盐浴
高温盐浴
冷却用盐浴应具有符合工艺要求的冷却性能。6.2.4
6.3盐浴调整
适用范围
脱碳敏感性强的钢件
表面质量要求高的特殊重要
般钢件
6.3.1中、高温盐浴应严格按校正制度进行校正。其校正时间间隔，高温盐浴一般为4~8h（潮湿环境下应不超过4h），中温盐浴一般不超过8h。6.3.2
使用的盐浴校正剂应符合JB4390的规定。6.3.3
盐浴应定时除渣。
盐浴应根据使用情况及时添加新盐或全部更换6.4盐浴检验
应定期检验中、高温盐浴的脱碳性能。检验方法按附录A（补充件）进行。6. 4.2
必要时，应定期检验硝盐浴的化学成分，其氯离子的含量一般不超过0.5%。7
热处理工艺
处理前准备
了解工件材料牌号、技术要求、预先热处理情况及热处理规范。7.1.2检查工件外观质量，工件表面应无氧化皮、锈斑、裂纹及碰伤等缺陷。7.1.3检查盐浴是否符合第6.2条的规定，当盐浴连续工作时，应特别注意按第6.3条规定进行盐浴的调整。
7.1.4检查测、控温仪表是否正带。其中，对用辐射感温器测温的高温盐浴，其炉温应定期用热电偶进行校对，必要时还应用金相试样进行核对。5烘干工件及夹具。
7.2装炉
7.2.1工件应放在炉子的有效加热区内，并应注意装炉数量和工件之间的间隙。7.2.2
高温盐浴采用辐射感温器测温时，工件装炉应不得影响炉温的正确测量。3
7.3工艺操作
7.3.1加热
JB/T6048-1992
a．加热温度与保温时间应符合相应工艺的要求。b，中、高合金钢或形状复杂的或截面尺寸较大的工件，在淬火加热前应进行预热。必要时应多次预热。
c．工件淬火后应及时回火。需要多次回火时，每次回火均应冷至室温。7.3.2冷却
工件在盐浴内冷却时，盐浴的温度波动一般不应超过土20℃（适于分级泽火）或土10℃（适于等温萍火）。
7.3.3清洗及防锈
a：工件按工艺规定冷到室温后应及时清洗残盐并干燥。b．盐浴加热淬火后工件在进入硝盐浴回火前必须清洗干净。c，必要时，工件在清洗后应进行防锈处理。8质量检验
钢件盐浴热处理后的质量检验应按JB3877或JB3814的有关规定进行。形变铝合金件盐浴热处理后的质量检验应按QJ/Z124的有关规定进行。9安全与环境保护
9.1安全
9.1.1盐浴热处理的安全操作应按JB4406的有关规定。9.1.2严禁将硝盐带入中、高温盐浴。9.1.3氯化钡属剧毒品，硝盐属有毒品，均应按有关规定存放在专门地点并由专人保管。严禁封闭空心工件在盐浴中加热。带孔及管状工件应注意加热方向。9.1.4
9.2环境保护
9.2.1锁盐渣和硝盐渣的污染控制应符合ZBJ71001的有关规定盐浴热处理工作地点空气中有害物质含量应符合JB/T5093的有关规定。9.2.2
3有害物质超标的盐浴热处理固体、气体或液体废物应经无害化处理，达到国家有关排放要求后，方可排放。
A1试样（箔片）
JB/T6048-1992
附录A
中、高温盐浴脱碳性能的试验方法（补充件）
箔片原材料规定用厚度为0.08土0.01mm、宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GB1298的规定。
A1.2由钢带上剪下的箔片，每片长度为120mm。A1.3箔片应平整、光滑，无飞边、毛刺、锈迹和油污。A1.4取两片箔片，在其长度方向的一端打一小孔，用无水乙醇清洗、晾干。用铁丝穿过小孔，将其绑在一个丁字钩上备用。为使箔片不致在盐浴中飘浮，可在铁丝上加挂一重物。A2试验设备和加热规范
试验设备为待检验的高温或中温盐浴。盐浴应处于空载状态。A2.2箔片加热规范见表A1。
盐溶种类
高温盐浴
中温盐浴
试验步骤
温度℃
1230±10
850±10
加热规范
盐浴预先用热电偶校温，
然后将准备好的箱片整个浸入盐浴有效加热区内加热，浸入深度以箔片上端在熔盐下面约80mm为准。箔片按表A1规定的加热规范完成加热后，取出迅速水，小心地解下箔片，先用燕馏水洗净表面残盐，再用无水乙醇浸渍，晾干后保存在干燥器中备用。A4试样分析
A4.1将同一次加热的两片箔片剪碎、混匀，然后按GB223.1（气体容量法）分析其含碳量。此含碳量为箔片的剩余含碳量。
A4.2取同一钢带上未经加热的箔片两片，2分析其含碳量。此含碳量为箔片的原始含碳量。A5结果计算
箔片脱碳率△Cp（%）按式（A1）计算：ACp
式中：C。—箔片原始含碳量，%；C箔片剩余含碳量，%。
附加说明：
JB/T6048-1992
本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人刘常贵、吴跃。中华
民共：
机械行业标准
热处理
JB/T 60481992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230www.bzxz.net
印张5/8
字数10,000
1993年1月第一版
1993年1月第一次印刷
印数1-500
定价10.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn61809
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JB/T 6048-1992
盐浴热处理
1992-05-05发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
1主题内容与适用范围
JB/T 6048-1992
本标准规定了盐浴热处理的设备要求、盐浴要求、工艺操作及安全与环境保护等。本标准适用于金属工件在中性盐浴或硝盐浴中的加热和冷却。2
引用标准
GB1298
JB3814
JB3877
JB4390
JB4406
JB5266
JB/T5093
ZB J36 007
ZB J71 001
QJ/Z124
3.1中性盐浴
钢铁及合金中的碳量分析
碳素工具钢
技术条件
钢的正火与退火处理
钢的淬火回火处理
高、中温热处理盐浴校正剂
热处理安全技术的一般规定
间接电阻炉第12部分RY系列电热浴炉热处理车间气体中有害物质的限值热处理用盐
热处理盐浴有害固体废物污染控制的一般规定变形铝合金的热处理
中性盐（如碱金属与碱土金属氯化盐、碱金属碳酸盐或其混合盐）加热熔化后形成的液态介质。3.2硝盐浴
硝酸盐、亚硝酸盐或其混合盐加热熔化后形成的液态介质。3.3高温盐浴
在950℃以上使用的盐浴。
3.4中温盐浴
在650~950℃之间使用的盐浴。
低温盐浴
在650℃以下使用的盐浴。
盐浴调整
通过盐浴校正、！
除渣及添加新盐等操作，使盐浴具有符合工艺要求的性能3.7
盐浴校正
向盐浴内加入校正剂，以除去盐浴中氧化物，防止或减少工件氧化、脱碳的操作。3.8箔片脱碳率
片加热前原始含碳量和加热后剩余含碳量的差值与片加热前原始含碳量之比的百分数。机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
常用金属材料
JB/T6048-1992
碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、铬轴承钢、马氏体型不锈钢、形变铝合金等。其材料的技术条件应符合有关标准的规定。5
盐浴炉
盐浴炉可根据条件采用电或燃料加热。电加热盐浴炉应符合JB5266的有关规定。盐浴炉有效加热区的保温精度应符合工艺要求，一般应不超过土15℃（适于钢件加热）或土5℃(适于形变铝合金件加热)。
对电极盐浴炉，推荐采用埋入式电极结构，并应按JB5266规定的空炉升温时间采取适当的快速启熔措施。
盐浴炉应配备抽风装置。
冷却用的硝盐浴槽应有足够的容量，必要时应配备适当的搅择装置
浴槽中的盐浴应符合第6章的规定。5.2清洗装置
清洗装置应有足够的容量和工位，并配备电阻加热或蒸汽加热装置。应根据使用情况及时更换清洗液和补充防锈剂。5.3设备的维护
设备应定期检查、维修并作好记录。6
常用盐浴的组成及盐的质量要求6.1.1
常用盐浴的成分配比及使用温度范围见表1。表1
盐浴种类
中性盐溶
硝盐浴
盐浴成分质量配比
100%BaCl
85%~95%BaCl,+15%~5%NaCl
70%~80%BaCl,+30%~20%NaCI
50%BaCI+50%NaCI
50%KCI+50%NaCI
50%BaC,+30%KCI+20%NaCI
100%KNO
100%NaNO
50%KNO,+50%NaNO
50%KNO,+50%NaNO,
55%KNO,+45%NaNO
（附加3%~5%H,0）
熔化温度
760~850
635~700
使用温度
1100~1300
900~1000
750~1000
700~900
720~950
580~880
350~600
350~600
230~550
150~550
150-360
JB/T6048-1992
6.1.2盐的质量应符合ZBJ36007的规定6.1.3氧化钡、氯化钠及氯化钾新盐在使用前须经脱水处理。推荐的脱水处理规范：氯化锁为500℃×（3~4）h，氯化钠和氯化钾为400℃×（2~4）h。6.2性能要求
6.2.1盐浴在使用温度范围内应清激、流动性好、蒸发量少，工件上的残盐应易清洗。2盐浴应不明显氧化、腐蚀工件。6.2.2
中、高温盐浴的脱碳性能见表2。表2
箱片脱碳率△C
中温盐浴
高温盐浴
冷却用盐浴应具有符合工艺要求的冷却性能。6.2.4
6.3盐浴调整
适用范围
脱碳敏感性强的钢件
表面质量要求高的特殊重要
般钢件
6.3.1中、高温盐浴应严格按校正制度进行校正。其校正时间间隔，高温盐浴一般为4~8h（潮湿环境下应不超过4h），中温盐浴一般不超过8h。6.3.2
使用的盐浴校正剂应符合JB4390的规定。6.3.3
盐浴应定时除渣。
盐浴应根据使用情况及时添加新盐或全部更换6.4盐浴检验
应定期检验中、高温盐浴的脱碳性能。检验方法按附录A（补充件）进行。6. 4.2
必要时，应定期检验硝盐浴的化学成分，其氯离子的含量一般不超过0.5%。7
热处理工艺
处理前准备
了解工件材料牌号、技术要求、预先热处理情况及热处理规范。7.1.2检查工件外观质量，工件表面应无氧化皮、锈斑、裂纹及碰伤等缺陷。7.1.3检查盐浴是否符合第6.2条的规定，当盐浴连续工作时，应特别注意按第6.3条规定进行盐浴的调整。
7.1.4检查测、控温仪表是否正带。其中，对用辐射感温器测温的高温盐浴，其炉温应定期用热电偶进行校对，必要时还应用金相试样进行核对。5烘干工件及夹具。
7.2装炉
7.2.1工件应放在炉子的有效加热区内，并应注意装炉数量和工件之间的间隙。7.2.2
高温盐浴采用辐射感温器测温时，工件装炉应不得影响炉温的正确测量。3
7.3工艺操作
7.3.1加热
JB/T6048-1992
a．加热温度与保温时间应符合相应工艺的要求。b，中、高合金钢或形状复杂的或截面尺寸较大的工件，在淬火加热前应进行预热。必要时应多次预热。
c．工件淬火后应及时回火。需要多次回火时，每次回火均应冷至室温。7.3.2冷却
工件在盐浴内冷却时，盐浴的温度波动一般不应超过土20℃（适于分级泽火）或土10℃（适于等温萍火）。
7.3.3清洗及防锈
a：工件按工艺规定冷到室温后应及时清洗残盐并干燥。b．盐浴加热淬火后工件在进入硝盐浴回火前必须清洗干净。c，必要时，工件在清洗后应进行防锈处理。8质量检验
钢件盐浴热处理后的质量检验应按JB3877或JB3814的有关规定进行。形变铝合金件盐浴热处理后的质量检验应按QJ/Z124的有关规定进行。9安全与环境保护
9.1安全
9.1.1盐浴热处理的安全操作应按JB4406的有关规定。9.1.2严禁将硝盐带入中、高温盐浴。9.1.3氯化钡属剧毒品，硝盐属有毒品，均应按有关规定存放在专门地点并由专人保管。严禁封闭空心工件在盐浴中加热。带孔及管状工件应注意加热方向。9.1.4
9.2环境保护
9.2.1锁盐渣和硝盐渣的污染控制应符合ZBJ71001的有关规定盐浴热处理工作地点空气中有害物质含量应符合JB/T5093的有关规定。9.2.2
3有害物质超标的盐浴热处理固体、气体或液体废物应经无害化处理，达到国家有关排放要求后，方可排放。
A1试样（箔片）
JB/T6048-1992
附录A
中、高温盐浴脱碳性能的试验方法（补充件）
箔片原材料规定用厚度为0.08土0.01mm、宽度为30mm的冷轧T10钢带。材料化学成分应符合GB1298的规定。
A1.2由钢带上剪下的箔片，每片长度为120mm。A1.3箔片应平整、光滑，无飞边、毛刺、锈迹和油污。A1.4取两片箔片，在其长度方向的一端打一小孔，用无水乙醇清洗、晾干。用铁丝穿过小孔，将其绑在一个丁字钩上备用。为使箔片不致在盐浴中飘浮，可在铁丝上加挂一重物。A2试验设备和加热规范
试验设备为待检验的高温或中温盐浴。盐浴应处于空载状态。A2.2箔片加热规范见表A1。
盐溶种类
高温盐浴
中温盐浴
试验步骤
温度℃
1230±10
850±10
加热规范
盐浴预先用热电偶校温，
然后将准备好的箱片整个浸入盐浴有效加热区内加热，浸入深度以箔片上端在熔盐下面约80mm为准。箔片按表A1规定的加热规范完成加热后，取出迅速水，小心地解下箔片，先用燕馏水洗净表面残盐，再用无水乙醇浸渍，晾干后保存在干燥器中备用。A4试样分析
A4.1将同一次加热的两片箔片剪碎、混匀，然后按GB223.1（气体容量法）分析其含碳量。此含碳量为箔片的剩余含碳量。
A4.2取同一钢带上未经加热的箔片两片，2分析其含碳量。此含碳量为箔片的原始含碳量。A5结果计算
箔片脱碳率△Cp（%）按式（A1）计算：ACp
式中：C。—箔片原始含碳量，%；C箔片剩余含碳量，%。
附加说明：
JB/T6048-1992
本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人刘常贵、吴跃。中华
民共：
机械行业标准
热处理
JB/T 60481992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230www.bzxz.net
印张5/8
字数10,000
1993年1月第一版
1993年1月第一次印刷
印数1-500
定价10.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn61809
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