中华人民共和国机械行业标准 JB/T6050—1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 1992-05-05发布，中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施。本标准规定了钢铁热处理零件硬度检验方法、设备选择、测量数据处理等基本要求，适用于钢铁热处理零件在室温下的硬度检验。 引用标准：GB230、GB231、GB1172、GB1818、GB2828、GB4340、GB4341、GB4342、GB5030、GB/T13321等，涵盖了金属洛氏硬度试验方法、金属布氏硬度试验方法、黑色金属硬度及强度换算值、金属表面洛氏硬度试验方法等。 3 选取待检件的原则 3.1 待检件应从热处理后的零件中选取。在特殊条件下，也可使用与零件材料和状态相同的随炉试样。3.2 随炉试样的硬度不合格时，允许复检零件并以复检结果为准。3.3 随炉试样不能用于仲裁检验。3.4 特殊重要件一般应全部检验。3.5 批量零件抽检时，抽样率与取样方式应确保抽取的零件具有代表性。3.6 稳定生产的大批量零件应按GB2828进行抽检。 4 硬度测量方法 硬度测量应按GB230、GB231、GB1818、GB4340、GB4341、GB4342、GB5030或GB/T13321规定的方法进行。条件允许时，优先选择GB230、GB231或GB4340。 4.2 经各方协商同意，允许采用其他硬度试验方法，如单民、超声、链击式布民及努民硬度试验方法等。 4.3 小件、薄件及窄小被检面（如刀具刃口）的硬度测量可根据要求按GB230（A标尺）、GB31818、GB4340、GB4342或GB5030进行。 4.4 对大件表面硬度的现场检验，当硬度较低时（如退火或调质件）可选用锤击式布氏硬度计等测量。当硬度较高时（如淬火、渗碳或渗氮件），除按GB4341或GB/T13321外，也可选用超声硬度计等测量。 4.5 测量硬化层深度不同的零件表面硬度时，硬度试验方法与试验力的一般选择见表1。零件经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选用原则见表2，其心部或基体硬度的测量一般按GB230、GB231或GB4340进行。 表1：硬化层深度与表面硬度测量方法 有效硬化层深度（mm）： ≤0.1，>0.1~0.2，>0.2~0.4，>0.4~0.6，>0.6~0.8，>0.8 热处理件类别：正火与退火件、淬火回火件、感应淬火与火焰萍火件、渗碳与氮共渗件、渗氮件、氮碳共渗件、渗硼件、渗铬件、渗钒件等。 表面硬度测量方法：GB230、GB231、GB4340、GB1818（15N或30N标尺）、GB4340、GB230（A标尺）等。 表2：不同热处理件类别的表面硬度测量方法与试验力选择 表面硬度测量方法的选用原则：不同硬化层深度和材料状态下，硬度试验力及标尺的选择依据详细列出。