JB/T 6050-1992
基本信息
标准号： JB/T 6050-1992
中文名称：钢铁热处理零件硬度检验通则
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： General rules for hardness test of heat-treated steel parts
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-05
实施日期：1993-07-01
作废日期：2006-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1491188
标准分类号
中标分类号：机械>>加工工艺>>J36热处理
关联标准
替代情况：被JB/T 6050-2006代替
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则 JB/T6050-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6050—1992
钢铁热处理零件硬度检验通则
1992-05-05发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
钢铁热处理零件硬度检验通则
主题内容与适用范围
JB/T6050—1992
本标准规定了钢铁热处理零件硬度检验方法与设备选择、测量数据处理等基本要求。本标准适用于钢铁热处理零件在室温的硬度检验。引用标准
GB1172
GB1818
GB2828
GB4340
GB4341
GB4342
GB5030
GB/T13321
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
黑色金属硬度及强度换算值
金属表面洛氏硬度试验方法
逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属维氏硬度试验方法
金属肖氏硬度试验方法
金属显微维氏硬度试验方法
金属小负荷维氏硬度试验方法
钢铁硬度链刀检验法
3选取待检件的原则
3.1待检件应从热处理后的零件中选取。在特殊条件下，也可用与零件材料和状态相同的随炉试样。3.2随炉试样的硬度不合格时，允许复检零件并以复检结果为准。3.3随炉试样不能用于仲裁检验。3.4特殊重要件一般应全部检验。3.5批量零件抽检硬度时，抽样率与取样方式应保证抽取的零件有代表性。3.6稳定生产的大批量零件一般应按GB2828进行抽检。4硬度测量方法
硬度测量应按GB230、GB231、GB1818、GB4340、GB4341、GB4342、GB5030或GB/T4.17
13321规定的方法进行。条件允许时，优先选择GB230、GB231或GB4340。4.2经有关各方协商同意，充许采用其他硬度试验方法，如单民、超声、链击式布民及努民硬度试验方法等。
4.3小件、薄件及窄小被检面（如刀具刃口）的硬度测量可根据要求按GB230（A标尺）、GB31818、
GB4340、GB4342或GB5030进行。4.4对大件表面硬度的现场检验，当硬度较低时（如退火或调质件）可选用锤击式布氏硬度计等测量，机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
JB/T6050—1992
当硬度较高时（如率火、渗碳或渗氮件），除按GB4341或GB/T13321外，也可选用里或超声硬度计等测量。
4.5测量硬化层深度不同的零件表面硬度时，硬度试验方法与试验力的一般选择见表1.零件经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选用原则见表2，其心部或基体硬度的测4.6
量一般按GB230、9
GB231或GB4340进行。
有效硬化层深度
热处理件类别
正火与退火件
漳火回火件
感应淬火与
火焰萍火件
渗碳与碳
氮共渗件
渗氮件
氮碳共渗件
渗硼件、渗铬件、
渗钒件
表面硬度测量方法
GB 230、GB 231、
GB4340
GB 230、GB 231
表面硬度测量方法
采用标准
GB 4342、GB 5030
GB4340、GB5030
GB4340
GB1818（15N或30N标尺）
GB4340
GB230（A标尺）
GB230（A或C标尺）
GB230（C标尺）
般按GB231测量
试验力N
9.807~49.03
>49.03~98.07
147.1或294.2
>98.07~294.2
588.4或1471.0
选用原则
般按GB230（C标尺）测量。调质件亦可采用GB231。个小样、
GB 4340、GB 4341
GB/T13321
GB 230、GB 1818、
GB 4340、GB 4341、
GB5030、
GB/T13321
GB 1818、GB 4340
GB 4341、GB 4342
GB5030
GB/T13321
GB 1818、GB 4340
GB 4342、GB 5030
GB4342
薄件按4.3条规定
般按GB230（C标尺）测量。使化层较浅时，可选用GB4340、GB1818或GB5030
般按GB230测量（有效硬化层深度大于0.65mm时一般用C标尺）。硬化层较浅时，可选用GB4340、GB1818或GB5030-般按GB4340或GB5030测量（试验力一般为9.807~98.07N，其中渗氮层深度小于0.2mm时试验力一般不超过49.03N）。渗氮层深度大于0.3mm时，亦可选用GB1818（15N标尺）。化合物层硬度按GB4342测量
般按GB4342测量（试验力一般为0.490~0.981N）JB/T6050—1992
4.7按GB/T13321检验不合格时，可按GB230（C标尺）或GB4340复检，并以复检结果为准。4.8铸件与锻件一般按GB231测量。4.9若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时，应选用试验条件所允许的最大试验力、5检验设备与人员
5.1检验设备
5.1.1布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微、肖氏、里氏及超声硬度计均应符合相应的国家标准或行业标准的规定。同时应由有关的计量部门定期检定，不允许在无检定合格证书或超过检定周期的情况下使用。
5.1.2标准链锉刀与相应的标准试块的技术要求应符合GB/T13321的规定，5.1.3非标准化的硬度计（如锤击式布氏硬度计）必须经检测证明其性能与准确度符合有关规定并经有关各方协商同意，方可使用。5.1.4用于检定或校验硬度计的标准布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微维氏及肖氏硬度块均应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并应由有关的计量部门定期检定5.1.5为了保证检验设备的准确度和性能，应遵守有关的维修制度并保存其有关记录。5.2检验人员
5.2.1专职检验人员必须经正规培训与考核，具有正式的资格证书。522涉及硬度自检与互检的生产工人应经一定培训，其操作应在专职检验人员的认可或指导下进行。
6检验部位与试验点数
6.1检验部位
6.1.1检验部位应有代表性。其中，零件的工作部位或能反映工作部位硬度的其他部位一般应作为检验部位。
6.1.2检验部位应具备硬度测量条件，能够用规定的硬度计准确、方便地测量6.1.3正火、退火或火回火待检件的被检面应磨去氧化、脱碳或增碳层，但磨去层深度应不超过工艺文件所规定的机加工余量。
6.1.4被检面应尽可能选择平面。6.1.5用硬度计或标准锉刀对零件进行非破坏性检验时，应注意检验部位的选择，保证其压痕或锉痕不影响零件的最终质量。
6.1.6下列部位不应作为零件表面或基体硬度的测量部位：a.局部漳火件的泽火区与非淬火区的交界处：b.局部化学热处理件的渗层边界处；c.对允许存在的软点或软带的边缘处6.2试验点数
6.21对每一待检件的试验点数一般应不少于3个点（肖氏硬度试验不少于5个点）。若待检件有多处检验部位时，其每一部位的试验点数应按有关规定。6.2.2每一待检件在正式测量前，一般应先试测1个点，该点不记入试验点数3
JB/T6050—1992
对微型件的试验点数可适当减少，但应适当增加待检件数量。6.2.3对大批量同种待检件的检验，试验点数可适当减少、6.2.4测量中，若某一试验点的数据明显异常时，一般允许在该点附近补测2个点，但原异常数据应与补测数值同时记录。
7测量数据的处理与表示
7.1按GB230、GB1818、GB4340、GB5030由圆柱面或球面上测量的硬度值应分别按各自标准的规定进行修正。其他情况下的曲面硬度值修正应由有关各方协商解决。7.2硬度值的修约应按相应的国家标准硬度试验方法的规定进行。按非标准化的硬度试验方法测量的布氏、落氏和维氏硬度值应分别按GB231、GB230和GB4340的规定修约。7.3应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度。必须换算时，应按GB1172换算。对GB1172未包括的换算，必要时应在通过对比试验得到可靠换算依据的条件下进行。7.4对下列情况，一般不允许进行硬度值之间的换算：a.换算后硬度值不能近似符合在实测条件下的测量值；b.对测量数据的准确性要求高；C、可以用规定的硬度试验方法测量硬度；d.仲裁检验。
7.5硬度值的表示应按相应国家标准硬度试（检）验方法的规定。7.6记录换算硬度值时，应在换算值后面加括号注明实测值。如48.5HRC（75.0HRA）。7.7记录硬度平均值时，一般应在硬度平均值后面加括号注明计算平均值所用的各测点硬度值，如64.0HRC(63.5HRC、64.0HRC、64.5HRC)。8具体零件的硬度检验原则
具体零件的硬度检验应依据零件图样技术要求、工艺文件、有关标准或双方协议的有关规定进行，若有关规定不明确、不完善或不合理时，应由有关各方协商解决，检验报告
检验报告应包括下列内容：
a.零件名称、件号、材料、数量及热处理工艺：b.待检件的情况说明，抽检时应说明抽样率与取样方式或抽样方案：C.硬度测量方法，必要时应说明检验部位与试验点数；d.检验结果；
e.检验日期及检验者签名或盖章。4
硬度测量方法下载标准就来标准下载网
布氏硬度试验
(GB 231)
洛氏硬度试验
(GB230)
表面洛氏硬度试验
(GB1818）
维氏硬度试验
(GB4340)
小负荷维氏硬度试验
(GB5030)
显微维氏硬度试验
(GB4342)
肖氏硬度试验
（GB4341）
钢铁硬度链刀检验
(GB/T13321)
努氏硬度试验
里氏硬度试验
超声硬度试验
锤击式布氏硬度试验
附加说明：
6050-1992
附录A
各种常用硬度测量方法的适用范围表（参考件）
适用范围
般用钢球压头测量退火件、正火件、调质件以及铸件和锻件的硬度，对成品件不宜采用
批量件、成品件及半成品件的硬度检验。对品粒粗大且组织不均的零件不宜采用。A标尺适于测量高硬度率火件、较小与较薄件的硬度，以及具有中等厚度硬化层零件的表面硬度。B标尺适于测量硬度较低的退火件、正火件及调质件。C标尺适于测量经泽火回火等处理零件的硬度，以及具有较厚硬化层零件的表面硬度测量薄件、小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度，一般用N标尺
试验力一般不超过294.2N。主要用于测量小件、薄件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度
测量小件、薄件的硬度以及具有浅硬化层零件的表面硬度。测定表面硬化零件的表层硬度梯度或硬化层深度
测量微小件、极薄件或显微组织的硬度，以及具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度
主要用于大件的现场使度检验
形状复杂零件、大件等的现场硬度检验。批量零件的硬度快速检验，检验面的硬度应不低于40HRC
试验力一般不超过9.807N。主要用于测量微小件、极薄件或显微组织的硬度，！以及
具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度大件、组装件、形状较复杂零件等的现场硬度检验大件、组装件、形状较复杂零件、薄件、渗氨件等的现场硬度检验正火、退火或调质处理大件及原材料的现场硬度检验本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人吴跃、刘长贵。5
中华人民共和国
机械行业标准
钢铁热处理零件硬度检验通则
JB/T 60501992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
1/16印张1/2
字数10,000
1993年1月第一版
1993年1月第一次印刷
印数1-500
定价5.00元
机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn2661009
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JB/T6050—1992
钢铁热处理零件硬度检验通则
1992-05-05发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
钢铁热处理零件硬度检验通则
主题内容与适用范围
JB/T6050—1992
本标准规定了钢铁热处理零件硬度检验方法与设备选择、测量数据处理等基本要求。本标准适用于钢铁热处理零件在室温的硬度检验。引用标准
GB1172
GB1818
GB2828
GB4340
GB4341
GB4342
GB5030
GB/T13321
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
黑色金属硬度及强度换算值
金属表面洛氏硬度试验方法
逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）金属维氏硬度试验方法
金属肖氏硬度试验方法
金属显微维氏硬度试验方法
金属小负荷维氏硬度试验方法
钢铁硬度链刀检验法
3选取待检件的原则
3.1待检件应从热处理后的零件中选取。在特殊条件下，也可用与零件材料和状态相同的随炉试样。3.2随炉试样的硬度不合格时，允许复检零件并以复检结果为准。3.3随炉试样不能用于仲裁检验。3.4特殊重要件一般应全部检验。3.5批量零件抽检硬度时，抽样率与取样方式应保证抽取的零件有代表性。3.6稳定生产的大批量零件一般应按GB2828进行抽检。4硬度测量方法
硬度测量应按GB230、GB231、GB1818、GB4340、GB4341、GB4342、GB5030或GB/T4.17
13321规定的方法进行。条件允许时，优先选择GB230、GB231或GB4340。4.2经有关各方协商同意，充许采用其他硬度试验方法，如单民、超声、链击式布民及努民硬度试验方法等。
4.3小件、薄件及窄小被检面（如刀具刃口）的硬度测量可根据要求按GB230（A标尺）、GB31818、
GB4340、GB4342或GB5030进行。4.4对大件表面硬度的现场检验，当硬度较低时（如退火或调质件）可选用锤击式布氏硬度计等测量，机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
JB/T6050—1992
当硬度较高时（如率火、渗碳或渗氮件），除按GB4341或GB/T13321外，也可选用里或超声硬度计等测量。
4.5测量硬化层深度不同的零件表面硬度时，硬度试验方法与试验力的一般选择见表1.零件经不同热处理工艺处理后的表面硬度测量方法及其选用原则见表2，其心部或基体硬度的测4.6
量一般按GB230、9
GB231或GB4340进行。
有效硬化层深度
热处理件类别
正火与退火件
漳火回火件
感应淬火与
火焰萍火件
渗碳与碳
氮共渗件
渗氮件
氮碳共渗件
渗硼件、渗铬件、
渗钒件
表面硬度测量方法
GB 230、GB 231、
GB4340
GB 230、GB 231
表面硬度测量方法
采用标准
GB 4342、GB 5030
GB4340、GB5030
GB4340
GB1818（15N或30N标尺）
GB4340
GB230（A标尺）
GB230（A或C标尺）
GB230（C标尺）
般按GB231测量
试验力N
9.807~49.03
>49.03~98.07
147.1或294.2
>98.07~294.2
588.4或1471.0
选用原则
般按GB230（C标尺）测量。调质件亦可采用GB231。个小样、
GB 4340、GB 4341
GB/T13321
GB 230、GB 1818、
GB 4340、GB 4341、
GB5030、
GB/T13321
GB 1818、GB 4340
GB 4341、GB 4342
GB5030
GB/T13321
GB 1818、GB 4340
GB 4342、GB 5030
GB4342
薄件按4.3条规定
般按GB230（C标尺）测量。使化层较浅时，可选用GB4340、GB1818或GB5030
般按GB230测量（有效硬化层深度大于0.65mm时一般用C标尺）。硬化层较浅时，可选用GB4340、GB1818或GB5030-般按GB4340或GB5030测量（试验力一般为9.807~98.07N，其中渗氮层深度小于0.2mm时试验力一般不超过49.03N）。渗氮层深度大于0.3mm时，亦可选用GB1818（15N标尺）。化合物层硬度按GB4342测量
般按GB4342测量（试验力一般为0.490~0.981N）JB/T6050—1992
4.7按GB/T13321检验不合格时，可按GB230（C标尺）或GB4340复检，并以复检结果为准。4.8铸件与锻件一般按GB231测量。4.9若确定的硬度试验方法有几种试验力可供选择时，应选用试验条件所允许的最大试验力、5检验设备与人员
5.1检验设备
5.1.1布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微、肖氏、里氏及超声硬度计均应符合相应的国家标准或行业标准的规定。同时应由有关的计量部门定期检定，不允许在无检定合格证书或超过检定周期的情况下使用。
5.1.2标准链锉刀与相应的标准试块的技术要求应符合GB/T13321的规定，5.1.3非标准化的硬度计（如锤击式布氏硬度计）必须经检测证明其性能与准确度符合有关规定并经有关各方协商同意，方可使用。5.1.4用于检定或校验硬度计的标准布氏、洛氏、表面洛氏、维氏、显微维氏及肖氏硬度块均应符合相应的国家标准或行业标准的规定，并应由有关的计量部门定期检定5.1.5为了保证检验设备的准确度和性能，应遵守有关的维修制度并保存其有关记录。5.2检验人员
5.2.1专职检验人员必须经正规培训与考核，具有正式的资格证书。522涉及硬度自检与互检的生产工人应经一定培训，其操作应在专职检验人员的认可或指导下进行。
6检验部位与试验点数
6.1检验部位
6.1.1检验部位应有代表性。其中，零件的工作部位或能反映工作部位硬度的其他部位一般应作为检验部位。
6.1.2检验部位应具备硬度测量条件，能够用规定的硬度计准确、方便地测量6.1.3正火、退火或火回火待检件的被检面应磨去氧化、脱碳或增碳层，但磨去层深度应不超过工艺文件所规定的机加工余量。
6.1.4被检面应尽可能选择平面。6.1.5用硬度计或标准锉刀对零件进行非破坏性检验时，应注意检验部位的选择，保证其压痕或锉痕不影响零件的最终质量。
6.1.6下列部位不应作为零件表面或基体硬度的测量部位：a.局部漳火件的泽火区与非淬火区的交界处：b.局部化学热处理件的渗层边界处；c.对允许存在的软点或软带的边缘处6.2试验点数
6.21对每一待检件的试验点数一般应不少于3个点（肖氏硬度试验不少于5个点）。若待检件有多处检验部位时，其每一部位的试验点数应按有关规定。6.2.2每一待检件在正式测量前，一般应先试测1个点，该点不记入试验点数3
JB/T6050—1992
对微型件的试验点数可适当减少，但应适当增加待检件数量。6.2.3对大批量同种待检件的检验，试验点数可适当减少、6.2.4测量中，若某一试验点的数据明显异常时，一般允许在该点附近补测2个点，但原异常数据应与补测数值同时记录。
7测量数据的处理与表示
7.1按GB230、GB1818、GB4340、GB5030由圆柱面或球面上测量的硬度值应分别按各自标准的规定进行修正。其他情况下的曲面硬度值修正应由有关各方协商解决。7.2硬度值的修约应按相应的国家标准硬度试验方法的规定进行。按非标准化的硬度试验方法测量的布氏、落氏和维氏硬度值应分别按GB231、GB230和GB4340的规定修约。7.3应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或抗拉强度。必须换算时，应按GB1172换算。对GB1172未包括的换算，必要时应在通过对比试验得到可靠换算依据的条件下进行。7.4对下列情况，一般不允许进行硬度值之间的换算：a.换算后硬度值不能近似符合在实测条件下的测量值；b.对测量数据的准确性要求高；C、可以用规定的硬度试验方法测量硬度；d.仲裁检验。
7.5硬度值的表示应按相应国家标准硬度试（检）验方法的规定。7.6记录换算硬度值时，应在换算值后面加括号注明实测值。如48.5HRC（75.0HRA）。7.7记录硬度平均值时，一般应在硬度平均值后面加括号注明计算平均值所用的各测点硬度值，如64.0HRC(63.5HRC、64.0HRC、64.5HRC)。8具体零件的硬度检验原则
具体零件的硬度检验应依据零件图样技术要求、工艺文件、有关标准或双方协议的有关规定进行，若有关规定不明确、不完善或不合理时，应由有关各方协商解决，检验报告
检验报告应包括下列内容：
a.零件名称、件号、材料、数量及热处理工艺：b.待检件的情况说明，抽检时应说明抽样率与取样方式或抽样方案：C.硬度测量方法，必要时应说明检验部位与试验点数；d.检验结果；
e.检验日期及检验者签名或盖章。4
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布氏硬度试验
(GB 231)
洛氏硬度试验
(GB230)
表面洛氏硬度试验
(GB1818）
维氏硬度试验
(GB4340)
小负荷维氏硬度试验
(GB5030)
显微维氏硬度试验
(GB4342)
肖氏硬度试验
（GB4341）
钢铁硬度链刀检验
(GB/T13321)
努氏硬度试验
里氏硬度试验
超声硬度试验
锤击式布氏硬度试验
附加说明：
6050-1992
附录A
各种常用硬度测量方法的适用范围表（参考件）
适用范围
般用钢球压头测量退火件、正火件、调质件以及铸件和锻件的硬度，对成品件不宜采用
批量件、成品件及半成品件的硬度检验。对品粒粗大且组织不均的零件不宜采用。A标尺适于测量高硬度率火件、较小与较薄件的硬度，以及具有中等厚度硬化层零件的表面硬度。B标尺适于测量硬度较低的退火件、正火件及调质件。C标尺适于测量经泽火回火等处理零件的硬度，以及具有较厚硬化层零件的表面硬度测量薄件、小件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度，一般用N标尺
试验力一般不超过294.2N。主要用于测量小件、薄件的硬度以及具有浅或中等厚度硬化层零件的表面硬度
测量小件、薄件的硬度以及具有浅硬化层零件的表面硬度。测定表面硬化零件的表层硬度梯度或硬化层深度
测量微小件、极薄件或显微组织的硬度，以及具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度
主要用于大件的现场使度检验
形状复杂零件、大件等的现场硬度检验。批量零件的硬度快速检验，检验面的硬度应不低于40HRC
试验力一般不超过9.807N。主要用于测量微小件、极薄件或显微组织的硬度，！以及
具有极薄或极硬硬化层零件的表面硬度大件、组装件、形状较复杂零件等的现场硬度检验大件、组装件、形状较复杂零件、薄件、渗氨件等的现场硬度检验正火、退火或调质处理大件及原材料的现场硬度检验本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由北京机电研究所负责起草。本标准主要起草人吴跃、刘长贵。5
中华人民共和国
机械行业标准
钢铁热处理零件硬度检验通则
JB/T 60501992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印剧
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
1/16印张1/2
字数10,000
1993年1月第一版
1993年1月第一次印刷
印数1-500
定价5.00元
机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn2661009
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