JB/T 6053-1992 钢质锻件热锻工艺燃料消耗 定额计算方法 JB/T6053-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
钢质锻件热锻工艺
燃料消耗定额计算方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额的计算方法。92
JB/T 6053
本标准适用于火焰炉加热、采用热锻工艺生产钢质锻件的燃料消耗定额的计算2引用标准
GB8541锻压术语
3术语、符号
3.1术语
3.1.1钢质锻件
以钢材、钢锭为原材料经过锻造变形而得到的锻件或毛坏。3.1.2热锻工艺燃料消耗定额
按热锻工艺规定，完成锻件锻造生产所需的燃料消耗额定值。3.1.3计划统计期
企业、车间用以计划、记录·段时间内生产情况的时间单位，其可以是星期、月、季度、年等。其他有关术语应符合GB8541的规定。3.2符号
本标准计算公式中使用的符号：B.
计划统计期内采用自由锻造工艺生产锻件时所消耗的燃料热量，kl：B.-计划统计期内采用模锻工艺生产锻件时所消耗的燃料热量，kJ；6-生产单位锻件消耗的标准煤量，kg/.；f
一被加热金属在出炉温度下的平均比热容，kJ/(kg·C）；H
被加热金属在tu温度下的平均比热容，kJ/(kg·C）；·加热炉平均负荷系数；
加热炉平均负荷率，%；
计划统计期内自由锻件产量，kg或t；m—计划统计期内模锻件产量，kg或t：一计划统计期内所生产的自由锻件单重，kg，gz. -
计划统计期内所生产的模锻件单重，kg：锻件生产过程中的火耗、飞边、连皮、芯料、钳口及钢锭底部、骨口等金属损火总和，kgg.-金属加热时的火耗（烧损）量，kgg2--
锻件生产过程中连皮重量，kg；中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
·锻件生产过程中飞达重量,kg；生产锻件时操作钳口重量，kg；g
g：-——切除钢锭冒口重量，kg，ge
-切除钢锭底部重量，kg；
JB/T 6053-92
计划统计期内热钢锭（坏）用量，kg；自由锻件平均单重，kg，
-模锻件平均单重，kg;
计划统计期内所生产的合金钢锻件产量，kg：计划统计期内所生产的合金钢锻件单重，kg；计划统计期内第：台加热设备开动台时，h计划统计期内锻件生产数量，件；K.计划统计期内单个锻件生产的加热火次数，次；计划统计期内全部锻件生产过程中所需加热的平均火次数，次；n
计划统计期内使用加热炉的数量，台；模锻件产量系数；
燃料低位发热量，kJ/m或J/kg；S,-第i台加热设备平均生产率，kg/h，被加热金属出炉时的平均温度，C：th
热钢锭（坏）装炉时的平均温度，C，自由锻件平均单重系数；
W.模锻件平均单重系数；
一自由锻件平均单重系数原值；一自由锻件平均单重系数增强值：W\.
Z燃料按等价热值折算标准煤系数；r
燃料系数；
β··加热炉热效率系数
1每次加热金属材料的烧损及锻造过程中平均损失率，%：…-锻件产量中合金钢锻件的比例，%。4计算方法
4.1自由锻
采用自由锻造工艺生产锻件时，其燃料消耗定额(B，)按式(1)计算：B,--G,n(1-μ)ctaβW,F-GHthcH4.2模锻
采用模锻工艺生产锻件时，其燃料消耗定额（B）按式（2)计算：Bm=Gmn(l+u)ctapW,P...
4.3其他热锻工艺
（2）
采用其他锻造工艺生产锻件时，首先根据生产工艺特点，判断其属于自由锻、模锻或两者兼用，然后参照式（1）、式（2)计算燃料消耗定额。4.4锻造工艺单位锻件燃料消耗
锻造工艺单位锻件燃料消耗按式（3）计算：B(或 Bm）
G,(或Gu）
（3）
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5式（1)、式(2)、式(3)中参数的计算及选取5.1 G.及Gm值
按式（4）、式（5)计算：
按式（6)计算：
按式(7)计算：
gz（或多m）+
4服电ee+
按式（8)计算Gz，按式（9)计算Y，根据表1选取W\、W\，按式（10)计算：Gp
自由锻件平均单重Gp
平均单重系数原值W\
锻件产量中合金钢锻件的比例？%
平均单重系数增强值\
自由锻件平均单重Gsp
平均单重系数原值W\
锻件产量中合金钢锻件的比例
平均单重系数增强值W\
×100%=
0. 95～1.15
按式（11）计算Gm后，根据表2选取。G
w-w,w\
>0. 15～1
0. 85~~1. 05
>5～10
>30～60
≥30~60
1.25~1.45
≥3060
（4）
（6）
（10）
（11）
模锻件平均单重Gimp
模锻件平均单重系数W.
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1. 05~1. 15
根据生产中使用燃料种类按表3选取。燃料种类
燃料低（位）发热量
kJ/kg 或kJ/m
燃料系数α
0. 9~~1.05
>26163
>2. 5-~6. 3
0. 85 -- 0. 95
发生炉煤气
注：当原煤的低（位）发热量在20930～26163kJ/kg之间时，α值取其算术平均值。5.79值
根据生产中使用加热炉的型式按表4选取表4
加热炉热效率，%
加热炉热效率系数3
室式炉
8～12
按式（12)计算，根据表5选取，台车式炉
f=Gn(1+)
加热炉平均负荷率了
加热炉平均负荷系数
先将Gm折算为年产量，按表6选取。模锻件产，t
模锻件产量系数P
5.10c及cH值
≤1000
1.1～1.2
1. 05~~1. 15
环型炉
3. 5~4. 5
>50~~65
26. 3+ 15
0. 8~.0. 9
开隙式炉
0.95~1. 05
≥1 000~5 000 ≥5 000~10 0001≥10 000～~20 0001
1. 0~~1. 1
可根据t、珀及钢材的含碳量按表7的算术平均值选取。300
0. 8~~0. 9
0. 75 -~0). 85
沃然气
半连续式炉
11~~20
220000
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碳素钢比热容
依生产使用燃料及燃料的低位发热量按表8选取。表8
2CH值
燃料名称
洗中煤
干洗精煤
无烟煤
天然气
天然气
发生炉煤气
发生炉煤气
发生炉煤气
城市煤气
实物单位
平均低位
发热量SQ
kJ/实物单位
26 372
按车间（或机组)锻件生产明细表或生产台帐统计而得。5.13值
按热钢锭(坏)人炉的平均温度计。0.477
等价熟值
kJ/实物单位
kj/(kg)
折标准煤系数Z
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6钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算步骤6.1根据计划统计期内拟生产锻件的锻造工艺文件提供的数值及式（4）～式（8）、式（11），计算Gz、GmGzp、Gmp、GH、P、n、μ等数值。6.2根据锻造加热工艺文件、加热设备的技术参数及锻件生产计划的预安排，确定t、t数值，按式(12)计算f。
6.3按车间（或机组)实际使用的燃料种类及其低位发热量、加热炉炉型、6.1条中计算的数值，查表！确定W\W\,按式(10)计算W。按需查表2～表7确定Wmα、B、F、P、c及CH等参数值。6.4将确定的参数值分别代人式（1)或式（2)中，计算出生产G（或Gm）吨合格锻件所需要的燃料消耗量B、Bm，即计算统计期内所生产的钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额。6.5查表8确定Z.按式（3)将b、B.折算成单位锻件燃料消耗。302
JB/T 6053—92
附录A
钢质锻件热锻工艺燃料消耗定额计算实例（参考件）
A1采用自由锻造工艺生产锻件
某厂锻压车间在计划统计期（年）内以钢锭为原材料生产自由锻件12277.281，其中合金锻钢件5603.18t。加热炉均为台车式加热炉，其平均热效率为11%，使用燃料为发生炉煤气，经实测Q5651kJ/m2。根据锻造工艺卡等有关工艺文件资料统计分析得知：锻件平均加热火次为1.85次，每次加热、锻造金属材料的平均损失率为24%，锻件平均重量在1~~5t之间。热钢锭装炉量为7(000t，装炉平均温度为600C。加热炉生产能力为35000t/a。试计算：a．锻造工艺燃料消耗定额（B.)；b．单位锻件燃料消耗(6)。
已知:G, 12 277.28t=12 277.28X103kgn=1.85次
证=24%
1=1250℃查表7，取c在0~~1250℃之间的平均值，=0.603kl/（kg·℃）Qnw=5651kJ/m（发生炉煤气）查表3，取a=1台车式加热炉热效率为11%，查表4，取8=9Gp在 1～5t 之间
Gj=5 603. 18t
×100%
X100%=45.6%
12 277. 28
查表1,取W\,--1.1,W\1.15
W.-W\W\,-1.1X1.15=1.265
S - 35 000t
×100%=12 277,28X1:85×(1±0.24)×100%=80. 5%Gn(i+μ)
查表5,取F=0.9
GH=7 000t
35 000
th=600℃
查表7，取cH在0~600℃之间的平均值，cH=0.526kJ/（kg·（C）根据式(1)：
B,-Gn(1+μ)ctapW,F--GhthcH
12277.28×10°×1.85×(1+0.24)×0.603×1250×1X1.265X9X0.9--7 000X10*X600X0.5262. 153 104 2X101(kJ)
根据式（3)：
2.153104.210×0.297
12277.28×5651
= 921, 7(kg/t)
JB/T6053-92
所以：a.生*：12277.28t自由锻件锻造工艺燃料消耗定额为2.1531042×10kJ（3807.00万m煤气)；
b.单位锻件燃料消耗为921.7kg/1（3103.1m2煤气/t锻件）A2采用模锻工艺生产锻件此内容来自标准下载网
某模锻件生产专业厂在计划统计期内（年）模锻件产量为4019t，加热设备是推杆式加热炉，使用燃料为发生炉煤气，经实测Qw=5651kJ/m，锻件平均加热火次为1次，根据锻造工艺文件及统计资料得知金属材料平均损失率为23%，锻件平均重量3.6kg。试计算：a.锻造工艺燃料消耗定额（Bm）；b，单位锻件燃料消耗(6)。
已知：Gm=4019t=4019×10°kg
nz-1次
按工艺文件t1250℃查表7，取c在2001250℃之间的平均值=0.603kJ/（kg·（）燃料为发生炉煤气，Qw=5651kJ/m2，查表3，取α=1推杆式加热炉按半连续炉选β，查表4，取β=7Gmp=36kg查表2,取Wm-0.9
Gm-4 019t 查表 6,取 P-1.05
Qw=5651kJ/m（发生炉煤气）查表8，取20.297根据式（2）：
BmGmm(+μu)ctαpW,P
=4019×10°×1×(1+0.23)×0.603×1250×1×7×0.9×1.05=2.464792×101\(kJ)
根据式（3）：
_2. 464 792×101°×0.297
4 019×5 651
-322. 3(kg/t)
所以；a.生产4019t模锻件锻造工艺燃料消耗定额为2.464792×101°kJ（136.17万m煤气）；b单位锻件燃料消耗为322.3kg/t（1085.3m2煤气/t锻件）。附加说明：
本标准由全国锻压标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部北京机电研究所归口。本标准由机械电子工业部设计研究院负责起草。本标准主要起草人李建华、底学晋。31
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