本标准规定了锻造车间环境保护的基本原则和要求、一般规定和方法。 JB/T 6055-1992 锻造车间 环境保护导则 JB/T6055-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
锻造车间环境保护导则
主题内容与适用范围
本标准规定了锻造车间环境保护的基本原则和要求、·般规定和方法，JB/T6055..92
本标准适用于锻造车间（或专业锻造厂、工段、班组，下同），其作业范围包括备料，册热、锻造锻件热处理、清理、校正、检验、涂装等工序以及相应的辅助工作。本标准也适用于工业企业中新建、改建、扩建锻造车间和技术收造锻造车间的环境保1.程设计。2引用标准
城市区域环境噪声标摧
GB 3096
GB3222
城市区域环境噪声测量方法
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法GB6881声学噪声源声功率级的测定混响室精密法和工程法GB 6921
大气飘尘浓度测定方法
GB10070城市区域环境振动标准
城市区域环境振动测定方法
GB 10071
GBJ40动力机器基础设计规范
工业循环水冷却设计规范
GB J102
ZBJ62006锻压机械噪声限值
TJ231机械设备安装工程施工及检收规范3基本原则和要求
3.1以保护车间内外环境为目的。保护车间外环境，防止和最大限度地限制周围环境的污染和破坏：保护和改善车间内环境，尽可能为劳动者创造一个安全适宜的作业场所，保护劳动者的身心健康。3.2积极采用行之有效的无污染或低污染的新工艺、新设备、新材料、新技术，消除生产中的污染或将污染值限制在最低程度和最小范围。当污染值达不到要求时，应采取相应的治理措施，使之达标。防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。3.3新建、改建、扩建和技术改造项自的锻造车间，必须编制审查环境影响报告书（表）坏境影响报告书（表)的内容、深度、格式、要求，应符合环境保护部门的有关规定。3.4对于污染源较大的锻造车间，应根据专业化生产源则，设置在工业集中区或远离人群和重要设施的地方。
3.5车间污染处理装置和防护设施应当齐全、性能优良、效果显著、安全可靠、便子施T、经济合理、维修方便。
3.6在采取综合治理措施防治污染的同时，对现场作业人员应按国家及行业有关劳动保扩的规定，采取个人防护措施。
3.7在车间或厂区的适宜地段种植树木，铺设草坪，尽可能扩人绿化面积，净化、美化环境中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
4噪声及振动控制
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4.1车间在总图上的位置应布置在当地常年风向的下风位置，远离有防振要求的精密设备和造型工部的地方。广房设计应合理，尽量减少噪声和振动对周围环境的影响。针对不间的噪声源采取相应的降噪措施，当条件允许时应实行封闭作业。4.2以压代锻，采用加工噪声较低和非冲击性工艺取代高噪声工艺和冲击工艺，应尽量采用挤压、压力机模锻、回转加工等工艺取代锤上模锻工艺。4.3应采用机身刚性好、噪声低、振动小和液压传动的锻压设备。4.4尽可能不用或少用锻锤，当选择锻锤设备时，必须采取减振、防振、隔振等措施（弹簧基础，加阻尼器、橡胶缓冲垫、设防振沟等）。当能量人于10\J时，可采用无砧座锤。4.5达到··定经济批量的锻件，应组织锻造生产线，减少锻件半成品堆积存取次数，降抵锻件相互撞击次数。
4.6中小型锻件传送运输，宜选用低噪声的各种传送装置。运输中避免出现高落差翻滚。4.7水压机与高压泵站应用声光信号联系；对于供应多台水压机的较大型水泵站，应建立单独的厂房，并应来取吸声降低噪声措施，悬挂空间吸声体和设置隔声屏障，对门窗进行隔声处理。4.8用棒料剪断机下料时，应收进剪切工艺和工装，降低剪切噪声。自动送料系统上的气动压紧装置的排气孔应采用阻尼或阻抗复合消声器。4.9集中供风的风机应设置在单独的挂贴吸声材料的隔声间内，风机进排气管道上应采用消声器。对于分散鼓风的风机应设置消声罩，大型鼓风机在条件允许情况下应设在地下，并都应采用阻尼或阻抗复合消声器。风机与基础用弹性联接，并设计防振基础或安装减振器。4.10动力管道，尤其是高温、高压、高速动力管道，一般应埋在地下，对输送高速气体的管道作阻尼处理，用沥青软橡胶及其他高分子材料涂在管壁上并紧襄一层油毡进行阻尼，降低噪声。管道与摄动设备应采用柔性连接。
4.11对于小型移动式空压机应在车间之外置于单独的隔声间内。4.12各类设备上的气动元器件，其排气部位应采用纽尼或阻抗消声复合器、小孔喷注消声器、节流降压消声器或小孔喷注-节流降压消声器。4.13空气锤排气管应安装消声器。对于锻模更换应采用液压顶出（人）装置。工人操作点宜设置可调武减振板
4.14锻压机械中的各种剪断机、弯曲机、液压机、自动辙锻机、空气锤、机械压力机等的噪声限值，均应符合ZBJ62006中的有关规定。
4.15对每天接触噪声达8h或不足8h的噪声限值可参照表1执行。表1锻造作业场所噪声级限值
每班接触噪声时间，h
最高不得超过
噪声限镇
4.16车间噪声辐射厂界外区域的环境噪声限值应符合GB3096规定。4.17锻压设备的安装与施工，必须符合TJ231中的有关规定。dB(A)
4.18锻锤基础设计必须符合GB40中第109、112、113条之规定。凡不符合要求者应予改造或采取补救措施。
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4.19振动传播区域的振动级按环境类别，必须符合（B10070第3.1.1条的规定4.20为保证车间作业人员良好工作效率的“工效界限”的振动参数不应超过图1的值。振动容许标准的有效加速度值样见附录A（补充件）。8.0
25/（）
416min
垂直振动1g峰值
1.0 1.25 1.6 2.02.5 3.15 4.0 5.0 6.3 8.010 12.5Jti
垂直振动
水平振动
272531.54506380
频率或1/3倍频程中心频率，Hz
图1垂直和水平方向振动限值允许接触时间保证操作人员健康和安全的暴露界限，许比工效界限”加速度值高6d3。4.21
保证操作人员舒适愉快感的“舒适界限”的振动参数，须比“工效界限”加速度级低10dB4.22
噪声的测量
区域噪声按GB3222中的第4.1.2.1、4.1.2.2条，车间噪声按GB6881中第7.2~7.7条、第8.1、8.2条之规定执行。
4.24振动的测量
按GB10071中第4、5章的规定执行。5废水控制
5.1加热设备的冷却水和工模具冷却水应重复循环使用，尽量减少新鲜水用量，减少工业废水排放量并应使工业废水、生活污水分别排放，清浊分流。冷却循环水应符合GBJ102中第1.0.2、1.0.1条的规定。
5.2采用清洗煤气时，按规定设置配套气池，处理含酚废水；采用热煤气时，含酚废水要尽量诞长使用期，不得任意自溢外流。需要更换时应集中，采用化学氧化法或吸附法处理，不得随意排放5.3车间含油度水必须注入隔油池，采用重力分离法粗粒化及浮选法去除重油和浮油，净化处理达标后排放。多车间的专业锻造厂则将含油废水，用管道或明沟输往排放口，采取隔油池、气浮、油水分离装置等进行油水分离达标后排放。307
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5.4极据不同锻件的材料、形状和尺寸，选用污染较小的少油无烟锻模润滑剂，尽可能减少润滑剂的用量。
5.5锻件清理尽可能不用酸洗工艺。采用酸洗工艺时其酸洗废液严禁自由排放，有价值的废酸应浓缩回收，酸洗残液经中和处理后再排效，并应符合排放标准。5.6含酸废水可采用碱性废物、石灰中和法、过滤中和法处理。石灰中和法应有搅拌和沉淀池，处理后的废渣经脱水固化后及时运走。5.？尽可能延长清洗液使用时间，并减少含碱浓度。当车间内既有含碱废水又有含酸废水附，应利用废水废渣相互中和，实现综合治理。5.8使用油类及含乳化被的液压传动装置及设备，应设置专用管沟.沟底最底处设置集油坑及收油装置，废液不得直接排人下水管道。5.9各类设备润滑系统应可靠密封.油路系统中的管道、阀门、烧嘴处不应漏油。液压机基础地面及管沟应涂防渗油漆。
5.10乳化液废水与其他废水分流。单独设置处理系统，废水应采用气浮法、电浮法、混凝沉淀法，经除渣、破乳、除油、净化处理后排人下水道。5.11车间内超标的废水，必须排人指定的管沟，在处理前不得向车间外随意直接排放。水质超过排放标准的废水，不得用稀释办法降低浓度排放。5.12禁止利用渗坑、渗井或漫流方式排出废水，通往排放口的管道和明渠应有防渗措施。5.13废水排人城市下水道时，严禁混有易燃、易爆物质（汽油、重油、润滑油等）和有害物质。5.14排放废水温度不得高于40C。5.15车问废水中污染物最高容许排放浓度应符合表2的规定。表2锻造车间废水污染物最高容许浓度序
悬浮物
毓化物
挥发性酚
鋼及其化合物
铅及其无机化合物
最高穿许浓度
5.16废水污染物一-律在车间或车间处理设施排出口取样，所取水样必须代表水质和水量的真实现状。其污染物的测定应按国家颁布的标准（包括采样方法和污染物的测定标准）的规定执行。6废气控制
6.1清理设备、酸洗设备应布置在常年主导风向下风侧。酸洗间宜独立单建，若必须设置在联合厂房内颈用隔离墙将其隔开，对荫腐蚀，酸洗间不得采用金属门窗。6.2各类加热设备尽量布置在披屋或主导风向的下风侧，并采取有效的隔热、除尘措施。其燃料燃烧店的废气，必须通过烟道或高于附近厂房3~5m的排烟装置导出车间之外，不得在车间内直接排放；对于有利用价值的废烟气，尽可能采用热交换技术，充分利用废气余热，实现分段利用。6.3改变能源结构，改善加热工艺。发展煤气化加热工艺，在可能的条件下推广电划热工艺。对于以煤作燃料的工业炉，应改进燃烧方式，消除冒黑烟。对污染严重的旧式炉加以改造，采用既节能又低污染的新型炉窘：
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6.4燃煤工业炉炉门口应设置排烟罩，排烟系统中应设有旋风除尘器，排烟系统出口烟尘黑度不得大于林格曼黑度2级
6.5清理滚筒、喷丸设备必须设置局部抽风除尘装置，设备除尘效率在90%以工：，有条件的地方设隔离问实行密闭作业。
6.6碳钢和低合金钢类大锻件采用火焰切割和清理时，应在划定的作业区内空气流通的1:风侧处进行，并猎助机械通风，加速作业区空气流通。6.7使用砂轮磨削各类锻件毛刺或表面缺陷应在作业区内进行。作业区内必须设置局部通风除牛装置，宜采用湿法除尘。
6.8润滑模具所产生的废气，在条件允许时应加局部插风装置导出车间，6.9手工焊接作业场所必须设置通风排烟装置。6.10酸洗间必须设置处理酸雾的装置，酸洗槽其上方及两侧应有抽风罩，防止酸雾任意扩散。同时提高作业机械化水平。
6.11备料工段采用棒料剪断机下料时，尽可能降低空气中粉尘浓度。在可能和满足生产的条件下，安装吸尘装置。
6.12对散发粉坐尘的各类生产设备根据工艺特点和粉尘的性质，要分别采取重力、过滤、洗涤、静电等除尘措施，防止粉尘自由飞扬，严格限制污染转移的行为。6.13车间有害气体最高容许浓度应符合表3规定。表3锻造车间有害气体最高容许浓度序
有害物质名称
二氧化碗
二氧化碳
一氧化碳
二氨化氟
硫化氢
氰化氢
挥发性酚
6.14酸洗间有害气体最高容许浓度应符合表4规定。表4酸洗间有害气体最高容许浓度液名称
硫酸及盐酸
气体名称
砷化氢
硫酸蒸气及硫的氧化物
硫化氢
氯化氢蒸气
硝酸蒸气及氮的氧化物
最高容许浓度
5车间外废气排放浓度测定按GB6921中第5、第6章的规定执行：车间内空气中粉测定接6.15
GB5748中第3.3.2~-3.3.6条的规定执行6.16生产性的粉尘取样口应设在除尘装置出口，未装除尘装置的，取样几应设在炉口或尘源最大浓度排放，
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6.17连续稳定的排放源，在正常生产条件下取样，间歇或波动幅度较火的排放源，在高峰排放期取样。7废渣及其他污染控制
7.1以煤为燃料的工业炉所产生的炉渣，必须集中堆放，统一处理，并应尽量设法加以利用。根据工艺要求和煤种性质，采用机械加煤、煤粉燃烧，提高助燃空气温度等方式改进燃烧技术，使其充分燃烧。
7.2用于工业炉的石棉绒、矿渣棉、玻璃绒等绝热材料，不得裸露在操作人员可能触及的表面。上述的废奔物必须集中妥善处理，不得随意丢弃。7.3生产垃圾不得随意倾倒。设立废渣堆放场地。条件允诈时，生产中的氧化铁皮应单独集中，作二次原料。
7.4清理滚简、喷丸设备经除尘下来的废渣，作技术经济分析后，确定其处理方法，并及时处理，不得任其扬尘造成二次污染，在有条件的地方，采取固化处理。清理工艺宜考虑湿式作业。7.5房位置、结构型式、内部工艺平面布置应合理，厂房须采用避风天窗，充分利用自然通风，及时地尽可能多地将车间内部热量及粉尘排出。7.6使用煤、煤气、燃料油作燃料的加热炉，炉门口应采取降温措施，如采用喷雾水幕等。取出坏料后，炉门应及时关闹，不得敞开燃烧。7.了司锤工与加热炉之间，操作人员与热锻件堆放区之间，均应设置隔热屏。水压机锻造时，在不妨碍操作人员作业的情况下，应设置固定或活动式隔热屏。7.8热辐射照度在350W/m2以上的作业区，必须在热源和操作者之间设置隔热屏，并借助机械通风散热降溢。
7.9凡是可以用机械、电力代替人工的作业，尽量采用机械、电力设备进行操作，起吊、运输热锻件，提高作业的机械化、自动化水平。热锻件堆放区应布置在车间端头，远离操作者和设备的地方，并应及时运出车间。
垂直振动
垂直振动睿许标准按表A1的规定频率或1/3倍频
程中心频率
水平振动
水平振动容许标准按表A2的规定。JB/T6055---92
附录A
振动容许标准
（补充件）
5、60)
频率或1/3倍频
程中心频率
附加说明：
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本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。接
本标准出机械电子工业部第-设计研究院、北方设计研究院负责起草。本标准主要起草人陈载柱、李宪富、经霜、黄孝林。312
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