JB/T 6064-1992
基本信息
标准号： JB/T 6064-1992
中文名称：渗透探伤用镀铬试块 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical conditions for chromium-plated test blocks for penetrant testing
标准状态：已作废
发布日期：1992-05-05
实施日期：1993-07-01
作废日期：2007-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：63269
标准分类号
中标分类号：冶金>>金属理化性能试验方法>>H26金属无损检验方法
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：5 页
标准价格：8.0 元
出版日期：2006-06-25
相关单位信息
归口单位：上海材料研究所
发布部门：上海材料研究所
标准简介
本标准对渗透检验所使用的B、C两种镀铬试块规定了最基本的要求。 本标准适用于渗透检验B、C两种镀铬试块的生产和出厂质量的要求。 JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块 技术条件 JB/T6064-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
渗透探伤用镀铬试块
技术条件
1主题内容与适用范围
本标难对渗透检验所使用的B，C两种镀铬试块规定了最基本的要求。本标准适用于渗透检验B.C两种镀铬试块的生产和出厂质量的要求。2技术要求
2.1B型试块
2.1.1B型镀铬试块的形状及尺寸B型镀铬试块的形状及尺寸见图1。O
2.1.2试块的材料及制作
图1B型镀铬试块
JB/T 6064—92
B型镀铬试块的基体材料应是不锈钢板（如1Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2等）。试块正面（工作面）沿长边分成两部分：一侧有面积为152mm×45mm的镀铬带，此镀铬面上h.
采用布氏硬度计在其背面施加不同负荷而形成的5个辐射状裂纹区，其位置按25mm的间隔并按大小顺序排列（见图1)；与镀铬带相邻的另一侧是0.2mm的纽砂喷砂面，喷砂时的气压为0.4MPa，喷砂后的底色应均勾。
在试块一端中部钻有悬挂用的6 mm通孔。d．试块上的镀铬层应细密均勾，镀层厚度应为20~60μm。2.1.3质量要求
中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准172
1993-07-01实施
JB/T 6064—92
当用不同灵敏度的渗透剂系统进行检验时，试块上可显示的裂纹区数应如表1所示。表1
穆透剂系统的灵敏度
低灵敏度
中灵敏度
高灵敏度
超高灵敏度
可显示的裂纹区数
当用高灵敏度或超高灵敏度的渗透剂系统进行检验时，试块上各裂纹区由大到小的直径显示应如表2所示。
2. 4~~3. 0
1. 6～ 2. 0
0.8～1.0wwW.bzxz.Net
c．试块镀铬带的表面粗糙度值R.应为0.631.25μm喷砂后的表面粗糙度值R.应为1.25~~2. 5 μm。
2.2C型试块
2.2.1C型镀铬试块的形状及尺寸C型镀铬试块的形状及尺寸见图2。70
图2C型镀铬试块
2.2.2试块的材料及制作
a.C型镀铬试块是在0.4或1mm厚的黄板上镀1050um厚的镍镀层，然后再镀上一层很薄的铬镀层（1um左右）
b．将试块拉伸或在压弯机上弯曲（镀面朝外），使镀层产生裂纹，然后将曲面整平而制成由于裂纹的深度与镀层的厚度-一致，可通过调整镀层的厚度来控制裂纹的深度2.2.3质量要求
C型镀铬试块每套有3块，其裂纹等级、裂纹深度和宽度如表3所示。173
裂纹等级
深度D
宽度W
3标志、包装和贮存
3.1标志
JB/T 6064-- 92
裂纹(C;）
试块背面应磨光并用蚀刻法印上标志，内容应包括试块名称、型号、编号、生产单位和日期等。3.2包装
3.2.1成品试块应装在具有一定刚性的盒内，盒内应有软性衬垫和固定试块的结构。盒内应附有试块的检定合格证书、使用和维护说明以及显示裂纹照片等。3.2.2
附加说明：
本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出。本标准由机械电了工业部上海材料研究所归口。本标准由航空航天工业部第六二一研究所负责起草。本标准主要起草人孙殿寿、王海峰。174
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渗透探伤用镀铬试块
技术条件
1主题内容与适用范围
本标难对渗透检验所使用的B，C两种镀铬试块规定了最基本的要求。本标准适用于渗透检验B.C两种镀铬试块的生产和出厂质量的要求。2技术要求
2.1B型试块
2.1.1B型镀铬试块的形状及尺寸B型镀铬试块的形状及尺寸见图1。O
2.1.2试块的材料及制作
图1B型镀铬试块
JB/T 6064—92
B型镀铬试块的基体材料应是不锈钢板（如1Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2等）。试块正面（工作面）沿长边分成两部分：一侧有面积为152mm×45mm的镀铬带，此镀铬面上h.
采用布氏硬度计在其背面施加不同负荷而形成的5个辐射状裂纹区，其位置按25mm的间隔并按大小顺序排列（见图1)；与镀铬带相邻的另一侧是0.2mm的纽砂喷砂面，喷砂时的气压为0.4MPa，喷砂后的底色应均勾。
在试块一端中部钻有悬挂用的6 mm通孔。d．试块上的镀铬层应细密均勾，镀层厚度应为20~60μm。2.1.3质量要求
中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准172
1993-07-01实施
JB/T 6064—92
当用不同灵敏度的渗透剂系统进行检验时，试块上可显示的裂纹区数应如表1所示。表1
穆透剂系统的灵敏度
低灵敏度
中灵敏度
高灵敏度
超高灵敏度
可显示的裂纹区数
当用高灵敏度或超高灵敏度的渗透剂系统进行检验时，试块上各裂纹区由大到小的直径显示应如表2所示。
2. 4~~3. 0
1. 6～ 2. 0
0.8～1.0wwW.bzxz.Net
c．试块镀铬带的表面粗糙度值R.应为0.631.25μm喷砂后的表面粗糙度值R.应为1.25~~2. 5 μm。
2.2C型试块
2.2.1C型镀铬试块的形状及尺寸C型镀铬试块的形状及尺寸见图2。70
图2C型镀铬试块
2.2.2试块的材料及制作
a.C型镀铬试块是在0.4或1mm厚的黄板上镀1050um厚的镍镀层，然后再镀上一层很薄的铬镀层（1um左右）
b．将试块拉伸或在压弯机上弯曲（镀面朝外），使镀层产生裂纹，然后将曲面整平而制成由于裂纹的深度与镀层的厚度-一致，可通过调整镀层的厚度来控制裂纹的深度2.2.3质量要求
C型镀铬试块每套有3块，其裂纹等级、裂纹深度和宽度如表3所示。173
裂纹等级
深度D
宽度W
3标志、包装和贮存
3.1标志
JB/T 6064-- 92
裂纹(C;）
试块背面应磨光并用蚀刻法印上标志，内容应包括试块名称、型号、编号、生产单位和日期等。3.2包装
3.2.1成品试块应装在具有一定刚性的盒内，盒内应有软性衬垫和固定试块的结构。盒内应附有试块的检定合格证书、使用和维护说明以及显示裂纹照片等。3.2.2
附加说明：
本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出。本标准由机械电了工业部上海材料研究所归口。本标准由航空航天工业部第六二一研究所负责起草。本标准主要起草人孙殿寿、王海峰。174
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