JB/T 6070-1992热喷涂自熔合金涂层 试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6070-92 热喷涂自熔合金涂层 本标准规定了热喷涂自熔合金涂层性能的试验方法。JB/T 6070—92 本标准适用于在碳钢、合金钢、铸铁、镍及镍合金、铜及铜合金或其他基体上，为提高其耐磨、耐蚀及耐热性能，采用热喷涂工艺制备的自熔合金涂层。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了热喷涂自熔合金涂层性能的试验方法。 2 引用标准 GB4340 金属维氏硬度试验方法 GB8640 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 GB8641 热喷涂层抗拉强度的测定 GB8642 热喷涂层结合强度的测定 GB9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 GB11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 JB3170 3 试验项目 涂层材料的化学成分分析；涂层的厚度测定；涂层的抗拉强度试验；涂层与基体的结合强度试验；涂层的硬度试验；耐腐蚀性能试验；抗高温氧化性试验。 4 试验方法 4.1 涂层材料的化学成分分析 根据热喷涂涂层所用的自熔合金材料应符合的标称化学成分，按照JB3170进行化学成分分析。 4.2 涂层的厚度测定 涂层的厚度测定可根据涂层和基体的性能，分别选择显微镜测定法、工程量具测量法或测厚仪法进行测定。其中以显微镜法为仲裁方法。涂层厚度测量的位置应由热喷涂工件的形状、尺寸及使用情况确定。 4.2.1 显微镜测定法 4.2.1.1 试样 可用喷涂后的工件或其一部分作为试样。也可用与工件同样材料，以相同工艺制备的面积约100cm²，厚约5mm的试片作为试样。 4.2.1.2 测量方法 在确定测量厚度的位置上，垂直于基体表面切断涂层和基体，按照制备金相试样方法研磨断面。研磨中，应保持研磨表面与基体表面垂直，用显微镜观察并测量涂层厚度。一般选择放大倍数时应使视场直径为覆盖层厚度的5倍左右。在一个视场中作5个等距离的厚度测量。取平均值作为其局部厚度t。 4.2.2 工程量具测量法 4.2.2.1 试样 一般直接采用喷涂的工件作为试样。也可用与工件同样材料，以相同工艺制备的面积约100cm²的试片或从工件上剥离下的涂层作为试样。 4.2.2.2 测量器具 测量器具为千分尺、游标卡尺或其他能测量工件轮廊尺寸的量器具，量器具的精度应高于0.05mm。 4.2.2.3 测量方法 在试样的同一位置，用量器具分别测量喷涂前后的尺寸。以其尺寸差为涂层厚度。对于剥离下的涂层，则直接测量涂层厚度。 4.2.3 测厚仪测定法 按GB11374规定。 4.3 涂层的抗拉强度试验 按GB8641规定。 4.4 涂层与基体的结合强度试验 按GB8642规定。 4.5 涂层的硬度试验 涂层的硬度试验方法是测定涂层的表面硬度。一般采用表面洛氏硬度试验。根据用户要求也可采用维氏硬度或显微维氏硬度试验。 4.5.1 表面洛氏硬度试验 按GB8640规定。 4.5.2 维氏硬度试验 按GB4340规定。 4.5.3 显微维氏硬度试验 按GB9790规定。 4.6 耐腐蚀性试验 4.6.1 试样 试样为直径20mm，长50mm的圆柱体，按图2加工。试样基体采用与工件相同的材料制成，用与工件相同的涂层材料、工艺和涂层厚度在试样的环形槽内喷涂制备涂层。喷涂后按图2进行精加工。按用户要求，也可用工件或工件的一部分作为试样。 4.6.2 试验方法 耐腐蚀性试验采用浸泡试验。浸泡试验的溶液成分、浸泡的温度和时间应根据工件的使用条件或用户的要求确定。每一个容器只浸泡一个试样，溶液应有300mL以上。将试样轴线垂直浸入试验溶液中，试样的浸入深度约30mm。浸泡至规定时间后，取出试样，用肉眼观察涂层的鼓泡、锈蚀、剥离等腐蚀状况。 4.6.3 试验报告