中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6073-92 金属覆盖层 本标准规定了金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中的实验室全浸腐蚀试验方法。本标准适用于评价金属覆盖层和化学转化膜的全浸蚀试验性能。本试验所得结果只能用来评价被试覆盖层在某种试验介质中的耐蚀性，不能用来泛指这种覆盖层在其他介质中的耐蚀性。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中的实验室全浸腐蚀试验方法。本标准适用于评价金属覆盖层和化学转化膜的全浸蚀试验性能。 2 引用标准 JB/T6074 腐蚀试样的制备、消洗和评定 3 试验装置 3.1 容器 3.1.1 容器材料应使用对腐蚀介质呈化学惰性的材质，如玻璃、塑料、陶瓷等。 3.1.2 在沸腾或高温条件下试验时，应配备回流冷凝器。 3.1.3 在较低温度下试验时，可采用适当密封的广口容器，以保证试液量的稳定。 3.2 加热器 根据不同的温度要求，可以使用浴精、加热炉等附有温度控制系统的热源。 3.3 试样支撑系统 3.3.1 试样支撑系统应能把试样支持于试液中，并且与试样接触的面积应尽可能小。 3.3.2 支撑系统的材质应对试液和试样呈化学惰性，一般采用玻璃支架或挂钩，也可采用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支撑系统，但不宜采用多孔、多纤维的棉麻线或绳。 3.4 其他装置 在试验期间，试液如需搅动或持续流动与补充，则须根据实际情况设计并增加相应的装置。 4 试样 4.1 试样的形状和尺寸 4.1.1 试样的形状和尺寸应根据试验目的、材料性质和使用的容器而定，应尽量采用表面面积与质量之比大、边缘面积与总面积之比小的试样。 4.1.2 每个试样总表面积应不小于1000mm²。推荐两种形状的试样，规格如下： - 板状试样：50×25×(2~3) mm 或 30×15×(1.5~3) mm - 网状试样：38×(2~3) mm 或 30×(2~3) mm 4.1.3 每次试验至少取3片平行试样。 4.2 试样制备 4.2.1 试样类型 可以采用下述类型的试样： - a. 专门制备的带有受试覆盖层的试样； - b. 带有覆盖层的产品零部件。 4.2.2 试样标记 必要时可用适当的方法在试样上作出鉴别标记，如打钢印、电刻或采用耐试验溶液腐蚀的涂料标记等。此操作须十分小心，以免引起明显的局部腐蚀或应力腐蚀开裂。标记不应标在具有功能作用的表面上。 4.2.3 试样表面处理 试样如需悬挂，可在试样上钻孔，建议孔径不大于5mm。 4.2.4 试样表面未涂接保扩层的部位应采用不影响试验的惰性材料封闭，如涂料或石蜡等。 4.2.5 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样材料、表面状况和污物性质而定，一般先用水洗净，再用丙酮、酒精等溶剂清洗，吹干或烘干后储于干燥器中。 4.2.6 清洗后的试样在进行尺寸测量、称重等操作时，不允许用手直接触摸，测量工具必须保持干净无油污。 4.2.7 试样表面积的计算应精确到1mm²，质量精确到0.001g。 5 试验条件 5.1 试验条件应根据试验目的进行确定。试验通常需要控制的因素包括溶液成分及浓度、pH值、温度、体积以及是否有气体等。 5.2 为保证试验结果的重现性，应按一定顺序控制试验条件。 5.3 试验溶液 5.3.1 试验液的来源和成分应根据试验目的而定，常见的溶液包括天然溶液（如海水、工业废水等）和人工配制溶液。 5.3.2 试验溶液的浓度用mol/L表示。如采用其他方法表示，需在报告中说明。 5.3.3 水溶液的pH值和溶解气体量都会影响腐蚀速度，必要时应予以测量和控制。 5.3.4 试验溶液的用量应与试样表面积成一定比例，腐蚀率小于1mm/a时，每平方厘米所需试液不少于20mL；腐蚀率大于1mm/a时，每平方厘米所需试液不少于40mL。 5.3.5 试验溶液的温度波动应控制在±1℃以内。 5.3.6 在溶液清洗条件下进行试验时，为避免气泡冲击，应使用沸石。 5.3.7 试验溶液粘度高时，可使用磁力搅拌器进行搅拌。 5.3.8 如需排除溶解氧，可用惰性气体（如氮气）通气，若试验溶液要求被氧饱和，则可通氧气。