本标准规定了金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中实验室全浸腐蚀试验方法。 JB/T 6073-1992 金属覆盖层 实验室全浸腐蚀试验 JB/T6073-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中实验室全浸腐蚀试验方法。

行业标准
中华人民共和国机械行业标准
JB/T607392
金属覆盖层
1992-05-05发布
实验室全浸腐蚀试验
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
金属覆盖层
1主题内容与适用范围
实验室全浸腐蚀试验
JB/T6073—92
本标准规定了金属覆盖层在各种腐蚀性液体介质中的实验室全没魔蚀试验方法本标准适用于评价金屁段盖层和化学转化膜的全浸蚀试验性能。本试验所得结果只能用来评价被试覆盖层在某种试验介质中的耐蚀性。不能用来泛指这种盖层在其他介质中的耐蚀性。
2引用标准
JB/T6074腐蚀试样的制备、消洗和评定3试验装置
3.1容器
3.1.1容器材料应使用对腐蚀介质呈情性的材质，如玻璃、塑料、陶瓷等。3.1.2在沸腾或高温条件下试验时，应装暨回流冷凝器。3.1.3在较低温度下试验时，可采用适当密封的广口容器，以保证试液量的衡定。3.2加热器
根据不同的温度要求，可以使用浴精、加热炉等附有温度控制系统的热源。3.3试样支撑系统
3.3.1试样支撑系统应能把试样支持于试液中问，并与试样接触的面积应尽可能小3.3.2支撑系统的材质应对试液和试样呈情性，一般采用玻璃支架或挂钩。也可采用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支撑系统.但不宜采用多孔、多纤维的棉麻线或绳。3.4其他装置
在试验期问，试液如需搅动或持续流动与补充，则须根据实际情况设计和增加相应的装置。4试样
4.1试样的形状和尺寸
4.1.1试样的形状和尺寸山试验目的、材料性质和使用的容器而定.应尽量采用表面面积与质量之比比值大的，边缘面积与总面积之比比值小的试样，4.1.2每个试样总表面积应不小于1000mm.推荐两种形状的试样。规格如下：板状试样：l×b×h，mm50×25×(2~3)或30×15×(1.5~3)
网形试样：中xh,mm
38×(2~3)
或30×(2~3)
同批试验的试样形状和规格应相同4.1.3
4.1.4每次试验至少取3片平行试样。4.2试样制备
4.2.1试样类型
机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
行业标准
可采用下述类型的试样：
JB/T6073-92
a，专门制备的带有受试覆盖层的试样；b．带有覆盖层的产品零部件。
如果用产品零部件进行试验，则所选用的零部件应具有代表性。4.2.2试样标记
必要时可用适当的方法在试样上作出鉴别标记，如打钢印、电刻或采用耐试验溶液腐蚀的涂料标记等。此操作须十分小心，以免山此引起明显的局部腐蚀或应力腐蚀开裂。标记不应标在具有功能作用的表面上。
试样如需悬挂，可在试样上钻孔，建议孔径不大于5mm。4.2.31
4.2.4试样上未涂接保扩层的部位应采用不影响试验的惰性材料封闭，如涂料或石腊等。4.2.5试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样材料、表面状况和污物性质而定.一般用水充分洗净，然后用丙酮、酒精等溶剂清洗，吹干或烘于后贮于干燥器中，放暨到空温后再测量面积和称重。4.2.6清洗后的试样在进行尺寸测量、称重等操作时，不允许用手直接触模试验，应戴上净的工作手套。测量工具必须干净油污。
4.2.7试样表面积的计算应精确到1mm，质量精确到0.001g5试验条件
5.1试验条件出试验目的决定.试验通常需要控制的因索包括溶液组份及其浓度、pH值、温度、体积以及是否迹气等。
5.2为保证试验结果的重现性，应按一定顾序控制试验条件。5.3试验溶液
5.3.1试验液的来源和成分出试验目的而定。一般有天然的和人工的两种，a．天然的有海水、工业废水和直接取自生产过程的介质。使用这一类溶液时，需测定其成分，并且不能忽视次要成分。
b，人工配制溶液时.使用蒸增水或去离子水和符合国标或部标中的分析纯及分析纯以上级别的试剂。如月其他低级别的试剂，雷在报告中说明。5.3.2济液的浓度用mo1/L表示。如用其他方法表示，则需露说明。5.3.3水溶液的pH值、解气体量都可能影响腐蚀速度，必要时应予以测量和控制。5.3.4试验济液的用量应与试样表面积成一定的比例，并要考虑腐蚀率的大小。腐蚀率小于1mm/a，每平方座来而积所器洛液低不少于20mL：离蚀率大手1mm/a，每平方厘来而积所需落液量不少于40mL.
5.3.5试验溶液的温度波动应控制在±1℃以内。室温试验时，应在报告上写明试验期问实际温度的上下限和平均温度
5.3.6在溶液洗腾条件下进行试验时，为避免气泡冲击，应使用沸石。5.3.7试验溶液粘度高时，可用磁力揽拌器进行揽拌。5.3.8如需排除溶解氧，可用情性气体(如氮气)通气，若试验溶液要求被氧饱和，则可通氧气.通气时，应避免气流直接喷洒在试样上。
6试验时间
6.1试验时间指溶液达到规定温度后从试样没人液时开始，直到试样取出时为正所计的时间。6.2试验时间的计算精确到千分之五。6.3试验时间的长短由试验材料腐蚀率的大小以及在试验溶液中是否能形成钝化膜而定。--般，试验时问较长结果较准确，但对发生严重腐蚀的材料，试验时间不宜过长。对易形成钝化膜的材料，延长试验时间将得到更为真实的结果。
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JB/T6073—92
6.4试验时间按下表规定，最常用的试验周期是48～168h(2～7d)。表试时间的选择
估算或预侧1\
的腐蚀率mm/a
试验时间h
注：1）预测腐蚀率时，试验时间为24h，溶液量一律为20mL/cm*更换溶液与否
不更换
不更换
10d更换一次
10d更换一次
6.5试验期问需更换溶液时，操作要迅速，试样不作任何处理。更换溶液的全部操作时间不应超过总试验时问的千分之五，这时所损失的试验时间可以不扣除。6.6如果需要了解试验时间对金属魔蚀速度和试验溶液腐蚀性的影响，并确定最佳试验周期时，可使用计划化的间歇腐蚀试验方法，见附录A(参考件)7试验程序
7.1按5.3.5条取适量溶液放人已充分洗涤过的试验容器中。7.2室温试验时，可将容器置于试验室的通风柜内或其他适当的地方。7.3试验温度高于室温时，将容器置于热源上并迅速升温。如需要时，应先接通冷凝器的循环冷却水。7.4溶液达到试验温度后，将已测量表面积和称重的试样全部浸人溶液中并开始计时.如有气泡附在试样表面应晃动试样或溶液以除去气泡。7.5试样应尽量放置在济液中部，并保持与液面而距离相等，不允许与容器壁接触。容器中试样问相距1cm以上。在同一溶液中只能置同一类型的试样。7.6沸腾试验时，应使溶液保持微沸腾状态。粘度大的试液可以加人适量的沸腾助示物(如玻璃球、四氟乙烯屑等)。
7.7试验期间，应经常观察试样和溶液的变化情况，并作记录。7.8试验达到预定时问，取出试样，先用水或适当溶剂洗涤，然后用毛刷、橡皮等器具擦去腐蚀产物。也可川超声波方法进行清洗。
7.9当蚀产物不易去除时，可按JB/T6074中第3.1、3.2条电解法或化学法进行清除。7.10清洗后的试样，按4.2.5~4.2.7条处理。8计算和评价
8.1消洗并称重后的试样，应仔细检查其外观。若有局部腐蚀时，则按有关试验方法进行评价。8.2若为均匀腐蚀，则采用所试验的全部平行试样的腐蚀率的平均值作为试验结果的主要评价。当某个平行试样的腐蚀率与平均值的相对偏差超过土10%时，应取新的试样作重复试验.若仍达不到要求。则应同时给出两次试验的平均值和每个试样的腐蚀率。8.3腐蚀率按式(1)计算：
R= 8.76×10*×(W-W.).
式中：R一一腐蚀率，mm/a;
W--没渍前的试样质量，g;
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Wt——浸渍后的试样质量·g;
S一一试样的总表面积，cm\；
T—一试验时间，h;
D一一覆盖层材料的密度·g/cm'试验报告
试验报告应包括下列内容：
关于试样的资料
JB/T6073—92
基体材料名称、牌号、成分及金相组织等情况的说明；a.
基体表面清洗与准备方法；
覆盖层类型及实际厚度；
覆盖层制备方法(包括后处理方法);试样外观及覆盖层的基本情况，如孔隙率、硬度、延展性等，并包括测量方法。试验济液成分及其浓度、试验温度和试验时问试验中发生的现象及腐蚀后试样外观。试样评价项目及方法，如腐蚀产物的清洗方法。试验结果，如腐蚀率。
操作和审核人员的署名。
9.7报告日期。
其他情况说明。
行业标准
附加说明：
溶液腐蚀性
没有变化
没有变化
没有变化、
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综合情况评价表
金属腐蚀率
没有变化
没有变化
没有变化
本标准由机械电子工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准山武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人夏兰、李兴瀛。本标准由武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人夏春兰、李兴濂。判
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金属覆盖层实验室全浸腐蚀试验JB/T 6073—92
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张5/8
字数12000
1992年9月第版1992年9月第--次印别印数00.001—700定价1.50元
编号0636
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