本标准规定了主要类型振动台的选择方法和基本要求。本标准适用于用户根据试验要求选择振动台。 JB/T 6076-1992 振动台选择指南 JB/T6076-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6074-92
腐蚀试样的制备、清洗和评定
1992-05-05发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
腐蚀试样的制备、清洗和评定
1主题内容与适用范围
JB/T6074—92
本标准规定了腐蚀试验用金属试样的制备、腐蚀产物的去除利腐蚀损失的评定方法本标准适用于实验室条件下各种魔蚀试验，也可适用于自然环境条件下各种腐蚀试验试样的制备清洗和谭定。
2试样
2.1取样
2.1.1可以直接从产品上取样，也可以从制造产品的同批次原材料中抽取。2.1.2本标准不包括产品整体取样2.2试样的形状和尺寸
2.2.1试样的形状和尺寸出试验目的、材料性质和使用的容器而定，应尽量采用表面面积与质量之比比值大的，边缘面积与总面积之比比值小的试样。2.2.2每个试样总表而积不应小于10cm2，推荐两种形状的试样，其规格如下：板状试样：1×b×h，cm:5.00×2.50×(0.20~0.30)3.00×1.50×(0.15~0.30)
圆形试样：中×h，cm:3.80×(0.20~0.30)3.00×(0.20~0.30)
同批试验的试样形状和规格应相同。每次试验，至少取3片平行试样。2.3试样表面状态调整
腐蚀试验所用试样表面尽可能模拟产品的表面状态。试样表面状态调整步骤
用金相砂纸或金刚石软膏研磨，磨去试样边缘和表面的毛刺。将试样在丙酮、酒精或热碱清洗剂中脱脂。当试样表面存在氧化膜或锈蚀时，一般用3.2条的化学方法清洗。将试样用水彻底清洗干净后，放人无水酒精中。d.
干燥。
2.4试样冶金状态调整
在试样制备过程中不应改变其冶金状态。如有改变，应通过随后的热处理、机加工或其他方法予以校正。
2.5试样的测量和称重
试样的测量和称重必须在清洗和干燥之后进行.尺寸精确到0.01cm*，质量精确到0.001g3去除试样试验后腐蚀产物的方法3.1电解清洗法
3.1.1擦去试样表面疏松的腐蚀产物后，将试样浸人电解液中进行电解。机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
3.1.2电解液配方和工艺
硫酸(H2SO
有机缓蚀剂”
蒸馏水
电流密度
密度1.84)
JB/T6074—92
1000mL
石墨或铅\
20A/dm
注：1）可用浓度为0.5g/L的二邻甲苯硫脲或六次甲基四胺作为缓蚀剂。2）采用铅作为阳极，铅可能会沉淀在试样上，造成质量损失的误差。如果试样耐硝酸，则可将试样在1：1硝酸中稍浸一下，即可去除试样的铅.虽然铅沉积可能引起质量损失误差，但由于它的腐蚀产物易去除，故仍被作为阳极材料。3.2化学清洗法
按不同材料采用表1的溶液配方及工艺。表1
金属材料
不锈钢
铝及铝合金
铜、镍及其合金
锡及锡合金
镁及镁合金
锌及锌合金
清洗方法
溶液组成
①20%氢氧化钠，200g/L锌粉
④盐酸(HC1密度1.19)1000mL，氧化锑(Sb:0s)20g，氟化锡(SnC1:)50g③硫酸(H,SO.密度1.84)100mL、有机缓蚀剂1.5mL、蒸馅水1000mL
交替浸渍9
①硝酸(HNO密度1.42)100mL、蒸馅水1000mL
②柠檬酸铵150g，蒸馏水1000mL没
渍①铬酐(CrOs)20g，磷酸(H,PO，密度1.69)50mL、蒸馏水1000mL
②硝酸(HNO，密度1.42)
盐酸(HC1密度1.19)500mL，蒸馏水渍
1000mL
磷酸钠(Na:PO.)150g，蒸馏水1000渍
铬酐(CrO)，150g铬酸银(Ag:CrO)10g，蒸馅水1000mL
交替没渍①醋酸(99.5%)10mL，蒸馏水1000mL②醋酸铵50g，蒸馏水1000mL
饱和醋酸铵(CH:COONH)
交替浸溃①氢氧化铵(NH,OH密度0.90)150mL，蒸馏水1000mL
②铬酐（Cr0：）50g，硝酸
银(AgNO，）10g，蒸馏水1000mL处理条件
温度℃
时间min
至干净
至干净
注意安全
溶液必须强烈搅拌，或用
橡皮、木制工具刷洗试样
有机缓蚀剂为六次甲基
四胺或硫脲
也可用钢铁中①法
若还有一层膜，再浸人②
清洗1min
处理前应去除大部分腐
蚀产物
最好采用电解清洗法
铬酐不允许含硫酸盐，制
备中将硝酸银溶解后再
加人到沸腾铬酸中
3.3机械清洗法
JB/T607492
此法可用来代替或补充化学清洗法，以去除附着的沉淀物。应采用软刮板或纤维硬毛刷，以避免损伤试样基体。
3.4经上述各种方法清洗过的试样，都应在流动的水中清洗，并用毛刷轻轻剧洗，必要时可反复进行清洗浸泡.洗净后的试样放人无水洒精中，取出经干燥后放人干煤燥器中冷却至空温再进行称重、4魔蚀损伤的评定
4.1腐蚀速度的计算
4.1.1无论采用何种清洗方法，都存在损伤基体金属的可能性，这就造成了腐蚀速率测定的误差。为了校正这一点，可用一个或儿个已清洗和称重过的试样.用同样方法重新清洗和称重，经过修正的质量损失值按式(1)计算。
W=(W,- W2)-(W,-Ws)
式中：AW-经过修正的质量损失值，g；W,—-试样腐蚀试验前的质量，g;W一一试样经腐蚀试验.并去除腐蚀产物后的质量·g;W,一试样重新清洗后的质量，g
更精确的校正方法见附录A(补充件)。4.1.2按式(2)、(3)计算平均腐蚀速率，或修正后的腐蚀速率。K(W-W)
R=K(W.-2Wa+W.)
式中：\-腐蚀速率;
R-修正后的腐蚀速率；
K常数(见4.1.3条);
W，腐蚀试验前试样的质量，g，精确到0.001g；Wr
一去除腐蚀产物后试样的质量，g，精确到0.001g；W，—重新清洗后试样的质量，g，精确到0.001g；S-—试样表面积，cm2.精确到0.01cm2；T腐蚀试验时间.h.精确到0.01h;D密度，g/cm
4.1.3T、S、W、D采用4.1.2条规定的单位时，腐蚀速率可用下列适当的K值以多种单位表示。腐蚀速率单位
mm/a(毫米/年）
(m/a(微米/年)
pm/s(皮米/秒)
g/(mh)克/(米小时)
mg/(dmd)[毫克/(分米2.天)
μg/(ms)微克/(米2秒)]
8.76×107
2.78×106
1.00×10*×D
2.40×10°×D
2.73×10×D
· (3)
4.1.4在4.1.3条中，以最后三种单位计算腐蚀速率时.不需查找材料密度D值.常数K的密度正好与腐蚀速率公式中的D低销。
4.1.5如有必要，这些常数也可用于将腐蚀速率从一种单位换算成另一种单位。为了将一种单位为的腐蚀速率换算成另一种单位为y的腐蚀速率，可以乘以K,/K进行换算。例如：3
JB/T6074—92
2.78×106
1mm/a=1x-
8.76×104
当存在孔蚀时，出质量损失计算得出的腐蚀速度会出现误差，可选用相应孔蚀评定方法。4.2
4.3评定腐蚀损伤的其他方决
4.3.1表观通过锈蚀、变色或氧化评定表观的变化。力学性能如果试样的横截面积(腐蚀试验前的测量值)因廣蚀而减少，则造成抗拉强度的降低。4.3.2
局部腐蚀(如开裂)也可造成抗拉强度和伸长率的降低。4.3.3电性能开裂和点蚀可引起表观电导率减少。金相检验分离、剥离、开裂或晶间腐蚀可以通过制备被面的金相试样来评定。4.3.4
5报告
报告应包括试样成分、尺寸、冶金条件、表面制备和试验后腐蚀产物的清洗方法，以及腐蚀损伤的评定结果。
JB/T607492
附录A
精确测定质量损失的方法
(补充件)
A1反复进行多次清洗，每次清洗后称重并且绘出质量损失与清洗总时间或清洗次数的关系曲线。见图A1。曲线拐点的纵垒标就是仅仅由腐蚀产物的去除造成的质量损失。本方法特别适用于电解清洗。去除的腐蚀产物质量
去除的基体
去除的蚀产物
清洗时间
附加说明：
清洗时质量损失与清洗时间的关系本标准山机械电子工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准山武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人俞宏英、方益三。中
人民共和
机械行业标准
腐蚀试样的制备、清洗和评定
JB/T 6074—92
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
版权专有
不得翻印
开本880×12301/16
印张1/2
字数10000
1992年9月第一版
1992年9月第一次印刷
印数00,001—700
定价1.20元
编号0637
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6075—92
氮化钛涂层
1992-05-05发布
金相检验方法
1993-07-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
氮化钛涂层
主题内容与适用范围
金相检验方法
JB/T6075—92
本标准规定了氮化钛涂层的金相检验方法。本标准适用于高速钢物理气相沉积氮化钛涂层的金相组织、厚度、硬度的检验。本标准也适用于基他基体材料(碳钢、高合金钢、硬质合金、不锈钢、铜等)氮化钛涂层金相组织和厚度的检测。
2引用标准
GB9451
GB9790
JB/T5069
EB6462
3试样制备
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定金属覆盖层和其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验钢铁零件渗金属层金相检验方法金属和氧化物覆盖层厚度横截面显微镜测量方法按JB/T5069中第4章规定。
3.1取样
3.1.1在产品上有代表性的部位取样。非平直面涂层，需加镀铬或镍后镶嵌制样，镶嵌时切取的横截面应垂直于待测涂层。3.1.2代试样
3.1.2.1用与产品同一材料、同一工艺、同一炉次的代试样，推荐尺寸为10mm×4mm×20mm10mm)3.1.2.2两个或两个以上代试样用镍片隔开，夹持制样。3.1.3斜截面试样
按GB9451第3.1.1条规定。
3.2试样的磨制与抛光
3.2.1夹持(镶嵌)试样，依次用砂轮、预磨盘和砂纸轻磨，磨削方向与涂层约成45°，每换一道砂纸将试样旋转90°
3.2.2先用抛光微粉或W10、W5金钢石抛光膏抛光，然后用水清洗抛光4涂层组织检查
4.1试样侵蚀前，放大800～1000倍检查涂层均勾性、连续性与基体结合情况，孔隙和疏构情况。4.2用3%硝酸酒精溶液侵蚀，显示基体组织。4.3用涂层侵蚀剂显示涂层显微组织。侵蚀剂组成为：以HO2为基，加人适量的络合剂和缓蚀剂，并用NaoH10%的水溶液调整pH值至9～10，随配随用。
侵蚀参数见下表
机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
温度℃
JB/T6075-92
20～25
用4.2和4.3条两种试剂先后侵蚀试样，可用时显示基体和涂层组织，不同侵蚀剂显示的高速钢涂层试样组织见图1、图2、图3.图1显示基体组织
侵蚀剂3%硝酸酒精溶液
放大倍数1000
图2显示涂层组织
侵蚀剂涂层侵蚀剂
放大倍数1000
JB/T607592
同时显示基体和涂层组织
侵蚀剂3%硝酸酒精溶液+涂层侵蚀剂放大倍数1000
4.6涂层电子扫描图仍为柱状品，相成分线扫描和涂层结构分析涂层为TiN和Ti.N，见图4、图5A
4涂层电子扫描
放大倍数
加速电压
5涂层厚度测量
用3%硝酸酒精溶液侵蚀剂进行
放大倍数
加速电压
检测的X谱
探针电流
涂层成分线扫描
Ti-Lα
1×10-6A
2.5×106A
横截面试样按GB6462测量。在显微镜下放大800～1000倍，自表面至基体分界线即为涂层厚度5.1
5.2斜截面试样，在显微镜下放大500～1000倍，自表面至基体分界线即为扩展涂层厚度，按GB9451下列公式计算得出涂层厚度。
e=Lsinα
式中：e—一涂层厚度·um;
L一一扩展的涂层厚度，μm;
α——模块角度5°~15°
JB/T6075—92
涂层厚度在同一视场测量3～5个点取算术平均值。5.4测量涂层厚度(微米)读数至小数点后一位。耐磨涂层厚度≥1.5μm，装饰涂层0.5μm。5.5
涂层硬度测定
在涂层表面测定硬度，操作方法按GB9790进行。试样表面粗糙度Ra为0.32μm。
试样需专门涂镀，涂层厚度≥5μum。试验力为0.147~0.245N。
耐磨涂层厚度1800HV
试验报告
氮化钛涂层报告应包括以下内容：涂镀设备、基体材料及工艺参数：a.
徐层组织及缺陷；
涂层均匀性及厚度(需注明检测面);c.
涂层硬度；
e.其他。
附加说明：
本标准由机械电子工业部武汉材料保护研究所提出并归口，本标准由武汉材料保护研究所、上海工具厂负责起草。本标准主要起草人李瑞菊、易人泉、金达义。A1试验目的
JB/T607392
附录A
计划化的间歇腐蚀试验方法
(参考件)
检验试验时问对溶液腐蚀性及金属腐蚀率的影响，并以此选择最佳试验周期，A2试验方法
取四组试样，每组至少2片。四组试样都应置于同一容器的介质中进行试验。如容器不够大时，可每组取1片试样置于一个容器中试验，也可用几个容器进行条件相同的平行试验。A2.2四组试样的试验时间按下图安排：组
样口组
AIV组
试验时间
I、Ⅱ、Ⅲ组同时开始试验；I组为全程试验(试验时问为t十α),Ⅱ组为长程试验(试验时问为t),Ⅲ组为短程试验(试验时问为α)，当试验进行到t时，将第V组试样置人上述溶液中开始试验，试验时问为b(b=a)。
A2.3全部试验都按本标准进行，将获得的四组试样的腐蚀损失(单位面积的失重)作为评价依据。A2.4评价
设Rt+a、Rt、Ra、Rb.分别为I、Ⅱ、Ⅲ、IV四组试样腐蚀损失，R。=R++a-Rto试验期间发生的情况根据表A1、表A2进行判晰。表A1
腐蚀试验期间情况判断
溶液腐蚀性
金属腐蚀率
没有变化
没有变化
中华人民共
机械行业标准
氨化钛涂层
金相检验方法
JB/T6075—92
机械电子工业部机械标准化研充所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
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1992年9月第一版1992年9月第一次印刷印数00,001-700定价1.20元
编号0638
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6076—92
振动台选择指南
992~35-05发市
中华人民共和国机械电子工业部1993-1实施
中华人民共和国机械行业标准
振动台选择指南
主题内容与适用范围
本标准规定了主要类型振动台的选择方法和基本要求。本标准适用于用户根据试验要求选择振动台。2引用标准
GB2298
GB7670
GB10179
GB/T11353
JJG189
JJG190
JJG638
机械报动、冲击术语
电动振动试验设备特性的描述方法液压伺服振动试验设备特性的描述方法振动发生器辅助台设备特性的描述方法机械式振动试验台试行检定规程电动式振动试验台系统试行检定规程液压式振动试验台国家计量检定规程振动台的主要类型和基本参数
J8/T607692
用于产生振动并将其传递到其他结构或设备上的机器称为振动发生器.振动发生器和必需的附属设备所组成的系统称为报动发生器系统，亦称为振动台。3.1振动台的主要类型
根据原理和结构的不同，振动台的主要类型有机械振动台、电动振动台、液压振动台、电磁振动台、压电振动台、磁致伸缩振动台和共振振动台等。经常使用的是机械振动台、电动振动台和液压振动台。3.1.1机械振动台
具有机械振动发生器的振动台称为机械报动台.机械振动台主要有直接驱动振动台和反作用式振动台两种类型。
3.1.1.1直接驱动振动台
直接驱动振动台是由连杆或凸轮等传动机构直接驱动的振动台，其位移振幅一般不随负载和频率变化。根据驱动机件的不同可分为曲柄连杆式(见图1)轭架式(见图2)和凸轮式(见图3)。台面
图1曲柄连杆式机械振动台
机械电子工业部1992-05-05批准图2轭架式机械振动台
1993+07~01实施
JB/T6076—92
图3凸轮式机械振动台
3.1.1.2反作用式振动台
反作用式振动台是由不平衡质量的旋转或往复运动产生激振力的振动台(见图4)。图4
反作用式振动台
3.1.2电动振动台
由固定的磁场和位于磁场中并通有一定交变电流的可动线圈的相互作用所产生的激振力来驱动的振动发生器，称为电动摄动发生器，其典型结构见图台，其方框图见图7.
有电动报动发生器的振动台称为电动振动8
图5具有工作台的电动报动发生器的典型结构1骨架；2工作台：3—动图：4安装螺栓套5运动部件的悬挂和导向：6极限制动器：7—弹性密封；8外率;9—消磁线图;10外部极片；11-中心极片;12台体外壳;13励磁线厨；14耳轴;15支排;16拆动发生器总挂;17芯佳锁紧装置;18振动发生器定向装置;19庭座注：运动部件包括骨架、工作台和动圖。2
JB/T6076—92
力输出激求买
图6具有力输出激振头的电动振动发生器典型结构辅助台
信号的产生
与检测装置
放大器
图7电动振动台方框图
电动振动
发生器
冷却系统
3.1.3液压报动台
利用液体压力作为激振力的振动发生器称为液压振动发生器(见图8)。具有液压振动发生器的振动台称为液压振动台，其方框图见图910
具有工作台的液压振动发生器
b具有力输出端的液压振动发生器图8液压振动发生器
JB/T6076--92
1高压源；2-何服阀;3伺服闷控制线网：4可调旁通阀：5-活塞；6-活塞杆；7--工作台体；8-工作台面;9螺纹村套；10-力输出端：11密封与泄滑收集器；12-导向系统；13限位器；14-液压缸体;15--位移传感器;16底座;17—基板;18--基础或反作用质量注：①运动部件包括活塞、活塞杆、工作台体(或力输出端)③液压缸体与底座可采用柱牧或球饮连接输助台
信号的产生
与检测装置
3.2振动台基本参数
机械振动台的基本参数见表1。
伺服阀控制
与保护装置
图9液压振动台方框图
表1机械振动台的基本参数
最大负载
频率范通
电动振动台的基本参数见表2
液压振动
发生器
液压源系统
基本参数
最大位移
满负载下最大加速度
正弦激力
100000
200000
事范国
5~5000
5~5000
5~5000
5~5000
5~3000
5~2500
5~2000
5~2000
5~1600
JB/T6076—92
表2电动浸动台的基本参数
最大位移
液压振动台的基本参数见表3.
正弦激报力
频事范围
100000
200000
500000
DC~1000
DC-1000
DC~1000
DC~500
DC~500
DC-100
DC~500
DC~100
极大负线
液压振动台的基本参数
最大位移
注：①额定负载的重力一般取激振力的1/10~1/20.本
无负载下
股大加速度
额定负载
③表中正弦激振力、频率范旧、最大位移均为额定负载条件下的数据。三种类型振动台主要性能的比较三种类型报动台主要性能的比较冠表1工作台面尺寸免费标准下载网bzxz
领定负载下
最大加遥度
JB/T6076-92
三种类型振动台的频率和振幅的常用区域见图10.表4三种类型振动台主要性能的比较种
最大推力
最大位移
额率范围
波形种类
波形失真度
自动编程
控制参数
抗偏载能力
控制精度
性能价格比
机械振动台
电动振动台
正弦、随机
位移、速度、加速度
波形再现较好
功率谱再现好
小推力时高
大推力时低
液压报动台常用区域
电动报动台常用区域
机械据动台常川区域
三种类型振动台频率、振幅的常用区域比较图10
5振动试验对振动台的基本要求
选用的振动台各项性能指标应能满足试验规范的要求。液压振动台
较宽.可从直流开始
正弦、三角、矩形、随机
位移、速度、加速度
随机波形再现好
功事谱再现较好
小推力时低
大推力时高
正弦振动的极限特性
振动试验所要求的特性曲线应在振动台处于相应的试件质量时的极限待性曲线之下。报动台在不同试件质盘下的位移、速度和加速度的极限特性，一般以图11所示的正弦振动的极限特性曲线形式给出。
5.2随机报动的极限特性
JB/T607692
图11正弦条件下报动台极限特性曲线2.1
频率Hz
振动试验规范中的随机特性曲线应在振动台处于相应的试件质量时的极限特性曲线之下。振动台在不同的试件质量下的加速度功率谱密度(PSD)极限，m/g
一般以图12所示的曲线形式给出。ff
图12振动台功率谐密度曲线
振动台的随机性能估算及随机振动控制系统的基本参数见附录A(参考件)5.3其他要求
下列振动台性能亦应满足振动试验规范要求：静负荷；
频率范围：
抗偏载能力：
连续工作时间；
总失真度；
工作台面横向运动；
9．工作台面加速度均匀度；
h.本底噪声；
颗率稳定度；
j．定振精度和辐射噪声的最大声级5.4辅助台
使用辅助台的报动试验，应按GB/T11353来选择性能参数，并使其满足摄动试验规范要求。6摄动台性能参数测试检定对试验负载的要求6.1机械振动台性能参数测试检定按JJG189进行，6.2电动报动台性能参数测试检定按JJG190进行.6.3液压振动台性能参数测试检定按JJG638进行。6.4对试验负载的要求按GB10179中附录C的规定，JB/T6076—92
附录A
振动台的随机性能估算及随机报动控制系统的基本参数(参考件)
A1振动台的随机性能估算
A1.1'电动振动台的随机性能校核A1.1.1电动报动台的两个传递特性加速度对电流的频率响应函数H()为：加速度对电压的频率响应函数H.():H()=A()/I()
H.=A()/U()
式中：A()电动振动台台面输出的加速度a的傅里叶变换；)电动振动台功率放大器输出电流i的傅里叶变换；U()—电动振动台功率放大器输出电压u的傅里叶变换，上述两个传递特性是随负载质量的不同而变化的，可以计算求出；也可以通过试验得出。A1.1.2电流校核
G()=G.()/IH()12
式中：ff—工作频率的下限、上限，Hz；Ie
G.(f)--加速度功率谱密度函数，G*/Hz;G.()—电流的功率谱密度函数，G*/Hz;Iar—随机电流峰值，A;
一正弦电流峰值，A.
本附录中，第一个下脚标S表示正弦条件、R表示随机条件：第二个下脚标R表示均方根值、P表示蜂值。般情况下，对任意满足正态分布的随机变量Y有：Yp=3Yu
电压校核
G.()=G.()/ I H() 1 2
加速度校核
速度校核
G(dfy/
UupAgp式中：g=9.81m/s*
6位移校核
JB/T6076--92
VRR(2元）
G.(dfji/2
Xgp<(Xsp-D)
式中：D—加上负载质量后电动振动台的初始位移，mm。(A12)
·(A15)
·(A16)
A1.2液压振动台的随机性能校核液压振动台随机性能校核和电动振动台一样，由于液压振动台采用液压放大，所以一般情况下仅需校验随机位移、速度和加速度的峰值A2随机摄动控制系统的基本参数随机振动控制系统分为模拟式控制系统与数字式控制系统，以数字式控制系统为主。随机振动数字式控制系统的基本参数为循环时问和均衡时问、频率分辨率、动态范围和控制精度等。A2.1循环时间和均衡时间
循环时问是对输出谱形进行一次修正所需的时问。均衡时间是指随机振动试验开始使控制点的谱达到控制精度所需的时间。
均衡时问与频率分辨率、动态范国、控制精度有关。A2.2频率分辨率
频率分辨率是指在某个确定的额率区域内对随机信号进行分析时所用的题率间距。频率分辨率越高，达到规定控制精度的均衡时间越长。A2.3动态范围
动态范围是指在给定的频率范围内，随机振动控制系统最大输出的功率谱密度与本底噪声的功率密度之比取对数，以分贝表示.动态范围越大，控制效果越好。A2.4控制精度
控制精度是指随机试验所控制信号的功率谱密度在整个试验频率范围内的最大偏离，控制精度以分贝数表示.分贝数越小，控制精度越高，所需均衡时间越长。附加说明：
本标准由机械电子工业部郑州机械研充所提出并归口。本标准山机械电子工业部北京机械工业白动化研究所负资起草。本标准主要起草人赵树绩、华瑞、王志杰、史充、史群尧。中华人民共
机械行业标准
振动台选择指南
JB/T 6076—92
机域电子工业部机械标准化研究所出版发行视域电子工业部机减标准化研究所印刷北京81-44信箱邮编100081）
版权专有
不得翻印
开本880×1230
1/16印张3/4
1993年3月第岁
字数18.6kx)
1993年5月第一次1期
款C0.000~500
定价2.40元
编号0547
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