JB/T 7428-2006
基本信息
标准号： JB/T 7428-2006
中文名称：挤压丝锥
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2006-10-14
实施日期：2007-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：5271619
标准分类号
标准ICS号：机械制造>>切削工具>>25.100.50丝锥和板牙
中标分类号：机械>>工艺装备>>J41刀具
关联标准
替代情况：替代JB/T 7428-1994
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：16开,16页
标准价格：12.0 元
出版日期：2007-04-01
相关单位信息
起草单位：上海工具厂有限公司
归口单位：全国刀具标准化技术委员会
发布部门：国家发展和改革委员会
主管部门：国家发展和改革委员会
标准简介
本标准规定了普通螺纹挤压丝锥的型式和基本尺寸、技术要求、性能试验和标志、包装的基本要求。本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T192～193、GB/T196～197加工公称直径2mm～27mm的普通螺纹的丝锥。本标准的丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3、H4四种。H1、H2、H3通常是磨牙丝锥，H4通常是非磨牙丝锥。 JB/T 7428-2006 挤压丝锥 JB/T7428-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS25.100.50
备案号：190902006
中华人民共和国机械行业标准www.bzxz.net
JB/T 7428-2006
代替JB/T7428—1994
挤压丝锥
Threadformingtap
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
丝锥型式和基本尺寸..
4技术要求
5性能试验
5.1试验条件，
5.2试验结果的评定..
6标志和包装
6.1标志.
6.2包装.
附录A（资料性附录）挤压丝锥螺纹公差的补充说明..A.1螺纹单一中径公差
A.2螺纹小径公差，
附录B（资料性附录）螺纹挤压预制孔尺寸.B.一般说明..
B.2普通螺纹挤压预制孔尺寸，
图A.1基本牙型的螺纹中径（D2=d2）位置.表1粗柄粗牙丝锥尺寸
表2粗柄细牙丝锥尺寸.
表3粗柄带颈丝锥粗牙尺寸
表4粗柄带颈细牙丝锥尺寸
表5细柄粗牙丝锥尺寸
表6细柄细牙丝锥尺寸
各型的挤压锥牙数
丝锥表面粗糙度的最大允许值
表9丝锥螺纹中径公差.
表10螺纹部分长度公差
丝锥径向圆跳动最大允许值
热处理硬度最低值
性能试验切削规范，
被切试件内螺纹公差
JB/T7428—2006
本标准代替JB/T7428-1994《挤压丝锥》。本标准与JB/T7428-1994的相比，主要变化如下：-表5中，将M22的螺距由“3.00”改为“2.50”；表6中，将M9×0.75的螺距由“1.00”改为“0.75”；JB/T7428-2006
-表6中L的有些尺寸与GB/T3464.1表6中不一致的按GB/T3464.1作相应修改3.5条中：将“d-1.13P”改为“d-0.7P”；--5.1.6中：将公式（2）由“do=d-0.53P”改为“do=d-0.45P”；一一附录B表B.1中，按修改后的公式（2）计算预制孔直径，删除M16×2.5规格。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准主要起草单位：上海工具厂有限公司。本标准主要起草人：傅慧君、俞毛弟、秦福淳。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7428—1994。
1范围
挤压丝锥
JB/T7428—2006
本标准规定了普通螺纹挤压丝锥（以下简称丝锥）的型式和基本尺寸、技术要求、性能试验和标志、包装的基本要求。
本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T192～193、GB/T196～197加工公称直径2mm~27mm的普通螺纹的丝锥。本标准的丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3、H4四种，H1、H2、H3通常是磨牙丝锥，H4通常是非磨牙丝锥。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协约的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T192普通螺纹基本牙型（GB/T192--2003，ISO68-1：1998，MOD）普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003，ISO261：1998，MOD）GB/T193
普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T196
GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-2003，ISO965-1：1998，MOD）丝锥螺纹公差（GB/T968-1994，eqvISO2857：1973）GB/T968
3丝锥型式和基本尺寸
粗柄丝锥型式尺寸按图1和表1、表2规定。3.1
表1粗柄粗牙丝锥尺寸
公称直径
JB/T7428—2006
M2.2×0.25
M2.5×0.35
M3.5×0.35
M4.5×0.5
公称直径
粗柄细牙丝锥尺寸
3.2粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2和表3、表4规定L
3粗柄带颈丝锥粗牙尺寸
公称直径
注1：括号内尺寸尽量不采用。
无空刀时螺纹长度为1+1/2。
注2：d2、1为空刀槽尺寸，允许无空刀，天表4
M5.5×0.5
公称直径
粗柄带颈细牙丝锥尺寸
M10×0.75
M10×1.25
公称直径
注1：括号内的尺寸应尽可能不采用。d
表4(续）
注2：d2、1为空刀槽尺寸。允许无空刀槽，无空刀槽时螺纹长度应为1+1/2。3.3细柄丝锥型式尺寸按图3和表5、表6规定。A
公称直径
注：括号内尺寸尽量不采用。
细柄粗牙丝锥尺寸
JB/T7428—2006
JB/T7428-—2006
M5.5×0.5
M10×0.75
M10×1
M10×1.25
M11×0.75
M11×1
M12×1
M12×1.25
M14×1
M14×1.25
M16×1
M18×1
M18×2
M20×1
M20×2
M22×1
M22×2
M24×1
M24×2
公称直径
表6细柄细牙丝锥尺寸
M25×2
M27×1
M27×2
公称直径
注：括号内的尺寸应尽可能不采用。表6（续）
JB/T7428—2006
3.4丝锥直径小于或等于8mm可制成外项尖，非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增加到表1～表6中1值的1.5倍。
3.5挤压锥前端直径应小于d-0.7P（d为螺纹公称直径，P为螺距）。3.6挤压丝锥一般为单支丝锥，挤压锥牙数（5／P）的型式按表7，推荐采用D型。必要时也可生产不等径丝锥，粗锥（或初锥）的挤压锥牙数推荐按A型，精锥（或底锥）的挤压锥牙数推荐按C型。表7各型的挤压锥牙数
注：E型应避免使用。
标记示例：
挤压锥牙数
挤压锥牙数
a）粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，H2公差带的单支细柄挤压丝锥：细柄挤压丝锥M10-H2JB/T7428—2006b）细牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1mm，左旋，H3公差带的两支一组粗柄带颈挤压丝锥：带颈挤压丝锥2-M10×1L—H3JB/T7428-2006c）粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，H2公差带的单支挤压丝锥（粗、细柄不指定）：挤压丝锥M10-H2JB/T7428-2006
d）细牙普通螺纹，公称直径20mm，螺距1mm，H1公差带的单支细柄挤压丝锥：挤压丝锥M20×1-H1JB/T7428-2006e）粗牙普通螺纹，公称直径2.5mm，螺距0.45mm，H4公差带的单支粗柄挤压丝锥：挤压丝锥M2.5JB/T7428--2006
4技术要求
丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.1
丝锥表面粗糙度的最大允许值按表8规定。4.2
丝锥的螺纹公差按4.3.1～4.3.4的规定。丝锥螺纹部分应有倒锥，其螺纹尺寸在校准部分起始点检4.3
丝锥螺纹的单一中径（以下简称中径）公差Tz2，下偏差Em，上偏差Es按表9。5
JB/T7428—2006
螺纹表面
丝锥公差带代号
丝锥表面粗糙度的最大允许值
表面粗糙度参数
表面粗糙度最大允许值
H1、H2、H3
丝锥螺纹中径公差
丝锥中径下偏差Em
-5级内螺纹中径公差Tp2。
注：t
螺纹大径公差：
丝锥中径公差Ta2
丝锥螺纹大径的上偏差由制造厂自行规定，下偏差js按式（1)。js=0.8t
式中：
-5级内螺纹中径公差Tp2。
4.3.3螺纹小径公差：
丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定。4.3.4螺纹牙型半角偏差和螺距偏差的最大允许值按GB/T968的规定4.4丝锥的各部分尺寸公差按4.4.1～4.4.4的规定：4.4.1丝锥柄部直径di公差为h9。H4
丝锥中径上偏差Es
4.4.2方头尺寸α公差为h12，其中H1、H2、H3丝锥方头对称平面对柄部轴线的对称度误差不应超过方头尺寸公差的二分之一。
4.4.3总长度L公差为h16。
螺纹部分长度1的公差按表10的规定。螺纹部分长度公差
公称直径
螺纹部分长度公差
4.5在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动，其最大允许值按表11规定。丝锥径向圆跳动最大允许值
公称直径
螺纹部分
挤压锥部分斜向圆跳动
校准部分径向圆跳动
柄部径向圆跳动
H1、H2、H3
4.6丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造。热处理硬度的最低值按表12规定。4.7
2热处理硬度最低值
公称直径
性能试验
螺纹部分
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。5.1试验条件
5.1.1机床：符合精度要求的机床。5.1.2刀具：样本大小为五件。
5.1.3试坏：材料为T2或T3铜。
5.1.4切削液：采用L-AN20全损耗系统用油，流量应不小于5L/min。5.1.5螺孔形式：通孔，试件厚度为1d（d为螺纹直径）。JB/T7428—2006
5.1.6螺纹挤压预制孔：基本尺寸按式（2）计算（修约至小数点后一位），公差为H10。do=d-0.45P..
式中：
-螺纹挤压预制孔尺寸，单位为mm：-螺纹大径，单位为mm；
-螺距，单位为mm。
切削规范：按表13规定。
表13性能试验切削规范
公称直径
>6～12
>12~24
5.2试验结果的评定
挤压速度
挤压螺孔数
个/件
5.2.1经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象，并应保持其原有的性能5.2.2被切试件内螺纹公差应符合表14的规定，表14被切试件内螺纹公差
丝锥螺纹公差带
内螺纹公差带
7G或7H
5.2.3试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1、H2、H3为R,25um，H4为R,50um。(2)
JB/T7428--2006
5.2.4经试验后的丝锥，每件都应符合5.2.1～5.2.3的规定，否则此批判为不合格批。6标志和包装
6.1标志
6.1.1丝锥上应标志
a）制造厂或销售商商标：
b）螺纹代号；
c）丝锥公差带代号（H4允许不标）；d）材料代号（用高速钢制造的标“HSS”，用高性能高速钢制造的标“HSS-E\）。注1：柄部直径小于或等于5mm的丝锥允许只标螺纹代号和公差代号，且M可不标。注2：不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号（一条圆环或顺序号I)。6.1.2包装盒上应标志
a）制造厂或销售商名称、地址和商标：b）相应丝锥标记示例规定的项目；c）材料牌号或代号；
d）件数；
e）制造年月。
丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。8
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备案号：190902006
中华人民共和国机械行业标准www.bzxz.net
JB/T 7428-2006
代替JB/T7428—1994
挤压丝锥
Threadformingtap
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
丝锥型式和基本尺寸..
4技术要求
5性能试验
5.1试验条件，
5.2试验结果的评定..
6标志和包装
6.1标志.
6.2包装.
附录A（资料性附录）挤压丝锥螺纹公差的补充说明..A.1螺纹单一中径公差
A.2螺纹小径公差，
附录B（资料性附录）螺纹挤压预制孔尺寸.B.一般说明..
B.2普通螺纹挤压预制孔尺寸，
图A.1基本牙型的螺纹中径（D2=d2）位置.表1粗柄粗牙丝锥尺寸
表2粗柄细牙丝锥尺寸.
表3粗柄带颈丝锥粗牙尺寸
表4粗柄带颈细牙丝锥尺寸
表5细柄粗牙丝锥尺寸
表6细柄细牙丝锥尺寸
各型的挤压锥牙数
丝锥表面粗糙度的最大允许值
表9丝锥螺纹中径公差.
表10螺纹部分长度公差
丝锥径向圆跳动最大允许值
热处理硬度最低值
性能试验切削规范，
被切试件内螺纹公差
JB/T7428—2006
本标准代替JB/T7428-1994《挤压丝锥》。本标准与JB/T7428-1994的相比，主要变化如下：-表5中，将M22的螺距由“3.00”改为“2.50”；表6中，将M9×0.75的螺距由“1.00”改为“0.75”；JB/T7428-2006
-表6中L的有些尺寸与GB/T3464.1表6中不一致的按GB/T3464.1作相应修改3.5条中：将“d-1.13P”改为“d-0.7P”；--5.1.6中：将公式（2）由“do=d-0.53P”改为“do=d-0.45P”；一一附录B表B.1中，按修改后的公式（2）计算预制孔直径，删除M16×2.5规格。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准主要起草单位：上海工具厂有限公司。本标准主要起草人：傅慧君、俞毛弟、秦福淳。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T7428—1994。
1范围
挤压丝锥
JB/T7428—2006
本标准规定了普通螺纹挤压丝锥（以下简称丝锥）的型式和基本尺寸、技术要求、性能试验和标志、包装的基本要求。
本标准适用于在有色金属及低强度黑色金属零件上按GB/T192～193、GB/T196～197加工公称直径2mm~27mm的普通螺纹的丝锥。本标准的丝锥螺纹公差带分为H1、H2、H3、H4四种，H1、H2、H3通常是磨牙丝锥，H4通常是非磨牙丝锥。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协约的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T192普通螺纹基本牙型（GB/T192--2003，ISO68-1：1998，MOD）普通螺纹直径与螺距系列（GB/T193—2003，ISO261：1998，MOD）GB/T193
普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T196
GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-2003，ISO965-1：1998，MOD）丝锥螺纹公差（GB/T968-1994，eqvISO2857：1973）GB/T968
3丝锥型式和基本尺寸
粗柄丝锥型式尺寸按图1和表1、表2规定。3.1
表1粗柄粗牙丝锥尺寸
公称直径
JB/T7428—2006
M2.2×0.25
M2.5×0.35
M3.5×0.35
M4.5×0.5
公称直径
粗柄细牙丝锥尺寸
3.2粗柄带颈丝锥型式尺寸按图2和表3、表4规定L
3粗柄带颈丝锥粗牙尺寸
公称直径
注1：括号内尺寸尽量不采用。
无空刀时螺纹长度为1+1/2。
注2：d2、1为空刀槽尺寸，允许无空刀，天表4
M5.5×0.5
公称直径
粗柄带颈细牙丝锥尺寸
M10×0.75
M10×1.25
公称直径
注1：括号内的尺寸应尽可能不采用。d
表4(续）
注2：d2、1为空刀槽尺寸。允许无空刀槽，无空刀槽时螺纹长度应为1+1/2。3.3细柄丝锥型式尺寸按图3和表5、表6规定。A
公称直径
注：括号内尺寸尽量不采用。
细柄粗牙丝锥尺寸
JB/T7428—2006
JB/T7428-—2006
M5.5×0.5
M10×0.75
M10×1
M10×1.25
M11×0.75
M11×1
M12×1
M12×1.25
M14×1
M14×1.25
M16×1
M18×1
M18×2
M20×1
M20×2
M22×1
M22×2
M24×1
M24×2
公称直径
表6细柄细牙丝锥尺寸
M25×2
M27×1
M27×2
公称直径
注：括号内的尺寸应尽可能不采用。表6（续）
JB/T7428—2006
3.4丝锥直径小于或等于8mm可制成外项尖，非磨制挤压丝锥的螺纹部分长度可增加到表1～表6中1值的1.5倍。
3.5挤压锥前端直径应小于d-0.7P（d为螺纹公称直径，P为螺距）。3.6挤压丝锥一般为单支丝锥，挤压锥牙数（5／P）的型式按表7，推荐采用D型。必要时也可生产不等径丝锥，粗锥（或初锥）的挤压锥牙数推荐按A型，精锥（或底锥）的挤压锥牙数推荐按C型。表7各型的挤压锥牙数
注：E型应避免使用。
标记示例：
挤压锥牙数
挤压锥牙数
a）粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，H2公差带的单支细柄挤压丝锥：细柄挤压丝锥M10-H2JB/T7428—2006b）细牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1mm，左旋，H3公差带的两支一组粗柄带颈挤压丝锥：带颈挤压丝锥2-M10×1L—H3JB/T7428-2006c）粗牙普通螺纹，公称直径10mm，螺距1.5mm，H2公差带的单支挤压丝锥（粗、细柄不指定）：挤压丝锥M10-H2JB/T7428-2006
d）细牙普通螺纹，公称直径20mm，螺距1mm，H1公差带的单支细柄挤压丝锥：挤压丝锥M20×1-H1JB/T7428-2006e）粗牙普通螺纹，公称直径2.5mm，螺距0.45mm，H4公差带的单支粗柄挤压丝锥：挤压丝锥M2.5JB/T7428--2006
4技术要求
丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.1
丝锥表面粗糙度的最大允许值按表8规定。4.2
丝锥的螺纹公差按4.3.1～4.3.4的规定。丝锥螺纹部分应有倒锥，其螺纹尺寸在校准部分起始点检4.3
丝锥螺纹的单一中径（以下简称中径）公差Tz2，下偏差Em，上偏差Es按表9。5
JB/T7428—2006
螺纹表面
丝锥公差带代号
丝锥表面粗糙度的最大允许值
表面粗糙度参数
表面粗糙度最大允许值
H1、H2、H3
丝锥螺纹中径公差
丝锥中径下偏差Em
-5级内螺纹中径公差Tp2。
注：t
螺纹大径公差：
丝锥中径公差Ta2
丝锥螺纹大径的上偏差由制造厂自行规定，下偏差js按式（1)。js=0.8t
式中：
-5级内螺纹中径公差Tp2。
4.3.3螺纹小径公差：
丝锥螺纹小径公差由制造厂自行规定。4.3.4螺纹牙型半角偏差和螺距偏差的最大允许值按GB/T968的规定4.4丝锥的各部分尺寸公差按4.4.1～4.4.4的规定：4.4.1丝锥柄部直径di公差为h9。H4
丝锥中径上偏差Es
4.4.2方头尺寸α公差为h12，其中H1、H2、H3丝锥方头对称平面对柄部轴线的对称度误差不应超过方头尺寸公差的二分之一。
4.4.3总长度L公差为h16。
螺纹部分长度1的公差按表10的规定。螺纹部分长度公差
公称直径
螺纹部分长度公差
4.5在顶尖间检查丝锥螺纹部分和柄部的径向圆跳动，其最大允许值按表11规定。丝锥径向圆跳动最大允许值
公称直径
螺纹部分
挤压锥部分斜向圆跳动
校准部分径向圆跳动
柄部径向圆跳动
H1、H2、H3
4.6丝锥用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造。热处理硬度的最低值按表12规定。4.7
2热处理硬度最低值
公称直径
性能试验
螺纹部分
成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。5.1试验条件
5.1.1机床：符合精度要求的机床。5.1.2刀具：样本大小为五件。
5.1.3试坏：材料为T2或T3铜。
5.1.4切削液：采用L-AN20全损耗系统用油，流量应不小于5L/min。5.1.5螺孔形式：通孔，试件厚度为1d（d为螺纹直径）。JB/T7428—2006
5.1.6螺纹挤压预制孔：基本尺寸按式（2）计算（修约至小数点后一位），公差为H10。do=d-0.45P..
式中：
-螺纹挤压预制孔尺寸，单位为mm：-螺纹大径，单位为mm；
-螺距，单位为mm。
切削规范：按表13规定。
表13性能试验切削规范
公称直径
>6～12
>12~24
5.2试验结果的评定
挤压速度
挤压螺孔数
个/件
5.2.1经试验后的丝锥不应有崩牙或显著的磨钝现象，并应保持其原有的性能5.2.2被切试件内螺纹公差应符合表14的规定，表14被切试件内螺纹公差
丝锥螺纹公差带
内螺纹公差带
7G或7H
5.2.3试件内螺纹表面粗糙度的最大允许值H1、H2、H3为R,25um，H4为R,50um。(2)
JB/T7428--2006
5.2.4经试验后的丝锥，每件都应符合5.2.1～5.2.3的规定，否则此批判为不合格批。6标志和包装
6.1标志
6.1.1丝锥上应标志
a）制造厂或销售商商标：
b）螺纹代号；
c）丝锥公差带代号（H4允许不标）；d）材料代号（用高速钢制造的标“HSS”，用高性能高速钢制造的标“HSS-E\）。注1：柄部直径小于或等于5mm的丝锥允许只标螺纹代号和公差代号，且M可不标。注2：不等径成组丝锥的粗锥应标志粗锥记号（一条圆环或顺序号I)。6.1.2包装盒上应标志
a）制造厂或销售商名称、地址和商标：b）相应丝锥标记示例规定的项目；c）材料牌号或代号；
d）件数；
e）制造年月。
丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。8
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