1CS27.200
备案号：19030—2006
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7658.22006
代替JB/T7658.2—1995
氨制冷装置用辅助设备
第2部分：油分离器
Accessorial equipment for ammonia refrigeration systemPart2：oilseparator
2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件，
3术语。
4型式与基本参数
4.1型式..
型号和基本参数
设计条件
5技术要求..
一般要求
5.2材料..
零部件
5.4冷、热加工成型
焊接与无损检测
试板与试样..
开孔和开孔补强，
耐压和气密试验
5.9清洁度.
5.10外观质量
6试验方法
无损检测
耐压试验和气密试验
清洁度测定
6.4外观质量。
7检验规则..
7.1-般要求，
7.2检验项目。
7.3出厂检验，
7.4型式检验.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志..
8.2包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）分离器型号表示方法和基本参数A.1型号...
A.2基本参数
表1检验项目，
JB/T7658.2-2006
JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分：第1部分：淋水式冷凝器；
第2部分：油分离器；
第3部分：立式蒸发器；
第4部分：卧式蒸发器：
第5部分：蒸发式冷凝器；
第6部分：空气冷却器：
-第7部分：搅拌机：
第8部分：贮液器：
第9部分：低压循环桶：
第10部分：集油器：
第11部分：中间冷却器；
第12部分：紧急泄氨器；
第13部分：空气分离器；
第14部分：氨液分离器；
第15部分：氨气过滤器：
-第16部分：氨液过滤器；
第17部分：立式冷凝器；
第18部分：卧式冷凝器。
本部分是JB/T7658的第2部分。
本部分代替JB/T7658.2一1995《氨制冷装暨用油分离器》。本部分与JB/T7658.2一1995相比，主要变化如下：将型号表示方法作为资料性附录；-将基本参数作为资料性附录，增加规格300。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。JB/T7658.2-2006
本部分起草单位：大连冷冻机股份有限公司、约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、烟台冰轮股份有限公司。
本部分起草人：朱广模、曹兴中、杜娟、张皆慰、刘选民、张会明、马涛。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB457—1986，JB/T7658.21995;JB4343——1986，JB/T7658.21995。1范围
JB/T7658.2—2006
氨制冷装置用辅助设备第2部分：·油分离器JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用油分离器（以下简称“分离器”）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本部分适用于氨制冷装置用油分离器。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1226—2001般压力表
GB/T12241---2005
GB/T 13306--1991
安全阀-般要求（ISO4126-1：1991，MOD）标牌
JB/T4711--2003压力容器涂敷与运输包装JB/T4750—2003免费标准bzxz.net
JB/T 69181993
制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T7249-1994制冷设备术语
JB/T9058—1999
制冷设备清洁度测定方法
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》3术语
JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。3.1
油分离器oilseparator
安装在氨压缩机和冷凝器之间，用以分离压缩后的氨气中所带出的润滑油的设备。主要由圆简、封头、支座、压力表、安全阀等组成。4型式与基本参数
4.1型式
分离器的型式分为洗涤式、离心式及填料式三种。4.2型号和基本参数
型号表示方法和基本参数参见附录A。4.3设计条件
a）设计压力：2MPa
b）设计温度：150℃。
5技术要求
5.1一般要求
分离器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
5.2材料
5.2.1分离器主要受压元件的材料应具有材质证明书。-
JB/T7658.2—2006
5.2.2分离器所用的材料应符合JB/T4750的规定。5.3零部件
5.3.1在油分离器中采用金属丝网或其他材料填料时，应能防止制冷剂腐蚀，并应有足够的强度和支撑以防止松散。
5.3.2油分离器中挡板应平整且无锈蚀、裂纹等缺陷。钻孔的毛刺应去除。5.3.3填料式油分离器中填料应充实或填充到规定重量。5.3.4油分离器中采用浮球阀自动回油装置时，应确保密封无泄漏，浮球应灵活、无卡阻。5.3.5分离器的简体、封头、法兰、支座等零部件应符合JB/T4750的规定。5.3.6分离器的安全附件除应符合JB/T4750的规定外，还应符合以下规定：a）超压泄放装置应符合GB/T12241和有关标准的规定：b）液位计和视镜应符合JB/T6918的规定；c）压力表应符合GB/T1226的规定。5.4冷、热加工成型
分离器的冷、热加工成型应符合JB/T4750的规定。5.5焊接与无损检测
分离器的焊接与无损检测应符合JB/T4750的规定。5.6试板与试样
分离器的试板与试样应符合JB/T4750的规定。5.7开孔和开孔补强
分离器的开孔和开孔补强应符合JB/T4750的规定。5.8耐压和气密试验
分离器应经耐压试验和气密试验，其要求按JB/T4750及图样的规定。5.9清洁度
分离器内部应清洁，与制冷剂接触部位的杂质含量不超过800mg/m2。5.10外观质量
分离器应造型美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。6试验方法
6.1无损检测
分离器无损检测的方法按JB/T4750的规定。6.2耐压试验和气密试验
分离器的耐压试验方法根据产品内部结构而定。洗涤式、离心式油分离器一般采用液压试验，试验压力取设计压力的1.25倍。填料式油分离器一般采用气压试验，试验压力取设计压力的1.15倍。气密试验压力取设计压力。
6.3清洁度测定
冷凝器的清洁度测定可参照JB/T9058的规定。6.4外观质量
外观质量采用目测方法检验。
7检验规则
7.1一般要求
分离器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可出厂。2
7.2检验项目
7.2.1检验分类
分离器的检验分出厂检验和型式检验两种。7.2.2检验项目
分离器的检验项目按表1的规定。表1
外观质量
无损检测
检验项目
耐压和气密试验
清洁度
出厂检验
注：“√”为必检项目，“”为不必检的项目。7.3出厂检验
每台分离器制成后均应进行出厂检验7.4型式检验
检验项目
型式检验
技术要求
对分离器至少个规格的新产品或经重大改进的老产品应进行型式检验。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1铭牌
JB/T7658.2—2006
检验方法
分离器应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌上的内容按《压力容器安全技术监察规程》的规定。8.1.2出厂文件
分离器的出厂文件按《压力容器安全技术监察规程》的规定。8.2包装、运输和购存
8.2.1分离器所有接管处涂防锈剂并妥善密封，组装法兰应用螺栓固紧，其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。
8.2.2分离器的油漆、包装、运输和贮存可参照JB/T4711的规定。3
JB/T7658.2—2006
A.1型号
A.1.1型号表示方法
附录A
（资料性附录）
分离器型号表示方法和基本参数分离器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字（以下简称“数字”）组成。其型号的表示方法规定如下：
改型编号：数字表示，首次设计的产品省略氨气管公称直径：用数字表示，单位为mm型式：X表示洗涤式：L表示离心式：T表示填料式分离器的代号
A.1.2型号示例
YFX40-1：氨气管公称直径为40mm，第一次改型的洗涤式分离器。YFL80-2：氨气管公称直径为80mm，第二次改型的离心式分离器。YFT125-3：氨气管公称直径为125mm，第三次改型的填料式分离器。A.2基本参数
分离器的氨气管公称直径系列为40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm300mm。