本标准规定了TCL系列沉降过滤离心机的安装要求，操作规程和维修方法。 本标准适用于TCL系列沉降过滤离心机。 JB/T 6119-1992 TCL沉降过滤离心机 使用规程 JB/T6119-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6119--92
TCL沉降过滤离心机使用规程
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
TCL沉降过滤离心机使用规程www.bzxz.net
1主题内容与适用范围
本标准规定了TCL系列沉降过滤离心机的安装要求，操作规程和维修方法。本标准适用于TCL系列沉降过滤离心机2引用标准
GB7324
通用锂基润滑脂
ZBJ17003工业齿轮润滑油选用方法JB/T6118
3安装
TCL沉降过滤离心机
JB/T611992
3.1离心机可根据安装位置及其具体条件进行整体或分件安装。分件安装时，可分以下几大部件：机座、转毂、传动装置及差速器。
3.2离心机的混凝土或钢结构基础的动力系数不得小于3。3.3为便于离心机安装和检修，在离心机上方应设有起重设备，其周围应有足够的检修空间和通道。3.4在离心机就位前，应严格找正基础水平，并按图样规定在底座内均匀充填混凝土或铁砂，使减震基础受力基本平衡。
3.5与离心机相连的各部管子均应采用挠性连接。4空负荷试车
4.1离心机使用前，特别是闲置一些时问时，对润滑系统需作全面检查，各润滑点重新加入正确的润滑剂，润滑脂应符合GB7324之ZL-3的要求，润滑油应符合ZBJ17003之N150的要求。4.2
检查隔振橡胶垫和各防护罩就位情况，确认无碰撞无摩擦。4.3
检查冷却器的冷却水是否通畅。4.4检查各联锁装置是否正确可靠.包括：转矩传感系统、行程开关、压力控制器、过热保护开关。4.5检查排泄管路是否通畅。
4.6启动润滑电机，检查循环油是否流人润滑点，观察压力表读数，正常的油压为0.2～0.25MPa4.7上述检查完成后，启动主电动机，确认旋转方向与外罩上所标的旋转方向相同，空车运转15min空载电流小于120A：
4.8空负荷试车应连续运转4h以上，观察并测量噪声、轴承温升和振动情况。5负荷运转时的操作与调整
5.1操作者必须了解离心机基本结构和工作原理，并经过培训，合格者方可上机操作。5.2操作现场应有使用单位制定的“操作规程”。5.3离心机运转操作按以下程序进行：首先启动润滑电机，待油压稳定后，再启动主电机，起动时间不低于70～90s，当主机达到正常转速后，开启给料泵(阀门)，开始以低速率给料，逐渐增加，以达到处理量要求；当润滑油温度升高时，打开冷却机械电子工业部1990-06-09批准1993-01-01实施
水以降低油温，冷却水量1.5～3.6m/hJB/T611992
5.4通常离心机应先使用最低转速，如能满足工艺要求，则从电力消耗和维护的观点出发，这是最佳的5.5给料控制
5.5.1给料系统设计应能保证人料均匀连续，人料条件应符合JB/T6118的要求。5.5.2给料系统中应有防止大于6mm的物料进人离心机的装置。5.5.3给料量的大小，可根据转矩值和运转电流来控制。5.5.4离心机严禁带料启动
5.6离心机停机时，先停止给料，并开启冲洗水，冲洗给料腔和过滤筛网.过滤筛网的冲洗水的压力为0.5MPa，流量10~15m/h，次10min左右，然后停主电动机，待离心机停转后，停润滑电动机。5.7工艺参数的调整
离心机运转后，经10～15min稳定的运转，就能分别得到脱过水的干物料、溢流液及筛网处的过滤液，可取样分析，看是否达到工艺设计要求.否则，可按下列说明去调整。5.7.1改离脱水效果
5.7.1.1更换传动系统主动皮带轮(由小换大)提高转速，用增加离心力的方法，使产品水分降低。但应注意，有一些物料属于脆性物料，当转速提高后，会造成大量物料过粉碎，增加细粒级物料含量，影响脱水效果；也有的物料用较低的转速反而可以得到低水分的产品.应根据物料的性质确定最佳的离心力。5.7.1.2有些物料当速度变化时，对产品水分的影响不明显，用减低液面深度来改变锥段非滤没部分的长度，即增加脱水段长度，使更多的液体在到达筛面以前被脱掉.但也要注意溢流含固量是否达到要求的指标，两者兼顾，找出最佳位置。5.7.1.3离心机的脱水效果，很大程度上取决于料浆中固体颗粒的组成，应尽量减少-0.044mm物料的含量.产品水分随着-0.044mm物料含量的增加而增加，一般-0.044mm物料含量应小于20%。5.7.2改变溢流含固量
5.7.2.1提高转速，增加离心强度，可使较细的颗粒被分离，使液体澄清，降低溢流含固量。但必须考虑物料的性质，不应使物料由于转速提商而产生过粉碎，应该是用与产品特征和性能要求相容的高速度(允许的范围内),求得最佳的澄清度。5.7.2.2调整溢流堰，增加液面深度，可降低溢流含固量。5.7.2.3在其他条件不变的情况下，减少入料量，可增加料浆在转简内的停留时问，使物料充分沉降，提高溢流液的澄清度。
5.8故障的分析与排除
5.8.1过滤液减少或中断，说明筛缝被堵塞，可进行喷水清洗；如喷水不能解决，说明筛简内有一层厚的物料层，堵住筛缝不能排水。形成厚料层的原因是螺旋叶片被磨损，叶片与简体之间间隙增大，这时需拆开机器进行修理。
5.8.2电能消耗增加，而差速器转矩不增加，通常是由于转简外部有阻力摩擦，可能是由于排料腔内有物料堆积未排出而与简体摩擦，应拆开外罩检查摩擦痕迹，以使正确处理；也可能是排液管道被堵，使液面升高与转简外壁产生摩擦，应及时清理管道。5.8.3安全销被剪断，通常是由于突然的超负荷造成，或是由于以下几个原因造成：差速器未对正，造成剪切装置颜动，引起剪切销疲劳断裂；长时间波动变化的负荷，使剪切销疲劳断裂；差速器内轴承齿轮或花键断裂；推力轴承磨损或断裂。应根据不同情况进行处理或更换损坏的零部件。5.8.4离心机振动加大，原因是某些零件磨损或变形，主要部位有：螺旋输送器耳轴变形；支承轴套磨损；简体耳轴变形，上述原因都应停机修理或更换零部件.如果是因物料粘结引起的偏重产生振动，当彻底清洗，振动即可消除。
5.8.5液力偶合器保险塞熔化，主要是由于给料不均匀，使偶合器负荷变化，油温升高熔化保险塞；也可能是加油量不足，传动功率不够，应根据其说明书加入正确的介质油。6维修
JB/T611992
离心机在运转过程中，不可避免的会使一些零部件受到损坏，而要求修理，正确及时的维修是离心机正常运转的保证。现场可根据以下说明进行一般的修理。6.1当离心机超负荷，剪切销被剪断后，筒体与螺旋转子即以相同的转速旋转并逐渐停止，这时在筒体内会产生牢固的阻塞，正确的处理方法是安装新的剪切销，在重新工车之前，要用手工放置转筒，以排除机内堆积物，严禁带料开车。
6.2应经常检查润滑系统，油压是否在要求范围内，压力控制器是否能正常工作，并定时清洗或更换滤油器芯，避免堵塞。
6.3定期加润滑剂。干油润滑点：螺旋衬套、密封圈、传动轴承每350h应加油一次；稀油润滑点：主轴承和差速器，润滑油每1050h更换一次。6.4工作环境和保养的好坏直接影响皮带寿命，应根据情况定期更换。更换时应注意，传动轴轴线应与主机轴线平行，可用在皮带轮端面拉线的方法检查。6.5离心机运转时，因多种原因会使筛网破损，应及时打开外罩查找破损处。修理的方法是：用薄钢板焊在破损筛网的圆(方)孔处，同时，在相隔180°未破损筛网的圆(方)孔处焊上相同的薄钢板以保持平衡。焊接时应使用小电流，以免产生高热量，使简内筛网脱落。附加说明：
本标准由机械电子工业部洛阳矿山机械研究所提出并归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人陈海阳。
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