ICS29.060.20
备案号：19065—2006免费标准下载网bzxz
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 10636-2006
额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）
铜芯塑料绝缘预制分支电缆
Copper-conductor extruded plastic insulated cables with pre-fabricatedbranchesforratedvoltageof0.6/1kV(Um=1.2kV)2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布ICS29.060.20
备案号：19065—2006
中华人民共和国机械行业标准　JB/T 10636-2006
额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）
铜芯塑料绝缘预制分支电缆
Copper-conductor extruded plastic insulated cables with pre-fabricatedbranchesforratedvoltageof0.6/1kV(Um=1.2kV)2006-10-14发布
2007-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
1范围
规范性引用文件，
3术语和定义
型号和规格
4.1符号、代号...
4.2产品表示方法，
4.3型号.
4.4规格。
5技术要求
预制分支连接体
起吊装置
识别标志.
成品电缆试验，
试验方法.
导体连续性（导通）
压缩连接后导体抗拉强度
分支连接体结构检验…
分支连接体浸水电压试验或火花试验分支连接体浸水电压试验.
分支连接体浸水绝缘电阻试验
分支连接金具热循环试验.
分支连接体垂直燃烧试验..
起吊装置浸水电压试验或火花试验7.10
起吊装置静负荷试验
起吊装置浸水电压试验
起吊装置浸水绝缘电阻试验.
识别标志耐擦性
8验收规则.
9.标志和包装，
9.1包装，
9.2标志.
附录A（资料性附录）C形管的参考尺寸..A..适用范围..
A.2C形管的参考尺寸..
附录B（资料性附录）分支连接体绝缘用注塑料B.1分支连接体绝缘用注塑料性能要求.次
....0.....
........
JB/T10636—2006
JB/T10636—2006
B.2从成品分支连接体上切取注塑料进行试验，附录C（规范性附录）分支连接金具热循环试验C.1试验样品的选择
C.2试验环境条件
c.3试样布置.…
C.4主要试验设备
C.5试样制备
试验，
C.7试验评定
图A.1C形管的尺寸示意图.
表1型号和名称.
表2预制分支电缆规格
表3四芯、五芯电缆相线、中性线和地线截面积表4预制分支电缆性能试验
表5检验.
...00..
表A.1C形管的参考尺寸..
表C.1单芯电分支连接金具热循环试验要求，I
本标准的附录A和附录B是资料性附录，附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所。JB/T10636—2006
本标准参加起草单位：宝胜科技创新股份有限公司、广东电缆厂、中国九川电器有限公司、重庆鸽牌电线电缆有限公司、江苏上上电缆集团、远东电缆厂、上海南洋一藤仓电缆有限公司、中国瑞鑫集团、上海胜华电缆集团、昆明电缆有限责任公司。本标准主要起草人：张智勇、庄猛、唐崇健、黄淑贞、阀武、王世民、王松明、汪传斌、赵洪、徐侨、陈三建、房跃斌。
本标准为首次发布。
JB/T10636—2006
额定电压0.6/1kV（Um=1.2kV）铜芯塑料绝缘预制分支电缆1范围
本标准规定了额定电压0.6kV/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电缆的产品结构、技术要求、电缆试验、验收规则、标志和包装。
本标准适用于空气敷设的建筑用额定电压0.6kV/1kV及以下供电干线使用的预制分支电缆和隧道、桥梁用照明线路及其他类似用途的预制分支电缆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1040—1992塑料拉伸性能试验方法GB/T1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqvEC60243-1：1988）GB/T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（IEC60093：1980，IDT）GB/T2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法（negISO4589：1984）GB/T2900.10电工术语电缆（GB/T2900.10—-2001，idtIEC60050（461)：1984）GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验（idtEC60811-1-1：1993）GB/T2951.2一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtEC60811-1-2：1985，No.1：1989第1次修正）GB/T3048.6一1994电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压-电流计法GB/T3048.8—1994E
电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T3048.9-1994E
电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB/T4909.3—1985裸电线试验方法拉力试验（negIEC60207：1966）GB/T5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5470—1985塑料冲击脆化温度试验方法GB6995.1~6995.5—1986电线电缆识别标志GB/T8323—1987塑料燃烧性能试验方法烟密度试验（eqVASTME662：1983）GB/T8815—2002
电线电缆用软聚氯乙烯塑料（neqEC60227-1：1993）GB/T9327.2一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法直流电阻试验方法GB/T12706.1--2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）到3kV（Um=3.6kV）电缆（eqvEC60502-1：1997）GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（GB/T17650.2—1998，idtEC60754-2：1991）GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（GB/T18380.1-—2001，idtIEC60332-1：1993）GB/T18380.3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法（GB/T18380.3—2001，idtIEC60332-3：1992）GB/T19216.21一2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求JB/T10636—2006
额定电压0.6kV/1.0kV及以下电缆（IEC60331-21：1999，IDT）JB/T8137.1~8137.4电线电缆交货盘EC60332-3电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法3术语和定义
GB/T2900.10中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
预制分支电缆cablewithpre-fabricatedbranches预制分支电缆是由工厂预制成完整连续的成套电缆，在主干电缆规定部位及其要求，将主干电缆和分支电缆的导体，通过铜或铜合金管压缩连接，并进行完整的绝缘处理。垂直敷设时，其上端具有合适的起吊装置；水平敷设时，牵引构件可任选。起吊装置或牵引机构处的电缆端也应有完整的绝缘处理。3.2
分支连接体branch-jointer
主干和分支电缆导体通过铜或铜合金管压缩连接并进行完整绝缘处理的密封性部件。3.3
“C”形导体连接管（简称“C”形管）“C”shapedconnectorforconductors用于预制分支电缆导体连接的器件，其断面如C形的铜或铜合金连接管，便于主干和分支电缆导体的卡入和压缩连接。
起吊装置deviceforhanging
安装在主干电缆上端的起吊装置，供预制分支电缆垂直设时吊装使用，但不是长期承担预制分支电缆自重的悬挂装置。
型式试验（符号T）typetest
型式试验是指按一般商业原则，对本部分规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能符合规定的使用要求，型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行，如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。3.6
抽样试验（符号S）sampletest
抽样试验是指在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验，以证明产品符合设计规范。3.7
例行试验（符号R）routinetest例行试验是指制造厂对全部电缆成品进行的试验。3.8
额定电压ratedvoltage
额定电压是电缆设计和电性试验的基准电压。额定电压用U/U表示，单位kV。
U。为任一相导体和“地”（金属屏蔽、金属护套或周围介质）之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两导体之间的电压有效值。当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U。和U值。
当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。Um为电缆允许的最高工作电压，单位kV。2
JB/T10636—2006
注：系统的工作电压允许长时期地超过系统标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。4型号和规格
4.1符号、代号
系列代号
预制分支电缆
按材料特征分
铜导体
聚氯乙烯
交联聚乙烯
聚乙烯（聚烯烃）
燃烧特性代号
4.2产品表示方法
产品用型号、规格和标准号表示，规格包括额定电压、芯数和导体截面积等。为便于区别主干电缆和分支电缆的截面积规格，前者与后者之间用“”符号分开。示例：
a）铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压0.6kV/1kV，单芯、主干电缆120mm2、两根分支电缆分别为10mm2和6mm2表示为：
FZVV0.6/11×120/1×10+1×6JB/T10636—-2006b）铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆，额定电压0.6kV/1kV，五芯、主干电缆相线和中线均为35mm2地线为25mm2、五芯分支电缆相线和中线均为10mm2、地线为6mm2表示为：FZVV0.6/14×35+1×25/4×10+1×6JB/T10636—2006c）铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆由三根单芯电缆绞合，额定电压0.6kV/1kV、主干电缆240mm2、一根分支电缆25mm2。电缆表示为：FZYJV0.6/13×1×240/3×1×25JB/T10636—20064.3型号
电缆的型号见表1。
表1型号和名称
Za-FZVV
Z\-FZYJV
WDZ-FZYJY
N'-FZYJV
铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氮乙烯护套预制分支电缆铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟聚烯烃护套阻燃预制分支电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯氟乙烯护套耐火预制分支电缆a满足GB/T18380.3中A类、B类和C类要求的，代号分别为：ZA、ZB和ZC；满足IEC60332-3中D类要求代号为ZD。
b满足GB/T19216.21中A类和B类要求的，代号分别为：NA和NB。3
JB/T10636-2006
4.4规格
电缆芯数、主干电缆和分支电缆截面积规格见表2，四芯和五芯电缆的导体截面积规格见表3。其他截面积规格的电缆由制造和使用双方协商。表2预制分支电缆规格
标称截面积
FZVV、FZYJV
Z-FZVV
Z-FZYJV
WDZ-FZYJY
N-FZYJV
主干电缆
16~800
16~120
注：分支电缆截面积按用户要求配置，但分支电缆截面积应不大于主干电缆截面积。相线
中性线
5技术要求
5.1电缆
5.1.1电缆本体质量要求
表3四芯、五芯电缆相线、中性线和地线截面积16
分支电缆
电缆本体应符合GB/T12706.1中额定电压0.6kV/1kV铜芯电缆要求。多芯电缆绝缘线芯绞合成缆只允许排列为一层，各绝缘线芯也允许平行排列为一层。对有阻燃或耐火特性要求的产品，电缆本体应分别符合相关试验要求。5.1.2电缆规格的配置
5.1.2.1同一组预制分支电缆所选用的主干电缆和分支电缆型号原则上应相同。主干电缆规格和长度、分支电缆规格和分支电缆根数、分支连接体中心点在主干电缆轴线上的定位及其公差等参数按用户技术要求制造。除非另有要求，每根分支电缆长度不超过3m。5.1.2.2同一组预制分支电缆，多芯主干电缆的分支点每芯只允许连接一根分支电缆，单芯主干电缆的分支点允许连接两根及以下的分支电缆。除非另有要求，所有分支电缆的引出方向应相同。5.1.2.3主干电缆为多芯时，分支电缆可采用多芯或单芯电缆。主干电缆为单芯时，分支电缆可采用单芯或两芯电缆。
5.2预制分支连接体
5.2.1导体的压缩连接
5.2.1.1预制分支电缆的导体连接金具可采用铜或铜合金。铜材应不低于GB/T5231二号铜（T2）的规定或合适的铜合金材料。铜或铜合金材料不得含有使用时产生有害的腐蚀性和引起开裂的成分。5.2.1.2按照主干电缆和分支电缆导体的实际截面积之和选择导体连接金具的尺寸。当选用C形管时，在压缩前其开口的尺寸应适当大于主干电缆导体直径，以便于导体卡人，C形管的尺寸可参考附录A。5.2.1.3采用对称围压模具进行导体压缩连接时，围压模具内壁可以有适当的突脊，以增加导体连接金具对导体的紧握力。
JB/T10636—2006
5.2.1.4导体连接操作时，不应割断主干电缆导体，不应截除和损伤电缆导体的单根铜线，也不宜补充其他的单根铜线。
5.2.1.5多芯主干电缆在剥离线芯绝缘时，当裸导体位置为纵向排列，宜分隔10mm~25mm绝缘距离，当裸导体位置为径向排列，允许采用适当的绝缘隔离措施。5.2.1.6压缩连接时不应减小主干和分支电缆导体原有的实际截面积。压缩后的连接管不应有龟裂、毛刺和其他伤痕，若采用C形管压缩后其开口处基本闭合（允许留有细缝）。5.2.1.7压缩连接后的主干电缆导体抗拉强度应符合表4的要求，分支电缆导体不考核。5.2.2分支连接体的绝缘
5.2.2.1分支连接体绝缘应根据电缆型号采用相应的聚氯乙烯或聚烯烃注塑成型工艺制造（以下简称注塑成型），外观整齐光洁。注塑料的性能可参考附录B的要求。5.2.2.2耐火电缆导体连接金具外应搭盖绕包不少于两层耐火云母带，增绕的耐火云母带绝缘层厚度应不小于电缆的耐火云母带绝缘层标称厚度。其他型号单芯电缆，导体连接金具外的增绕绝缘可任选，增绕绝缘或注塑料与电缆绝缘的耐温等级应协调适应。5.2.2.3多芯电缆注塑成型前，各导体外可包增强绝缘或其他适合的绝缘措施，并应与电缆绝缘的耐温等级协调适应。
5.2.2.4单芯或多芯电缆分支连接体对外绝缘的最薄点厚度应不小于主干电缆绝缘和护套标称厚度之和，该厚度包括增强绝缘（如有）在内。多芯电缆的各相邻导体之间绝缘的最薄点厚度应不小于主干电缆绝缘标称厚度的两倍，该厚度包括增强绝缘（如有）在内。5.2.2.5分支连接体的颜色原则上为黑色，允许采用与电缆护套颜色基本相同的其他颜色。绝缘内不应有正常目力可见的气孔和杂质。5.2.2.6分支连接体的火花试验应符合表4的要求。表4预制分支电缆性能试验
导体连续性
试验项目
压缩连接后导体抗拉强度
分支连接体结构检验
导体对外绝缘的最薄点厚度
导体之间绝缘的最薄点厚度
绝缘面
分支连接体浸水电压试验或火花试验试验电压
一施压时间
浸水时间
试验结果
分支连接体浸水电压试验
-浸水时间
试验电压
一施压时间
一试验结果
分支连接体浸水绝缘电阻试验
一浸水时间
一测试电压
试验结果
性能要求
下降率不大于原始值的20%
整齐光洁
不小于电缆绝缘和护套厚度标称值之和不小于2倍电缆绝缘厚度标称值
无正常目力可见的气孔和杂质
3500（交流）
不规定
不击穿
3500(交流）
不击穿
500~1000
大于200
试验方法
JB/T10636—2006
试验项目
分支连接金具热循环试验
第25次热循环温升
第26~125次热循环温升
分支连接体垂直燃烧试验
供火时间
一自熄时间
起吊装置浸水电压试验或火花试验试验电压
施压时间
-浸水时间
试验结果
起吊装置静负荷试验
一负荷重量
一负重时间
一试验结果
起吊装置浸水电压试验
试验电压
一施压时间
试验结果
起吊装置浸水绝缘电阻试验
一测试电压
一试验结果
识别标志耐擦性
a总重由厂方提出。
表4（续）
不大于75
性能要求
不大于第25次热循环实际测定值加830
不大于15
不规定
不击穿
2倍预制分支电缆总重
不脱落
不击穿
500~1000
大于200
用沾水脱脂棉团轻擦10次仍可识别字迹5.2.2.7
分支连接体的浸水电压试验和浸水绝缘电阻应符合表4的要求。3分支连接金具的热稳定性用热循环试验来评定，应符合表4的要求。5.2.2.8
5.2.2.9分支连接体的垂直燃烧试验应符合表4的要求。试验方法
5.2.2.10当用户对分支连接体的燃烧性能有要求时，按表B.1对pH值、电导率、氧指数和烟密度进行检验。
5.2.3当用户有要求时，多根单芯电缆可绞合成缆或平行成束。绞合成缆的方向为右向，成缆节距不作规定。平行成束时可用合适的夹具将电缆定距固定。绞合成缆或平行成束在包装和敷设时，各单芯电缆不应有松散和位移现象。
5.2.4分支连接体的长度和最大横向尺寸由制造单位确定，有特殊要求时由供需双方协商确定。5.3起吊装置
5.3.1起吊装置可采用吊钩、绝缘构件、夹具、瓷绝缘子、钢丝网套等多种组合型式结构，吊装后应在24h内将预制分支电缆固定。
5.3.2起吊装置处的电缆端头应有完整绝缘处理，以保证端头的密封性和绝缘性3起吊装置的浸水电压试验或火花试验应符合表4的规定。5.3.3
5.3.4起吊装置的静负荷试验应符合表4的规定。5起吊装置通过静负荷试验后，其浸水电压试验和浸水绝缘电阻试验应符合表4的规定。5.3.5
5.4识别标志
JB/T10636—2006
5.4.1成品电缆应在分支连接体上标出厂名或商标，可采用适当的方法注明产品名称、型号和规格、主干电缆长度及分支连接体总数。5.4.2单芯电缆或多根单芯电缆绞合型电缆，每根电缆的护套上允许采用颜色或数字识别标志，并符合GB6995的要求。
5.4.3成品电缆的识别标志的耐擦性应符合表4的要求。6成品电缆试验
预制分支电缆成品应按表4的规定进行试验。当需要进行抽样试验和型式试验时，其试验样品可在生产电缆时预留或用相同的材料、规格和工艺另行制造7试验方法
7.1导体连续性（导通）
用万用表或蜂鸣器等检查。
7.2压缩连接后导体抗拉强度
7.2.1试样：
取带有适当长度主干电缆的分支连接体一段，剥除分支连接体绝缘及其电缆的护套和绝缘，并割去多余的分支电缆导体，截取适当长度的主干电缆导体，作为测试导体原始抗拉强度的基准试样，带有分支连接管的剩余部分，作为测试包含在导体连接管内已经压缩连接后的导体抗拉强度试样，制作试样时不应损伤导体。经供需双方协商，允许用未进行注塑成型的分支连接体半制品试样进行试验。7.2.2按GB/T4909.3进行抗拉强度试验，两根试样的抗拉强度均按基准试样实测截面积计算。7.2.3按以下公式计算导体抗拉强度下降百分率。K=［（Ti-T2）/T］×100%
式中：
K——抗拉强度下降百分率，%；Tj—-导体原始抗拉强度，单位为N/mm2；T2一连接处导体抗拉强度，单位为N/mm2。7.3分支连接体结构检验
7.3.1外观
用正常目力检验。
7.3.2绝缘厚度
单芯电缆分支连接体在其轴线中心线处和接近电缆护套根部分别切取垂直于电缆轴线的绝缘剖面，按GB/T2951.1规定，测量分支连接体的对外绝缘厚度。对多芯电缆分支盒，按制造厂设计图选择绝缘厚度最薄部位和接近电缆护套根部分别切取的垂直于电缆轴线的绝缘剖面，按GB/T2951.1测量分支连接体的对外绝缘厚度；对多芯电缆分支盒，还应在所切取的截面上测量导体连接管与其相邻导体间的绝缘厚度。
7.3.3绝缘剖面质量
用正常目力观察上述剖面，有无气孔或杂质。7.4分支连接体浸水电压试验或火花试验7.4.1火花试验电极
电极装置的原理与GB/T3048.9绝缘线芯工频火花试验方法的规定相同，电极的金属箱内腔尺寸应能容纳最大规格的试样，金属珠链的分布密度应符合GB/T3048.9规定，珠链长度应大于试样的最大横向尺寸。金属箱具有绝缘外壳，并有足够的对地绝缘水平和安全保护措施。7