JB/T 6121-1992
基本信息
标准号： JB/T 6121-1992
中文名称：全封闭甘蔗压榨机减速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： fully enclosed sugar cane press reducer
标准状态：现行
发布日期：1992-06-09
实施日期：1993-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J19联轴器、制动器与变速器
关联标准
出版信息
页数：17 页
标准价格：18.0 元
相关单位信息
归口单位：洛阳矿山机械研究所
发布部门：洛阳矿山机械研究所
标准简介
本标准规定了全封闭甘蔗压榨机减速器的型式与基本尺寸，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。 本标准规定的减速器适肜于糖厂甘蔗压榨机主传动，也适用于其他符合本减速器工作规范的机组中。 JB/T 6121-1992 全封闭甘蔗压榨机减速器 JB/T6121-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
全封闭甘蔗压榨机减速器
主题内容与适用范围
JB/T6121---92
本标准规定了全封闭甘蔗压榨机减速器的型式与基本尺寸，技术要求，试验方法，检验规则.标志、包装、运输、贮存。
本标准规定的减速器适用于糖！甘蔗压榨机主传动·也适用于其他符合本减速器工作规范的机组中。
引用标准
GB 1184
形状和位置公差
GB 1356
GB 1357
GB9439
渐开线圆柱齿轮
未注公差的规定
基本齿廓
渐开线圆柱齿轮
灰铸铁件
GB10095渐开线圆柱齿轮
JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件型式尺寸
3.1装配型式及外形尺寸
全封闭甘熊压榨机减速器分TB型减速器、TC型减速器.TD型减速器3.1.1TB型减速器外形尺寸及装配型式见图1.表1。3.1.2TC型减速器外形尺寸及装配型式见图2、表2。3.1.3TD型减速器外形尺寸见图3、表3。中华人民共和国机械电子工业部1992-06-09批准118
1993-01-01实施
JB/T 6121-92
JB/T 6121
612981
JB/T 6121- 92
JB/T 612192
IB/T 6121-
3.2型号利示例
3.2.1型表示方法
TB型减速器
TY型减速器
TI5减速器
3.2.2示例
JB/T 6121 -- 92
山轴型式（F：正方形：无符号：圆柱形）公称传动比
装配型式
机座号
甘压榨机减速器代号
公称传动比
装配型式
机座号bzxz.net
甘燕压榨机减速器代号
机座号
甘蔗压榨机减速器代号
TB4减速器公称传动比i=-71.第亚种装配型式.出轴型式为圆柱形，表示为：TB1Ⅱ71TC3减速器公称传动比；=150.第1种装配型式表示为：TC3-1~150h.
4基本参数
4.1减速器中心距
TB型减速器中心距应符合表4的规定4. 1. 1
第一级
JB/T 6121-1
TC型减逆器中心距应符合表5的规定。表5
TC3、T3A
第·级
TI)5减速器中心距应符合表6的规定，型
4.2减速器公称传动比
第二级
第二级
TB型减速器公称传动比应符合表？的规定裴？
TC型减速器公称传动比应符合表8的规定。表8
第“级
第“级
第鹰级
第四级
3TD5减速器公称传动比：至I出轴公称传动比为100；室山轴公称传动比为67。4.2.3
4.3减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差4.3.1TB型减速器不大于5%。
4.3.2TC型减速器不大于5%。
4.3.3T)型减速器不大于5%。
4.4齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表9。125
因轮模数
JB/T 6121--92
4.5齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定5技术要求
5.1一股技术要求
5.1.1减速器应符含本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及文件制造。5.1.2减速器效率：级不低于0.93；四级不低于0.915.1.3高逆轴转速不大于1000r/min。nm
5.1.4减速器工作坏境温度为5~35C.低于5C时须增设加热装置，高于35C时需增设冷却装置5.1.5减速器箱内润滑油的温升不得高于35C，轴承温升不得高下10（。5.1.6减速器噪声不大于85dB（A）。5.1.7减速器箱体单间振动位移不大于0.05mm。5.1.8减速器在使川之前或停机超过4h必须进行空负荷运转，在确认噪声、振动、润滑正常情况下方可加负荷使翔。
5.2主要件的制造技术要求
5.2.1机体、机盖、油池
5.2.1.1机体材料不低于（B9439规定的HT200性能的要求。5.2.1.2机体、机盖、油池密封处不准渗油5.2.1.3机体、机盖粗加1、焊接机盖及油池焊后均应进行消除应力处理。5.2.1.4各轴承孔公差带为H7。
5.2.1.5轴承孔+心距极限偏差上f应符合GB10095的7级规定。5.2.1.6轴承孔中心线平行度公差在轴承跨距上测量。\轴线方向平行度公差子一了·（1）y轴线方向平行度公差了，一，·（I/）轴承跨距.mm；
式中·
\齿轮宽度.mm
1f，应符合GB10095的7级规定。5.2.1.7同-轴线上两轴承孔的同轴度按GB1184的6级精度规定。5.2.1.8机体剖分面与底平面平行度偏差为0.05/1000。5.2.2齿轮、齿轮轴、轴
5.2.2.1齿轮轴及整体齿轮采用20CrNi2MoA锻件、热处理及机械性能应符合表10规定。或采用机械性能不低于它的材料。渗碳淬火，齿面精加工后有效硬化层深度为（0.2～0.25)M.齿面不允许有率火及其他裂纹：
5.2.2.2大齿轮采用镶圈结构，轮毂材料不低于GB9439规定的200HT性能要求；齿圈采用4.2CrM010CrMnMo、40CrNi2MoA锻件.机械性能应符合表10的规定，或采用机械性能不低于它的材料。5.2.2.3输出轴采用45钢，机械性能应符合表10的规楚。5.2.2.4齿轮基准孔的公差带为H7，齿轮基准面径向和端面跳动按GB10095的7级精度规适5.2.2.5齿轮轴、轴与轴承配合的轴颈公差带为m6，装轴承处轴肩端面跳动按G131184的6级精度规定，两基准轴径的同轴度按GB1184的6级精度规定：装齿轮的轴径与基准轴径的同轴度按GB1181的6级精度规定、
5.2.2.6断圈、齿轮轴、轴作超声波探伤检查。126
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全封闭甘蔗压榨机减速器
主题内容与适用范围
JB/T6121---92
本标准规定了全封闭甘蔗压榨机减速器的型式与基本尺寸，技术要求，试验方法，检验规则.标志、包装、运输、贮存。
本标准规定的减速器适用于糖！甘蔗压榨机主传动·也适用于其他符合本减速器工作规范的机组中。
引用标准
GB 1184
形状和位置公差
GB 1356
GB 1357
GB9439
渐开线圆柱齿轮
未注公差的规定
基本齿廓
渐开线圆柱齿轮
灰铸铁件
GB10095渐开线圆柱齿轮
JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件型式尺寸
3.1装配型式及外形尺寸
全封闭甘熊压榨机减速器分TB型减速器、TC型减速器.TD型减速器3.1.1TB型减速器外形尺寸及装配型式见图1.表1。3.1.2TC型减速器外形尺寸及装配型式见图2、表2。3.1.3TD型减速器外形尺寸见图3、表3。中华人民共和国机械电子工业部1992-06-09批准118
1993-01-01实施
JB/T 6121-92
JB/T 6121
612981
JB/T 6121- 92
JB/T 612192
IB/T 6121-
3.2型号利示例
3.2.1型表示方法
TB型减速器
TY型减速器
TI5减速器
3.2.2示例
JB/T 6121 -- 92
山轴型式（F：正方形：无符号：圆柱形）公称传动比
装配型式
机座号
甘压榨机减速器代号
公称传动比
装配型式
机座号bzxz.net
甘燕压榨机减速器代号
机座号
甘蔗压榨机减速器代号
TB4减速器公称传动比i=-71.第亚种装配型式.出轴型式为圆柱形，表示为：TB1Ⅱ71TC3减速器公称传动比；=150.第1种装配型式表示为：TC3-1~150h.
4基本参数
4.1减速器中心距
TB型减速器中心距应符合表4的规定4. 1. 1
第一级
JB/T 6121-1
TC型减逆器中心距应符合表5的规定。表5
TC3、T3A
第·级
TI)5减速器中心距应符合表6的规定，型
4.2减速器公称传动比
第二级
第二级
TB型减速器公称传动比应符合表？的规定裴？
TC型减速器公称传动比应符合表8的规定。表8
第“级
第“级
第鹰级
第四级
3TD5减速器公称传动比：至I出轴公称传动比为100；室山轴公称传动比为67。4.2.3
4.3减速器的实际传动比与公称传动比的相对误差4.3.1TB型减速器不大于5%。
4.3.2TC型减速器不大于5%。
4.3.3T)型减速器不大于5%。
4.4齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表9。125
因轮模数
JB/T 6121--92
4.5齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定5技术要求
5.1一股技术要求
5.1.1减速器应符含本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及文件制造。5.1.2减速器效率：级不低于0.93；四级不低于0.915.1.3高逆轴转速不大于1000r/min。nm
5.1.4减速器工作坏境温度为5~35C.低于5C时须增设加热装置，高于35C时需增设冷却装置5.1.5减速器箱内润滑油的温升不得高于35C，轴承温升不得高下10（。5.1.6减速器噪声不大于85dB（A）。5.1.7减速器箱体单间振动位移不大于0.05mm。5.1.8减速器在使川之前或停机超过4h必须进行空负荷运转，在确认噪声、振动、润滑正常情况下方可加负荷使翔。
5.2主要件的制造技术要求
5.2.1机体、机盖、油池
5.2.1.1机体材料不低于（B9439规定的HT200性能的要求。5.2.1.2机体、机盖、油池密封处不准渗油5.2.1.3机体、机盖粗加1、焊接机盖及油池焊后均应进行消除应力处理。5.2.1.4各轴承孔公差带为H7。
5.2.1.5轴承孔+心距极限偏差上f应符合GB10095的7级规定。5.2.1.6轴承孔中心线平行度公差在轴承跨距上测量。\轴线方向平行度公差子一了·（1）y轴线方向平行度公差了，一，·（I/）轴承跨距.mm；
式中·
\齿轮宽度.mm
1f，应符合GB10095的7级规定。5.2.1.7同-轴线上两轴承孔的同轴度按GB1184的6级精度规定。5.2.1.8机体剖分面与底平面平行度偏差为0.05/1000。5.2.2齿轮、齿轮轴、轴
5.2.2.1齿轮轴及整体齿轮采用20CrNi2MoA锻件、热处理及机械性能应符合表10规定。或采用机械性能不低于它的材料。渗碳淬火，齿面精加工后有效硬化层深度为（0.2～0.25)M.齿面不允许有率火及其他裂纹：
5.2.2.2大齿轮采用镶圈结构，轮毂材料不低于GB9439规定的200HT性能要求；齿圈采用4.2CrM010CrMnMo、40CrNi2MoA锻件.机械性能应符合表10的规定，或采用机械性能不低于它的材料。5.2.2.3输出轴采用45钢，机械性能应符合表10的规楚。5.2.2.4齿轮基准孔的公差带为H7，齿轮基准面径向和端面跳动按GB10095的7级精度规适5.2.2.5齿轮轴、轴与轴承配合的轴颈公差带为m6，装轴承处轴肩端面跳动按G131184的6级精度规定，两基准轴径的同轴度按GB1184的6级精度规定：装齿轮的轴径与基准轴径的同轴度按GB1181的6级精度规定、
5.2.2.6断圈、齿轮轴、轴作超声波探伤检查。126
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