JB/T 6134-1992
基本信息
标准号： JB/T 6134-1992
中文名称：冶金设备用液压缸(PN≤25MPa) 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for hydraulic cylinders for metallurgical equipment (PN ≤ 25MPa)
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-09
实施日期：1993-01-01
作废日期：2007-05-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J20液压与气动装置
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：9 页
标准价格：14.0 元
出版日期：1993-01-01
相关单位信息
归口单位：西安重型机械研究所
标准简介
本标准规定了冶金设备用液压缸的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。 JB/T 6134-1992 冶金设备用液压缸(PN≤25MPa) 技术条件 JB/T6134-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6134-1992
冶金设备用液压缸
(p≤25MPa)
技术条件
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
冶金设备用液压缸
(pN≤25MPa)
技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T 6134-1992
本标准规定了冶金设备用液压缸的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于公称压力PN≤25MPa、环境介质温度-20~+80℃，工作介质为矿物性液压油的冶金设备用JB2162、JB/ZQ4395液压缸（以下简称液压缸）。2引用标准
GB2348
GB2349
GB2350bZxz.net
GB2878
GB4879
GB/T13306
JB/ZQ4000
JB/ZQ4286
JB/JQ4235
JB/JQ20502
JB2162
JB/ZQ4395
3技术要求
液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列液压气动系统及元件
缸活塞行程系列
液压气动系统及元件
活塞杆螺纹型式和尺寸系列
液压气动系统及元件
油（气）口连接螺纹尺寸
防锈包装
通用技术条件
包装通用技术条件
标牌使用规程
液压元件内部清洁度检测方法称重法冶金设备用液压缸（p≤16MPa）型式与尺寸冶金设备用液压缸（p≤25MPa）型式与尺寸3.1液压缸应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压缸的活塞速度应按表1的规定。3.2
液压缸内径，mm
活塞速度，mm/s
3.3性能
>80-125
3.3.1空载运行按4.3.1条进行试验时，活塞运动应平稳，最低起动压力应不大于表2的规定。3.3.2有载运行按4.3.2条进行试验时，活塞的运动应平稳，不得有爬行等不正常现象。3.3.3内泄漏按4.3.4条进行试验时，液压缸内泄漏应不大于表3的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施
活塞密封形式
公称压力P%
活塞杆密封形式
液压缸内径
内泄量
JB/T6134—1992
液压缸内径
注：使用组合密封时内泄量不得超过表中数值的2倍3.3.4
外泄漏
于0.002d
内泄量
液压缸内径
mL/10min
内泄量
活塞杆防尘圈处漏油总量应不大按4.3.5条进行试验时，活塞移动距离为100m时，而其他部分不得漏油。
注：d为活塞杆直径，mm。
负载效率按4.3.6条进行试验时，液压缸的负载效率不小于90%，负载效率按下式计算：：
式中：2
液压缸的负载效率：
液压缸的输出力，kN；
作用在活塞面上的压力，MPa；
活塞的有效面积，cm2。
×100%
耐压性按4.3.7条进行试验时，不得产生松动、永久变形、零件损坏等异常现象。按4.3.8条进行试验时，液压缸应能正常工作。高温性
耐久性
3.4结构
按4.3.9条进行试验时，不得产生松动、永久变形、异常磨损等现象。3.4.1
1同一制造厂生产的同一种缸径的各种零件，必须具有互换性，不得因为更换零件使性能出现明显变化。
3.4.2液压缸的结构应尽量简单适用，并具有可靠的缓冲、放气装置，活塞杆与活塞的联结必须牢固。3.5尺寸和精度
3.5.1缸筒内径和活塞杆直径尺寸应符合GB2348的规定，其精加工尺寸公差，圆柱度应符合表4的规定，并分别按GB1801、GB1184选取。表4
缸简内径mm
活塞杆直径mm
精加工尺寸公差
圆柱度
JB/T6134-1992
缸筒内表面、活塞杆、活塞、导向套滑动面的表面粗糙度应符合表5的规定。表5
缸筒内表面
活塞杆滑动面
表面粗糙度R
活塞滑动面
导向套滑动面
活塞行程应符合GB2349的规定，其偏差应符合表6的规定。表6
≤100
>100250
>250~630
>630~1000
>1000~1600
缸筒端面和缸盖安装面对轴线的垂直度按GB1184中规定的8级。μm
表面粗糙度R
3.5.5活寒端面对轴线的垂直度按GB1184中规定的8级；活寒滑动面对轴线同轴度按GB1184中规定的8级。
缸筒内表面和活塞滑动面的配合为H8/f8。导向套（或相当于导向套的部分）和活塞杆滑动面的配合为H8/f8。活寒杆前端连接螺纹的型式与尺寸应符合GB2350的规定。油口连接螺纹应符合GB2878的规定。3.6
加工质量
液压缸的加工质量应符合JB/ZQ4000的有关规定，3. 6. 2
活塞杆调质硬度241~286HB，滑动表面碎火硬度42~45HRC，其滑动表面镀铬厚度0.03~0.05mm，铬层硬度800~1000HV。镀层必须光滑细致，不得有起皮、脱落或起泡等缺陷。3.7装配质量
液压缸的装配质量应符合JB/ZQ4000的有关规定。各零件装配前应清除毛刺，并应仔细清洗，各防尘圈及密封件不允许有划伤、扭曲、卷边或脱出等异常现象。
液压缸内部清洁度必须小于表7的规定。表7
缸筒内径，mm
异物重量，mg
80~100
注：行程按1m计，每增加1m，异物重量允许增加10%。125~160
200~250
3.7.4液压缸外露油口应盖以耐油防尘盖，活塞杆外露螺纹和其他连结部位加保护套。试验方法
试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置，被试液压缸（下面简称被试缸）用与其支承部分形式相适应的支承方式来安装。a，用加载缸的情况见图1。
负载缸
b，用重物的情况见图2。
导向支座
JB/T6134-1992
轴接头
被试缸
液压缸试验用液压系统原理图
a空载动作试验回路见图3；
b，有载动作试验回路见图4。
压力表
换康网
单肉蝇
脏力表
电动机
安率周
被试缸
支替重力中。
变会线
试验平台
重锤重心
医力&
流晕面节属
区国N
益有润
压力器
4.2试验条件
4.2.1试验用油液
a.油液温度规定为50℃土5℃；
JB/T6134-1992
b.油液粘度等级规定为VG32或VG46；c.油液的固体污染等级不大于19/16。4.2.2活塞速度按表1的规定，亦可根据供需双方商定。4.3试验项目
4.3.1空载运转被试缸在无载工况下，全行程上进行5次试运转。4.3.2有载运转把试验回路压力设定为公称压力施加负载，以表1的最低及最高速度，分别在全行程动作5次以上，当被试缸的行程特别长时，可改变加载缸的位置，在全行程上依次分段进行有载试运转。
4.3.3最低启动压力在4.3.1条试验时，从无杆侧逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。4.3.4内泄漏将被试缸的活塞分别固定在行程两端（当行程大于1m时，还须固定在中间），在活塞的一侧施加公称压力，测量活塞另一侧的内泄漏量。4.3.5外泄漏在4.3.1，4.3.2，4.3.4，4.3.7，4.3.9条试验时，测量活塞杆防尘圈处的外泄漏量。4.3.6负载效率调节溢流阀，使进入被试缸无杆侧的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率，并绘出负载曲线。
4.3.7耐压试验在被试缸无杆侧和有杆侧分别施加公称压力Pn的1.5倍（当pN>16MPa时，应为1.25倍），将活塞分别停留在行程的两端，保压2min进行试验。4.3.8高温试验被试缸在满载工况下，通入90℃土3℃的油液，连续运转1h以上进行试验。4.3.9耐久试验被试缸在满载工况下，使活塞以表1规定的最高速度土10%连续运转，一次连续运转时间不得小于8h。活塞移动距离为150km，在试验中不得调整被试缸的各个零件。4.3.10全行程检验在4.3.1条试验时，将活塞分别停留在行程的两端，测量全行程长度，应符合设计要求及表6的规定。
5检验规则
5.1基本规则
液压缸出厂必须经质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格文件，方可出厂。5.2出厂检验
5.2.1出厂检验按本标准4.3.1，4.3.3，4.3.7，4.3.10各条逐台检验，按批抽检4.3.4，3.7.3条。5.2.2液压缸内部清洁度检测按JB/JQ20502规定进行。5.2.3液压缸的抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2台（件），若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试，如仍有不合格者，则对该批产品全检。5.3型式检验
5.3.1型式检验按本标准4.3条进行，用作型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品中抽取。5.3.2型式检验的数量规定为3台（件），其中一台/（件）做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有不合格项目，可对此项目加倍复检，如仍有不合格者，则该液压缸型式检验不合格。5
JB/T6134—1992
5.3.3型式检验应在液压缸投产前，及设计工艺、材料的改变影响到产品的性能的进行。5.4特殊订货的液压缸，其检验项目由供需双方商定。标志、包装、运输和贮存
6.1标志
液压缸标牌设计要美观大方，字符清晰，并应符合GB/T13306、JB/ZQ4235的规定。6.1.2
在液压缸外壳明显且适当位置固定标牌，标牌应标明：a．产品名称、型号；
b，主要技术参数（压力、缸径、行程等）；制造厂名；
d，出厂日期、编号。
液压缸包装箱外壁应清晰地标明：a，产品名称、规格型号、重量；b.收货单位、到站；
c.发货单位；
d，防雨、不得倒置、起重标志的符号。6.2
液压缸的包装要结实牢靠，并有防震、防潮等措施。液压缸的包装应符合JB/ZQ4286、GB4879的有关规定。液压缸采用木箱包装（特殊情况除外），应能保证产品在正常运输过程中不致损伤。液压缸包装箱应装入下列文件：a.产品合格证；
b.使用说明书。
运输过程中严禁磕碰和摔打，包装箱不得有变形和损坏，严禁雨淋。6.4贮存
a．液压缸应贮存在干燥、通风场所；b，液压缸自发货之日起，贮存期为一年。附加说明：
本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由第二重型机器厂、焦作液压机械厂负责起草。本标准主要起草人谭兆美、赵伟。6
中华人民共和国
机械行业标准
冶金设备用液压缸
(pN≤25MPa）
技术条
JB/T 61341992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
印张5/8
字数12,000
1992年6月第一版
1992年6月第一次印刷
印数1-500
定价5.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_9
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JB/T6134-1992
冶金设备用液压缸
(p≤25MPa)
技术条件
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
冶金设备用液压缸
(pN≤25MPa)
技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T 6134-1992
本标准规定了冶金设备用液压缸的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。本标准适用于公称压力PN≤25MPa、环境介质温度-20~+80℃，工作介质为矿物性液压油的冶金设备用JB2162、JB/ZQ4395液压缸（以下简称液压缸）。2引用标准
GB2348
GB2349
GB2350bZxz.net
GB2878
GB4879
GB/T13306
JB/ZQ4000
JB/ZQ4286
JB/JQ4235
JB/JQ20502
JB2162
JB/ZQ4395
3技术要求
液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列液压气动系统及元件
缸活塞行程系列
液压气动系统及元件
活塞杆螺纹型式和尺寸系列
液压气动系统及元件
油（气）口连接螺纹尺寸
防锈包装
通用技术条件
包装通用技术条件
标牌使用规程
液压元件内部清洁度检测方法称重法冶金设备用液压缸（p≤16MPa）型式与尺寸冶金设备用液压缸（p≤25MPa）型式与尺寸3.1液压缸应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。液压缸的活塞速度应按表1的规定。3.2
液压缸内径，mm
活塞速度，mm/s
3.3性能
>80-125
3.3.1空载运行按4.3.1条进行试验时，活塞运动应平稳，最低起动压力应不大于表2的规定。3.3.2有载运行按4.3.2条进行试验时，活塞的运动应平稳，不得有爬行等不正常现象。3.3.3内泄漏按4.3.4条进行试验时，液压缸内泄漏应不大于表3的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施
活塞密封形式
公称压力P%
活塞杆密封形式
液压缸内径
内泄量
JB/T6134—1992
液压缸内径
注：使用组合密封时内泄量不得超过表中数值的2倍3.3.4
外泄漏
于0.002d
内泄量
液压缸内径
mL/10min
内泄量
活塞杆防尘圈处漏油总量应不大按4.3.5条进行试验时，活塞移动距离为100m时，而其他部分不得漏油。
注：d为活塞杆直径，mm。
负载效率按4.3.6条进行试验时，液压缸的负载效率不小于90%，负载效率按下式计算：：
式中：2
液压缸的负载效率：
液压缸的输出力，kN；
作用在活塞面上的压力，MPa；
活塞的有效面积，cm2。
×100%
耐压性按4.3.7条进行试验时，不得产生松动、永久变形、零件损坏等异常现象。按4.3.8条进行试验时，液压缸应能正常工作。高温性
耐久性
3.4结构
按4.3.9条进行试验时，不得产生松动、永久变形、异常磨损等现象。3.4.1
1同一制造厂生产的同一种缸径的各种零件，必须具有互换性，不得因为更换零件使性能出现明显变化。
3.4.2液压缸的结构应尽量简单适用，并具有可靠的缓冲、放气装置，活塞杆与活塞的联结必须牢固。3.5尺寸和精度
3.5.1缸筒内径和活塞杆直径尺寸应符合GB2348的规定，其精加工尺寸公差，圆柱度应符合表4的规定，并分别按GB1801、GB1184选取。表4
缸简内径mm
活塞杆直径mm
精加工尺寸公差
圆柱度
JB/T6134-1992
缸筒内表面、活塞杆、活塞、导向套滑动面的表面粗糙度应符合表5的规定。表5
缸筒内表面
活塞杆滑动面
表面粗糙度R
活塞滑动面
导向套滑动面
活塞行程应符合GB2349的规定，其偏差应符合表6的规定。表6
≤100
>100250
>250~630
>630~1000
>1000~1600
缸筒端面和缸盖安装面对轴线的垂直度按GB1184中规定的8级。μm
表面粗糙度R
3.5.5活寒端面对轴线的垂直度按GB1184中规定的8级；活寒滑动面对轴线同轴度按GB1184中规定的8级。
缸筒内表面和活塞滑动面的配合为H8/f8。导向套（或相当于导向套的部分）和活塞杆滑动面的配合为H8/f8。活寒杆前端连接螺纹的型式与尺寸应符合GB2350的规定。油口连接螺纹应符合GB2878的规定。3.6
加工质量
液压缸的加工质量应符合JB/ZQ4000的有关规定，3. 6. 2
活塞杆调质硬度241~286HB，滑动表面碎火硬度42~45HRC，其滑动表面镀铬厚度0.03~0.05mm，铬层硬度800~1000HV。镀层必须光滑细致，不得有起皮、脱落或起泡等缺陷。3.7装配质量
液压缸的装配质量应符合JB/ZQ4000的有关规定。各零件装配前应清除毛刺，并应仔细清洗，各防尘圈及密封件不允许有划伤、扭曲、卷边或脱出等异常现象。
液压缸内部清洁度必须小于表7的规定。表7
缸筒内径，mm
异物重量，mg
80~100
注：行程按1m计，每增加1m，异物重量允许增加10%。125~160
200~250
3.7.4液压缸外露油口应盖以耐油防尘盖，活塞杆外露螺纹和其他连结部位加保护套。试验方法
试验装置应以水平或垂直基础为准的平面装置，被试液压缸（下面简称被试缸）用与其支承部分形式相适应的支承方式来安装。a，用加载缸的情况见图1。
负载缸
b，用重物的情况见图2。
导向支座
JB/T6134-1992
轴接头
被试缸
液压缸试验用液压系统原理图
a空载动作试验回路见图3；
b，有载动作试验回路见图4。
压力表
换康网
单肉蝇
脏力表
电动机
安率周
被试缸
支替重力中。
变会线
试验平台
重锤重心
医力&
流晕面节属
区国N
益有润
压力器
4.2试验条件
4.2.1试验用油液
a.油液温度规定为50℃土5℃；
JB/T6134-1992
b.油液粘度等级规定为VG32或VG46；c.油液的固体污染等级不大于19/16。4.2.2活塞速度按表1的规定，亦可根据供需双方商定。4.3试验项目
4.3.1空载运转被试缸在无载工况下，全行程上进行5次试运转。4.3.2有载运转把试验回路压力设定为公称压力施加负载，以表1的最低及最高速度，分别在全行程动作5次以上，当被试缸的行程特别长时，可改变加载缸的位置，在全行程上依次分段进行有载试运转。
4.3.3最低启动压力在4.3.1条试验时，从无杆侧逐渐施加压力，测其活塞的最低启动压力。4.3.4内泄漏将被试缸的活塞分别固定在行程两端（当行程大于1m时，还须固定在中间），在活塞的一侧施加公称压力，测量活塞另一侧的内泄漏量。4.3.5外泄漏在4.3.1，4.3.2，4.3.4，4.3.7，4.3.9条试验时，测量活塞杆防尘圈处的外泄漏量。4.3.6负载效率调节溢流阀，使进入被试缸无杆侧的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率，并绘出负载曲线。
4.3.7耐压试验在被试缸无杆侧和有杆侧分别施加公称压力Pn的1.5倍（当pN>16MPa时，应为1.25倍），将活塞分别停留在行程的两端，保压2min进行试验。4.3.8高温试验被试缸在满载工况下，通入90℃土3℃的油液，连续运转1h以上进行试验。4.3.9耐久试验被试缸在满载工况下，使活塞以表1规定的最高速度土10%连续运转，一次连续运转时间不得小于8h。活塞移动距离为150km，在试验中不得调整被试缸的各个零件。4.3.10全行程检验在4.3.1条试验时，将活塞分别停留在行程的两端，测量全行程长度，应符合设计要求及表6的规定。
5检验规则
5.1基本规则
液压缸出厂必须经质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格文件，方可出厂。5.2出厂检验
5.2.1出厂检验按本标准4.3.1，4.3.3，4.3.7，4.3.10各条逐台检验，按批抽检4.3.4，3.7.3条。5.2.2液压缸内部清洁度检测按JB/JQ20502规定进行。5.2.3液压缸的抽检数量为每批产品的2%，但不得少于2台（件），若抽检中有不合格项目，则对此项目应加倍复试，如仍有不合格者，则对该批产品全检。5.3型式检验
5.3.1型式检验按本标准4.3条进行，用作型式检验的产品必须从出厂检验合格的产品中抽取。5.3.2型式检验的数量规定为3台（件），其中一台/（件）做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有不合格项目，可对此项目加倍复检，如仍有不合格者，则该液压缸型式检验不合格。5
JB/T6134—1992
5.3.3型式检验应在液压缸投产前，及设计工艺、材料的改变影响到产品的性能的进行。5.4特殊订货的液压缸，其检验项目由供需双方商定。标志、包装、运输和贮存
6.1标志
液压缸标牌设计要美观大方，字符清晰，并应符合GB/T13306、JB/ZQ4235的规定。6.1.2
在液压缸外壳明显且适当位置固定标牌，标牌应标明：a．产品名称、型号；
b，主要技术参数（压力、缸径、行程等）；制造厂名；
d，出厂日期、编号。
液压缸包装箱外壁应清晰地标明：a，产品名称、规格型号、重量；b.收货单位、到站；
c.发货单位；
d，防雨、不得倒置、起重标志的符号。6.2
液压缸的包装要结实牢靠，并有防震、防潮等措施。液压缸的包装应符合JB/ZQ4286、GB4879的有关规定。液压缸采用木箱包装（特殊情况除外），应能保证产品在正常运输过程中不致损伤。液压缸包装箱应装入下列文件：a.产品合格证；
b.使用说明书。
运输过程中严禁磕碰和摔打，包装箱不得有变形和损坏，严禁雨淋。6.4贮存
a．液压缸应贮存在干燥、通风场所；b，液压缸自发货之日起，贮存期为一年。附加说明：
本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由第二重型机器厂、焦作液压机械厂负责起草。本标准主要起草人谭兆美、赵伟。6
中华人民共和国
机械行业标准
冶金设备用液压缸
(pN≤25MPa）
技术条
JB/T 61341992
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
印张5/8
字数12,000
1992年6月第一版
1992年6月第一次印刷
印数1-500
定价5.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn66_9
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