本标准规定了机织树脂黑炭衬布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装行业外衣专用的各类机织树脂黑炭衬布的品质 FZ/T 64001-2003 机织树脂黑炭衬布 FZ/T64001-2003 标准下载解压密码：www.bzxz.net

本标准代替FZ/T64001—1991《机织树脂黑炭衬布》。本标准与FZ/T64001—1991相比，主要修改了以下内容：FZ/T64001—2003
机织树脂黑炭衬内在质量的内容：考核指标为纬密、单位面积质量、折痕回复性、水浸尺寸变a)
化、于洗尺寸变化、染色牢度和游离甲醛含量等七项；b)
分类一章中，增加标记内容；
机织树脂黑炭衬布代表性品种规格中增加单位面积质量的内容；c）
d）机织树脂黑炭衬布外观质量的内容将纬斜包含在散布性疵点范围内本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中国纺织工业协会提出，本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、全国粘合衬热熔胶协会、宁波宜科科技实业股份有限公司。
1范围
机织树脂黑炭衬布
FZ/T 64001—2003
本标准规定了机织树脂黑炭衬布产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定服装行业外衣专用的各类机织树脂黑炭衬布的品质。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T411—1993棉印染布
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3819纺织品织物折痕回复性的测定回复角法GB/T3921.3纺织品色牢试验耐洗色牢度：试验3GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4667机织物幅宽的测定
GB/T 4668
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4669
消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5326—1997精梳涤棉混纺印染布纺织品机织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的测定GB/T 8631
GB/T14801
机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法FZ/T01074--2000服装用热熔粘合衬布产品标记及质量标识的规定FZ/T01075—2000服装衬布外观质量局部性疵点结辫和放尺规定FZ/T01083一2000热熔粘合衬布干洗后的外观尺寸变化的测定FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装FZ/T64007—2000机织树脂衬布
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
机织树脂黑炭衬布
由棉、化纤、羊毛纯纺或混纺作经纱，由化纤与耗牛毛或其他动物毛混纺作纬纱，经机织成基布，并经树脂整理制成的衬布。
4分类与标记
4.1产品分类按基布、经纬向含有人发、耗牛毛、骆驼毛、羊毛种及以上组分的纱线，为两大类：a类经纬向全部含有；
FZ/T64001—2003
b类仅纬向含有。
4.2各种机织树脂黑炭衬布的品种规格，按基布经纬向纱线组分、密度、幅宽等分别制定，代表性品种规格见表1。
表1机织树脂黑炭衬布代表性品种规格类
产品标记
WRW 500-CS 52
CRW 500-CS 00
WRW500-CS9305
CRW 500-9505
CRW 500-9822
CWR 500-9929
CWR 500-75005B
线密度/tex
密度/（根/10cm）
注：在产品标记后面，企业可根据需要另设品名，表中为常用品。4.3标记
机织树脂黑炭衬布规格型号表示方法如下：企业品名
黑炭衬代号
示例：
5技术要求
500-CS 9305
企业品名
黑炭衬代号
毛（耗牛毛、驼毛）
单位面
积质量/
(g/m2)
幅宽/cm
原料组成
毛、粘、耗
棉、粘、发
耗、粘、毛
棉、粘、耗、驼毛、
棉、包芯马尾
棉、耗、毛、粘
棉、耗、粘
技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、单位面积质量、折痕回复性、水浸尺寸变化、干洗尺寸变化、染色牢度和游离甲醛含量共七项。外观质量即布面疵点分为局部性疵点和散布性疵点两类。
5.1内在质量
5.1.1纬密
根据机织树脂黑炭衬布代表性品种规格按表1规定。2
5.1.2单位面积质量
单位面积质量技术要求见表2。
单位面积质量允许公差不超过
5.1.3折痕回复性
折痕回复性技术要求见表3。
折痕回复角(经十纬)
不低于
单位面积质量技术要求
优等品
表3折痕回复性技术要求
优等品
5.1.4水浸尺寸变化和干洗尺寸变化水浸尺寸变化和干洗尺寸变化技术要求见表4。一等品
表4水浸尺寸变化和干洗尺寸变化技术要求项目
水浸尺寸变化
干洗尺寸变化
不低于
不低于
优等品
注：尺寸变化经纬向最高限度为十1.0%。5.1.5·染色牢度
FZ/T 64001--2003
合格品
单位为度
合格品
合格品
机织树脂黑炭衬布的染色牢度，以实际使用中不影响面料外观与服装使用为原则，由供需双5. 1. 5. 1
方协议商定。什色衬布的耐洗色牢度参考GB/T411—1993和GB/T5326—1997中规定指标。5.1.5.2、染色牢度试验方法中，凡规定有两种不同纤维的贴衬织物做平行试验时，以毛贴衬的沾色级数为依据，或由供需双方商定。5.1.6游离甲醛含量
游离甲醛含量技术要求见表5。
表5游离甲醛含量技术要求
游离甲醛含量
5.1.7断裂强力、硬挺度
优等品
一等品
断裂强力、硬挺度指标仅作为内部控制指标，其要求见附录A。5.2外观质量
单位为毫克每干克
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5.2.1局部性疵点按FZ/T01075—2000第5章执行，疵点结辫按FZ/T01075—2000中5.1.2规定。5.2.2散布性疵点采用以疵点程度不同逐级降等的办法。5.3分等规定
5.3.1分等原则
5.3.1.1各种机织树脂黑炭衬布以50m为约定长度。内在质量按批评等外观质量按卷评等。5.3.1.2在同布卷内，有两项及以上内在质量同时降等时，以最低一项评等，有两项及以上散布性疵点同时存在时，按严重项评等。5.3.1.3在同一布卷内，同时存在局部性和散布性疵点时，先计算局部性疵点的结辫数评定等级，再结合散布性疵点逐级降等，作为该卷布的外观质量的等级。3
FZ/T64001-2003
5.3.1.4各种机织树脂黑炭衬布的最终等级，由内在质量的等级与外观质量的等级综合评定，分为优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。5.3.2评等规定
5.3.2.1各项技术要求评等规定见表6。表6各项技术要求评等规定
纬密/（%）
单位面积质量允许公差/（%）
折痕回复角（经+纬)/（°）
水浸尺寸变化/（%)
干洗尺寸变化(%）
耐洗色牢度(白布沾色)
游离甲醛含量/（mg/kg）
局部性
散布性
量疵点
不低于
不低于
采用结辫（或标记）/（只/50m）幅宽允许公差/cm
按设计规定
不低于
按规定指标
幅宽100及以内
幅宽100以上
幅宽100及以内
幅宽130及以内
幅宽130以上
明显的松边、轨皱等影响布面不能平摊的明显的通匹症疵点
纬斜/（%）
每卷允许段数、段长
不超过
5.3.2.2内在质量与外观质量综合评等，按其中低的等级评定。6试验方法
6.1幅宽按GB/T4667执行。
6.2密度按GB/T4668执行。
6.3单位面积质量按GB/T4669执行。6.4折痕回复性按GB/T3819执行。6.5水浸尺寸变化按GB/T8631执行。6.6干洗尺寸变化按F2/T01083—2000中7.1执行，干洗—次。6.7耐洗色牢度按GB/T3921.3执行。6.8沾色按GB251执行。
优等品
符合标准
不允许
顺降一个等
-剪二段，
每段不低
于10m
评等规定
一等品
—5及以内
符合标准
不允许
顺降一个等
二剪三段，
每段不
合格品
低于标准
不允许
顺降一个等
三剪四段，
每段不低
游离甲醛含量按GB/T2912.1执行。6.9
6.10纬斜按GB/T14801执行。
断裂强力按GB/T3923.1执行
硬挺度按FZ/T64007—2000中附录B乙法执行。7
检验规则
按FZ/T10005执行。
标志、包装
FZ/T64001—2003
按FZ/T10010中的有关规定执行，折叠形式按C3-R要求，即平幅卷简以确保衬布平整。段长和拼卷按工贸协议执行。包外明显部位的标识按FZ/T01074规定执行，包内附有符合GB5296.4要求的说明。
FZ/T 64001—2003
附录A
（规范性附录）
几项内控指标的规定
断裂强力、硬挺度仅作为内控指标。A.1
2根据用户需要，可增加考核断裂强力、硬挺度等项目，考核参考值见表A.1。A.2
表A.1断裂强力、硬挺度参考值
产品标记
WRW500-CS52
CRW 50-CS 00
WRW500-CS9305
CRW 500-9505
CRW 500-9822
CWR500-9929
CRW 500-75005 B
断裂强力/N
不低于
硬挺度/cm
不低于
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