本标准规定了多层金属波纹膨胀节的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于管路热补偿用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。 本标准也适用于管路减震、柔性联接用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。 JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节 JB/T6171-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6171-92
多层金属波纹膨胀节
1992-05-15发布
1993-01-01实施
中华人民共和国机械电子工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
多层金属波纹膨胀节
主题内容与适用范围
JB/T6171-92
本标准规定了多层金属波纹膨胀节的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于管路热补偿用圆截面多层U型金属波纹膨胀节。本标准也适用于管路减震、柔性联接用圆截面多层U型金属波纹膨胀节（以下简称膨胀节）。2
引用标准
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB150
钢制压力容器
GB1183无
形状和位置公差术语及定义
GB2828
GB2829
JB2536
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）压力容器油漆、包装、运输
包装储运图示标志
GB6388运输包装收发货标志
3产品分类
3-1品种及代号
3-1-！膨胀节的品种及代号如表1规定。表1
轴向型内压式多层金属波纹膨胀节轴向型外压式多层金属波纹膨胀节轴向型压力平衡式多层全属波纹膨胀节横向型单向多层全属波纹膨胀节横向型万向多层金属波纹膨胀节角向型单向多层金属波纹膨胀节角向型万向多层金属波纹膨胀节机械电子工业部1992一05一15批准结构型式
直管式
弯管式
铰链式
万向环式
拉杆式
铰链式
万向环式
连接方式
烊管式
法兰式
1993-01-01实施
JB/T6171-92
31-2膨胀节的典型结构示意图如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示。图1轴向型内压式一
图2轴向型外压式一ZW
图3轴向型压力平衡直管式-ZPZ
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图4轴向型压力平衡弯管式ZPW
图5横向型单向式-H
图6横向型万向环式一HW
图7横向型万向拉杆式一HL
3·2标记
标记的组成：
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图8角向型直向式一J
图9角向型万向环式－JW
标准号
连接方式
一总补偿量
工作温度
公称压力
一公称通径
标记示例：
轴向型内压式多层金属波纹膨胀节Z，公称通径DN=400mm，公称压力P=1·6MPa，工作温度T-300℃，总补偿量X200mm，法兰连接F，其标记为：Z400-1.6-300/200FJB/T××××-××技术要求
41材料
胀节常用材料如表2所示。
20~400℃
-20~300℃
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波数管
OCr19NI9OCr18NI11TlOCr17NI12Mo208F,20.A3.16Mn
注：如有特殊要求，供需双方协商解决。42外观
法兰、端管
及附件
4-2.1膨胀节中的波纹管的波纹形状应均匀，其表面允许有轻微的模具压痕，不得有明显的凹凸不平和大于单层壁厚负偏差的划伤，不得有焊渣及锈斑等缺陷。42·2膨胀节各部位表面无熔渣及飞溅物，各附件安装应符合图纸要求，碳钢表面涂漆应均匀，法兰密封面和端管焊口处无损伤。
43结构
431系列参数
膨胀节的工作温度为20～400℃；公称压力为0-10、025、060、1-00、1-60、250MPa；公称通径、总补偿量如表3所示。如有特殊要求，可另行设计。432结构尺寸
432.1波纹管的内径、外径、波长、外套外径、接管直径及偏差应符合设计图纸规定。432.2膨胀节的端管、中间管的周长和膨胀节长度允许偏差如表4规定。表3
项目名称
轴向型
公称径
总补偿量
项目名称bzxz.net
轴向型
公称通径
总补偿量
项目名称
轴向型
公称通径
总补偿量
项目名称
轴向型
公称通径
总补偿量
JB/T6171-92
续表3
项目名称
轴向型
公称通径
总补偿量
项目名称
横向型
公称通径
总补偿量
项目名称
横向型
公称通径
总补偿量
注：膨胀节的公称压力：
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续表3
项目名称
角向型
公称通径
①01~06MPa时，适用于公称通径为25~2000mm；②01~16MPa时，适用于公称通径为25~1200mm③01~2.5MPa时，适用于公称通径为25~800mm总补偿量
8（°）
项目名称
角向型
公称通径
总补偿量
公称通径DN
周长允许偏差
膨胀节长度充许偏差
433结构要求
≤800
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>800~1200
膨胀节中的波纹管的各层间不得有水、油、污物等杂质。434焊接
4341波纹管管坏用钢板卷制时，不允许有环焊缝。>1200~1600
>1600~2000
4342波纹管管坏的纵焊缝在管坏厚度小于等于08mm时，相邻焊缝的间距应大于150mm；管坏厚度大于08mm时，相邻焊缝的间距应大于250mm，其焊缝条数不大于表5规定。4.3.43膨胀节各部位焊缝无裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，焊脚尺寸应符合图纸要求。膨胀节受力部件如有特殊要求时，焊缝按GB3323中II级规定，波纹管管坏纵焊缝参照GB3323中的有关规定。表5
管坏长度
≤1000
≤200
43-5膨胀节与管道、设备的连接。>200~600
>600~1200
435-1连接为对接焊接时，两端管口应开30土25°坡口。43-5-2连接为法兰连接时、按相应法兰标准规定。44形状、位置公差
44·1膨胀节两端管口圆度公差按表6规定。4.42膨胀节两端口平面与膨胀节轴线的垂直度公差按表6规定。44.3膨胀节两端面同轴度公差按表6规定。表6
公称通径DN
圆度公差
垂直度公差
同轴度公差
4.5刚度
≤500
>500~800
1%DN且小于等于4
>800~1200
>1200~1800
>1200~1600
1%DN且小于等于3
1%DN且不大于10
>1800~2000
>1600~2000
胀节的刚度按GB／T12777中A2.4.1及A3-3条规定的公式计算作为给出值，产品实际平均刚度值（在总补偿量内）与计算值的偏差不得大于土30%。4-6安全压力
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膨胀节在所选用工作温度下承受公称压力的1·5倍不破坏。47泄澜
膨胀节在规定的试验压力条件下不泄漏。48气密性
膨胀节的工作介质为易燃、易爆及有毒物质时，应保证气密性。49稳定性
491平面稳定性
膨胀节在规定的试验压力下波距与受压前波距之比不大于1·15。492轴向稳定性
膨胀节在规定的试验压力下，不得产生轴向失稳。4.10循环寿命
膨胀节在规定的公称压力、工作温度和总补偿量下许用循环次数应满足需方要求。如需方不提要求时，许用循环次数（N）1000次。在许用循环次数内，不得有泄漏、失稳等损坏现象。5试验方法
5.1材料
膨胀节所用材料均按材质单验收。如有特殊要求时，按供需双方协议要求检验。5-2外观
胀节外观检验在日光或人工照明下用目测法。5.3结构
5.3-1系列参数
531-1尺寸
用精度符合规定的极限偏差要求的通用量具进行。5.3-1-2总补偿量
膨胀节的总补偿量试验与5·10条循环寿命试验同时进行。532焊接
膨胀节的焊缝一般用目测法。如有特殊要求时，按GB150中108条和附录H及图纸的规定。5.4形状和位置公差
5.4-1膨胀节两端管口圆度误差检验按GB1183中19条表项目三的方法进行。5.42膨胀节两端面与胀节轴线的垂直度误差检验按GB1183中19条表项目八的方法进行。5.43膨胀节两端面同轴度误差检验按GB1183中19条表项目十的方法进行。5.5刚度
膨胀节的刚度试验按GB/T12777中的5-8条的规定进行。5.6安全压力
a压力试验须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1·5倍的试验压力。
b试验液体采用水。对奥氏体不锈钢材料应控制水的氯离子含量不超过25ppm。C试验压力按下式：
P,=1-5P-
式中：Pt-一试验压力，MPa：
P-内压或外压的公称压力，MPa；【α）试验温度下波纹管材料的许用应力，MPa；9
JB/T617192
【α）—工作温度下波纹管材料的许用应力，MPa。d.膨胀节保持自由长度状态，环境温度5℃以上进行试验。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10mln。试验后应符合46条规定。5.7泄漏
泄漏试验可用液压、气压两种方法进行。试验时可任选其中一种。液压试验：试验压力为1-25倍公称压力，试验要求按5-6条规定。气压试验：若公称压力<0-25MPa的膨胀节，试验压力为0-25MPa的气压；若公称压力>0-6MPa的膨胀节，试验压力为0-5MPa的气压，保压5mln后应符合47条规定。5-8气密性
膨胀节经安全压力试验后方可进行气密性试验。试验时膨胀节要保持自由长度，试验压力为公称压力的1-05倍。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10mln，然后降至公称压力，对所有焊缝和连接部位进行检查。
5.9稳定性
胀节保持自由长度状态，试验压力为1·5倍的公称压力，试验介质为水。试验前应测量波纹管各部位的波距。
试验时应逐渐加压，达到试验压力后，测量出波纹管的最大波距。试验后应符合49条规定。5-10循环寿命
膨胀节的循环寿命试验可在常温下进行，试验压力为公称压力，循环位移为总补偿量，循环速率的选择应确保各波均匀变形，被试验的膨胀节的疲劳循环次数应符合410条规定。6检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
彪胀节应经质量检验部门检验合格后方可出厂。6-1-1出厂检验项目
出厂检验项目如表7所示。
不合格种类
出厂检验项目
安全压力
垂直度
同轴度
技术要求条文编号
注：如有气密性要求时，可用气密性试验取代泄漏试验。6-1-2抽样方案
试验方法条文编号
5·3-2
合格质量水平AQL
膨胀节按GB2828中正常检查一次抽样方案一股检查水平II，其合格质量水平（AQL）值按表7规定进行检验。如生产批量小于等于抽检的样本数，则全批检验。10
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