本标准为首次发布。本标准规定了建筑门窗五金件的术语和定义、五金件安装位置、材料、外观及表面覆盖层要求、试验方法、测试件和检测要求及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑门窗五金系列中的传动机构执手、旋压执手、合页、传动锁闭器等。不适用于防火、防盗等特殊功能的门窗五金件。 JG/T 212-2007 建筑门窗五金件 通用要求 JG/T212-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T212—2007
建筑门窗五金件
通用要求
Building hardware for windows and doors-Generalrequirements
建筑门窗配套件委员会
2007-04-03发布
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
前金言
JG/T212-2007
《建筑门窗五金件》包含有十一个标准：JG/T212一2007《建筑门窗五金件通用要求》；JG/T124一2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》；JG/T213—2007《建筑门窗五金件旋压执手》：JG/T125—2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》；JG/T126—2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》；JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T128—2007《建筑门窗五金件撑挡》；JG/T214—2007《建筑门窗五金件插销》：JG/T215-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》；JG/T129—2007《建筑门窗五金件滑轮》；JG/T130—2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》。本标准为《建筑门窗五金件通用要求》。本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由建设部标准定额所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位：国家建筑工程质量监督检验中心、北京诺托建筑材料有限公司、丝吉利娅-奥彼窗门五金（北京）有限公司、深圳市坚朗建材有限公司、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司、佛山市南海合和兴实业有限公司、大连实德集团有限公司、沈阳远大铝业工程有限公司、山东国强五金制品集团有限公司、济南格屋建筑五金有限公司、广东澳利坚建筑五金有限公司、浙江瑞德建筑五金有限公司、北新集团建材股份有限公司、上海东连工贸有限公司、北京吉斯门窗五金制品有限公司。本标准主要起草人：刘旭琼、张喜臣、河红、秦建平、杜万明、杨钟鹤、杨慧玉、程先胜、徐长利、安华、房公殿、陈大川、戴卫洪、杨向红、刘玉玲。本标准为首次发布。
1范围
建筑门窗五金件通用要求
JG/T212—2007
本标准规定了建筑门窗五金件的术语和定义、五金件安装位置、材料、外观及表面覆盖层要求、试验方法、测试件和检测要求及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑门窗（平开门窗，上、下悬窗，推拉门窗或其他开启形式）五金系列中的传动机构用执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、撑挡、插销、多点锁闭器、滑轮及单点锁闭器。不适用于防火、防盗等特殊功能的门窗五金件。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700碳素结构钢
GB/T702
GB/T905
GB/T1220
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉圆钢，方钢，六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差不锈钢棒
GB/T2828.1
计数抽样检验程序
GB/T3086
GB/T3280
GB/T4232
GB/T4423
高碳铬不锈轴承钢
不锈钢冷轧钢板
冷顶锻用不锈钢丝
铜及铜合金制棒
铝合金建筑型材
铝合金建筑型材
铝合金建筑型材
铝合金建筑型材
第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划第1部分：基材
第2部分：阳极氧化、着色型材
第3部分：电泳涂漆型材
第4部分：粉末喷涂材料
铝合金建筑型材
第5部分：氟碳漆喷涂型材
GB/T5823—1986
GB/T6465—1986
GB/T9158—1988
GB/T9799—1997
GB/T10125—1997
GB/T11253
GB/T13818
GB/T14436
GB/T15115
GB/T18254
HG/T2233
HG/T3792
建筑门窗术语
金属和其他无机覆盖层
腐蚀膏腐蚀试验（COSS试验）
建筑用窗承受机械力的检测方法金属覆盖层钢铁上的锌电镀层
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带压铸锌合金
工业产品保证文件
压铸铝合金
高碳铬轴承钢
共聚甲醛树脂
交联型氟树脂涂料
JG/T212-—2007
3术语和定义
GB/T5823-1986确定的以及下列术语和定义适用于本标准3.1
传动机构用执手handlesforespagnolettegear驱动传动锁闭器、多点锁闭器，实现门窗扇启闭的操纵装置。3.2
旋压执手
casementfastenerhandle
通过转动手柄，实现窗启闭、锁定功能的装置3.3
传动锁闭器
espagnolette
控制门窗扇锁闭和开
friction hinge
用于连接窗框和
、带锁点的传动装置。
支承窗扇、实现启闭的多杆件装置（示意图见图1）S
包角；
一滑块。
撑挡stayarm
能使开启的窗扇固定在
latchbolt
实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置3.7
多点锁闭器
multipoint locking gear
对推拉门窗实现多点锁闭功能的装置3.8
滑轮roller
承受门窗扇重量，将重力传递到框材上，并能在外力的作用下，通过自身的滚动使门窗扇沿框材轨道往复运动的装置。
单点锁闭器
singlepointlockinggears
通过操作，对推拉门窗实现单一位置锁闭的装置。2
试验模拟门窗testingwindowanddoorJG/T212—2007
使用刚度足够的构件（在力的作用后，对角线长度变化值应小于0.3mm），按门窗尺寸偏差标准制作而成，满足五金件安装和测试需要，具有门窗框架结构样式的试验用门窗。4五金件安装位置
4.1.1内平开窗
常用内平开窗五金件安装位置示意见图2。上部合页（铰链）：
插销；
传动锁闭器
传动机构用执手；
撑挡；
下部合页（铰链）；
窗框；
窗扇。
4.1.2外平开窗
图2常用内平开窗五金件安装位置示意图常用外平开窗五金件安装位置示意见图3。3(4)
一滑撑；
传动锁闭器；
传动机构用执手（旋压执手）；一窗框
6——窗扇。
常用外平开窗五金件安装位置示意图JG/T212—2007
4.1.3外开上悬窗
常用外开上悬窗五金件安装位置示意见图4。一撑挡：
一滑撑；
传动机构用执
传动锁闭器
窗框，
窗扇。
内开下悬窗
常用内开下悬
压执手）；
图4常用外开上悬窗五金件安装位置示意图全件安装位置示意见图
合页（铰链）；
一撑挡；
一传动机构用执手；
传动锁闭器；
一窗框，
一窗扇。
图5常用内开下悬窗五金件安装位置示意图4.1.5推拉窗
常用推拉窗五金件安装位置示意见图6。1-
滑轮；
单点锁闭器；
窗框；
窗扇；
传动机构用护
多点锁闭器
4.2.1平开门
常用平开门
常用推拉窗五金件安装位置示意图件安装位置示意见图
上部合页（铰链）；
传动锁闭器；
传动机构用执手：
下部合页（铰链）；
一插销；
一门框；
一门扇。
图7常用平开门五金件安装位置示意图4.2.2推拉门
常用推拉门五金件安装位置见示意图8。JG/T212—2007
JG/T212—2007
滑轮；
多点锁闭器；
传动机构用执手：
一门框，
一门扇。
5材料
图8常用推拉门五金件安装位置示意图建筑门窗五金件中各类产品所用原材料性能应符合附录A的规定。5.1传动机构用执手
传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金等。5.2旋压执手
旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金等。5.3合页（铰链）
合页（铰链）主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金、挤压铝合金、不锈钢等。5.4传动锁闭器
传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金等。5.5滑撑
滑撑主体常用材料应为不锈钢等。5.6撑挡
撑挡主体常用材料应为不锈钢、挤压铝合金等。5.7插销
插销主体材料应为压铸锌合金、挤压铝合金、聚甲醛内部加钢销等。5.8多点锁闭器
多点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金等。5.9滑轮
滑轮主体常用材料应为不锈钢、黄铜、轴承钢、聚甲醛等，轮架主体常用材料应为碳素钢、不锈钢、压铸铝合金、压铸锌合金、挤压铝合金、聚甲醛等。5.10单点锁闭器
单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金、挤压铝合金等。6外观及表面覆盖层要求
6.1外观
6.1.1外表面
JG/T212—2007
产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷。连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹。
6.1.2涂层
涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷6.1.3镀层
黄、烧焦等缺陷。
镀层致密、均匀，无露底、
6.1.4阳极氧化表面
阳极氧化膜应致
面色泽一致、均勾、无烧焦等缺陷6.2表面覆盖层耐独性）
膜厚度及附着力
装面覆盖层的
为耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表1。
各类基材常用
各类基材常用表面覆盖层的耐腐蚀性能、膜厚度及附普力要求SSE
常用覆盖层
碳素钢基材
性盐雾（NSS）下载标准就来标准下载网
现白色腐蚀点
镀锌层
Cu+Ni+Cr
吸），240h不出现红锈点
等级≥8级）
膜厚≥12p
学（CASS）试验
速乙酸盐雾
腐蚀膏腐
蚀（CORR）试
乙酸盐
雾（AASS）试
或Ni+Cr
表面阳极
氧化膜
电泳涂漆
聚酯粉末
氟碳喷涂
验，外观不允许有针
金属腐蚀等缺陷
涂层厚度45gm~100μm
干式附着力应达到0级
平均膜厚30μm
干式、湿式附着力应达到0级
各类基材应达到指标
金基材
平均膜厚度15μm
复合膜平均厚度≥21μm，
其中漆膜平均膜厚>μm
干式附着力应达到0级
涂层厚度45μm~100μm
干式附着力应达到0级
平均膜厚≥30μm
式、湿式附着力应达到0级
合金基材
中性盐雾NSS）试验，72h不
出现白色腐蚀点（保护等级》
平均膜厚>12μm
销加速乙酸盐雾（CASS）试验
6h、麻蚀膏腐蚀（CORR）试
验16h、乙酸盐雾（AASS）试
验96h试验，外观不允许有针
孔鼓泡以及金属腐蚀等缺陷
漆膜平均膜厚12μm
干式附着力应达到0级
涂层厚度45μm~100μm
干式附着力应达到0级
平均膜厚≥30μm
干式、湿式附着力应达到0级
碳素钢基材聚酯粉末喷涂、氟碳喷涂表面处理工艺前需对基材进行防腐预处理。外观及表面覆盖层试验方法
检测要求
测试件和检测要求见附录B。
JG/T212—2007
7.2外观
在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为400mm~500mm。7.3耐腐蚀、膜厚度及附着力
镀层NSS试验、AASS试验、CASS试验按GB/T10125-一1997规定进行，CORR试验按GB/T6465—1986规定进行；镀锌层膜厚度的测试按GB/T9799—1997进行。表面阳极氧化膜厚度的测量按GB5237.1进行。电泳涂漆膜，聚酯粉末喷涂，氟碳喷涂厚度、附着力的测量按GB5237.3，GB5237.4，GB5237.5进行。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志：生产厂名或商标；型号或标记。8.1.2在产品包装的明显部位应标明下列内容，且符合GB/T14436的规定a）生产厂名和商标；
b）产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或重量；c）生产日期、检验批号或编号。8.1.3在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书8.2包装、运输、贮存
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。8.2.3贮存时应保持室内通风、干燥，并避免腐蚀性介质的侵蚀。A.1碳素钢
附录A
（规范性附录）
建筑门窗五金件产品常用材料
JG/T212—2007
碳素钢材料应符合GB/T700中Q235性能要求的材料。冷轧工艺部件、冷拉工艺部件的外形及允许偏差应符合GB/T905中的要求；冷轧钢板及钢带的外形及允许偏差应符合GB/T11253中的要求；热轧工艺部件的外形及允许偏差应符合GB/T702中的要求。A.2锌合金
压铸锌合金应符合GB/T13818中的ZZnAl4Cu1Y性能要求的材料；A.3铝合金
挤压铝合金应符合GB5237.1中6063T5性能要求的材料；a）
压铸铝合金应符合GB/T15115中YZAISi12性能要求的材料。b）
A.4不锈钢
a）不锈钢冷轧钢板应符合GB/T3280中0Cr18Ni9性能要求的材料；b）冷顶锻用不锈钢丝应符合GB/T4232中1Cr18Ni9Ti性能要求的材料；c）不锈钢棒应符合GB/T1220中0Cr18Ni9性能要求的材料。A.5铜
热轧黄铜板应符合H62的力学性能（拉伸强度≥294N/mm，伸长率130%）的要求；a
铜及铜合金棒应符合GB/T4423中H62性能要求的材料。b）
A.6轴承钢
轴承钢应符合GB/T18254中GCr15性能要求的材料；a）
b）高碳铬不锈轴承钢应不低于GB/T3086中9GCr18的要求。A.7塑料
塑料应符合HG/T2233中M270的机械性能的要求。A.8粉末喷涂涂料
氟碳涂料应符合HG/T3792中Ⅱ型金属表面用氟树脂涂料性能的要求；聚酯粉末涂料应符合涂膜耐候性能在500h以上、硬度在F以上的热固性聚酯粉末的性能要求。
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