本标准为首次发布。本标准规定了外墙外保温用环保型硅丙乳液为基料，与颜料、体质颜料以及各种助剂配制成底层、中层和面层，按工艺要求分层施涂在外墙外保温系统上的复层涂料。本标准适用于以硅丙乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成底层、中层和面层，按工艺要求分层施涂在外墙外保温系统上的复层涂料。 JG/T 206-2007 外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料 JG/T206-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T206-2007
外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料Environmental friendly silicon-acrylic emulsionmulti-layer coatings for external thermal insulation2007-04-09发布
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
本标准由建设部标准定额研究所提出。前
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。JG/T206—2007
本标准主要起草单位：深圳市嘉达新材科技实业发展有限公司、深圳市嘉达化工有限公司、深圳市标准技术研究院。
本标准主要起草人：熊永强、谭亮、李浪销、高振亚。本标准为首次发布。
1范围
外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料JG/T206—2007
本标准规定了外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料的标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于以硅丙乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成底层、中层和面层，按工艺要求分层施涂在外墙外保温系统上的复层涂料。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1733--1993漆膜耐水性测定法GB/T17661
色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628：1980）GB/T1865
GB/T3186
GB/T6682
GB/T6739
GB/T9265
GB/T9266
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO1134l：涂料产品的取样（neqISO1512：1974）分析实验室用水规格和试验方法（neqISO3696：1987）涂膜硬度铅笔测定法
建筑涂料涂层耐碱性的测定
建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
GB/T9271—1988色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T9755—2001合成树脂乳液外墙涂料GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T15608-1995
中国颜色体系
HJ/T201--2005环境标志产品技术要求水性涂料JC/T412—1991
建筑用石棉水泥板
JG/T24--2000
合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JG149—2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG/T157—2004建筑外墙用腻子
JG158—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统3标记
外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料的标记由名称代号和企业自编号组成：1
JG/T206—2007
企业自编号
名称代号：外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料标记示例：某企业的外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料GFTJU120000。4要求
4.1材料要求
4.1.1以环保型硅丙乳液复层涂料为涂料饰面层的膨胀聚苯板外墙外保温系统或胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统，其系统性能要求应分别符合JG149—2003或JG158—2004标准规定。4.1.2环保型硅丙乳液复层涂料必须与外保温系统的组成材料相容。4.2技术要求
外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料的技术要求应符合表1的规定。表1外墙外保温用环保型硅丙乳液复层涂料技术要求项
耐种击性/cm
耐水性
耐碱性
耐酸性
耐洗刷性/次
耐人工老化性
白色和浅色·
粉化/级
变色/级
失光/级
粘结强度/MPa
耐沾污性（白色及浅色?）/%
涂层耐温变性（30次循环）
有害物质限量
144h无异常
48h无异常
48h无异常
≥6000
1500h不起泡，剥落，无裂纹
无异常
符合HJ/T201—2005要求bzxZ.net
a浅色是指以白色涂料为主要成分，填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yp65≥31.26)。5
试验方法
5.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。2
5.3试板的制备
JG/T206—2007
5.3.1外观、耐水性、耐碱性、耐截性、耐洗刷性、耐人工老化性、耐活污性和涂层耐温变性试验用试板的底板为符合JC/T412—1991表2中1类板技术要求的石棉水泥板，其表面处理按GB/T9271—1988中7.3的规定进行。
5.3.2硬度和耐冲击性试验用试板的底板为符合GB/T9271一1998要求的马口铁板。5.3.3底板的尺寸和厚度按照具体项目检验所依据标准的要求而定。5.3.4试板的制备工序（括号内数值为涂层的干膜厚度）：硅丙抗碱封固底层（20μm士3pm）→硅丙实色着色填充中层（70μm士10μm）→硅丙面层（45μm士5μm）。两道工序之间的间隔时间为8h。5.3.5试板的制作细节及养护时间按照具体项目检验所依据标准的要求进行。5.4外观
将按5.3.4得到的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀光滑，则认为“正常”。5.5硬度
按GB/T6739规定进行。
5.6耐冲击性
按GB/T1732规定进行。
5.7耐水性
按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还箫封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.8耐碱性
按GB/T9265规定进行。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.9耐酸性
参照GB/T9265的方法，将试板浸泡在5%的硫酸（化学纯）溶液中，48h后取出进行目测检查。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行措述。5.10耐洗刷性
按GB/T9266规定进行。同一试样制备三块试板进行平行试验。洗刷至规定次数时，三块试板中至少有两块试板的面层涂膜无破损，不露出中层涂膜的颜色，则认为耐洗刷性合格。进行本项目试验时，中涂和面涂的颜色应能明显区分。5.11甜人工老化性
试验按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。5.12粘结强度
按JG/T157一2004中6.3.2制备砂浆块，在砂浆块上面施涂1mm厚柔性耐水腻子（柔性耐水腻子性能应符合JG158-2004中5.9的要求），干燥7d后，再按本标准5.3.4的工序制备试样。试验按JG/T24-2000中6.14.2的规定进行。5.13耐沾污性
按GB/T9755—2001中附录A的规定进行。5.14涂层耐温变性
按JG/T25规定进行。循环完规定的次数后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
JG/T206—2007
5.15有害物质限量
按HJ/T201-2005规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验项目包括外观、粘结强度和耐沾污性。6.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时b）产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；停产半年以上恢复生产时；
d）正常生产时，每年至少进行一次；e)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时6.2抽样方法
各组成涂料的抽样按GB3186规定进行。6.3判定规则
全部检验项目符合规定的技术要求时判为合格，有一项不合格者则判定为不合格。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3购存
各组成涂料贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。版权专有侵权必究
书号：155066·2-17791
JG/T206-2007
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