本标准为首次发布。本标准规定了建筑用竹材的术语和定义、试样采集、试材锯解及截取方法、基本要求、含水率试验方法、干缩率试验方法、密度试验方法、吸水率试验方法、顺纹抗压强度及弹性模量试验方法、横纹抗压强度及弹性模量试验方法、顺纹抗拉强度及弹性模量试验方法、横纹抗拉强度及弹性模量试验方法、顺纹抗剪强度试验方法、抗弯强度和弹性模量试验方法和冲击韧性试验方法。本标准适用于采用竹壁片状试样测定建筑用竹材的物理力学性能。 JG/T 199-2007 建筑用竹材物理力学性能试验方法 JG/T199-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 199—2007
建筑用竹材物理力学性能试验方法Testing methods for physical and mechanicalproperties of bamboo used in building2007-04-09发布
数码怖询
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
JG/T 199—2007
规范性引用文件
3术语和定义
试材采集
试材锯解及试材截取法
基本要求
含水率试验方法
于缩率试验方法
密度试验方法
吸水率试验方法·
顺纹抗压强度试验方法
顺纹抗压弹性模量试验方法
横纹抗压强度试验方法
顺纹抗拉强度试验方法
顺纹抗拉弹性模量试验方法
顺纹抗剪强度试验方法
抗弯强度试验方法
抗弯弹性模量试验方法
冲击韧性试验方法
本标准由建设部标准定额研究所提出。前
本标准由建设部建筑工程标准技术叫口单位，中国建筑科学研究院归口，本标准起草单位：哈尔滨工业大学、中国矿业人学、青岛理工大学、海洋大学木标准土要起草人：樊承谋、景龙、陈志勇、杨、李秋义、董毓利、易成本标雄为首次发布。
G/T199—2007
1范围
建筑用竹材物理力学性能试验方法JG/1199—2007
本标准规定了建筑用竹材的术语和定义.试样采集.试材锯解及试材截取方法、基本要求、含水率试验方法、干缩率试验方法，密度试验方法、吸水率试验方法、顺纹抗压强度及弹性模试验方法、横纹抗压强度试验方法、顺纹抗拉强度及弹性模量试验方法、顺纹抗剪强度试验方法、抗弯强度及弹性模量试验方法和冲击韧性试验方法。
本标准适用于采用竹壁片状小试样测定建筑用竹材的物理力学性能2规范性引用文件
卜列文件中的条款通过引用成为本标推条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的备力研充是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本仍适用于本标准。GB8170数值修约规则
JIG139拉力、压力和万能试验机3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准，3, 1
含水率moisture content
竹材中所含水分质量与全干质量的百分比。3.2
纤维饱和点fibre saturatlon point竹材细胞壁吸着水饱和时的含水率。3.3
干缩率shrinkage
含水率在纤维饱和点以上的湿竹材下燥后,其尺寸利体积收缩与原有尺寸和体积的百分比。3. 4
密度density
竹材单位体积的质量。
吸水率water absorbance
竹材吸水达到饱和状态时所吸收水分的质量与全下质量的百分比。3. 6
片状小试样flakyspeeimer
以竹壁作厚度沿径面劈制的试样3.7
弦向抗弯tangential bending
片状小试样侧立弦向承受弯矩。[G/T 199—2007
径面抗剪 shearing parallel to grain along radial section片状小试样沿径面顺纹受剪。
立地条件growth conditinns
又称立地，是指林业用地上体现气候、地质、地貌、七壤、水文、植被、生物等对林本生存、生长有重大意义的生态环境因子的综合。
4试材莱集
4.1采集地条件和样竹选择
4.11当需确定某种建筑用竹材物理学性能时，应选择立地条件有代表性的竹材产这采集试材。4. 1.2在采集的竹林中,所采的样竹不应少于 100 株，其中随机抽取不小于 10 株胸径（从伐根至1.3m处的直径)100mm以上，成熟无缺陷的样竹。4.2试材截取记载
4.2.1样竹伐倒前，应在胸高部位以上标明北向记号。4.2. 2 样竹伐倒后,应记录胸径,竹高。每株从胸径以上部位截取长度约 2. 8 I1 含 11 个竹节的试材。4.3试材编号和运输
4.3，1试材截取后，立即将编号写在试材中段的竹面上。4.3.2将每5根试材用塑料布包扎成一,以防干裂，并及时交运。5试材锯解及试材截取方法
5.1截取试样毛坏的要求
截取试样毛还时，应根据竹材密度沿竹株高度山根部到梢部和沿环形截面由北向南逐渐增大的生长特征，使各项性能试样的平均密度达到一致。5.2试材沿竹株高度的分配
采集的试材运至试验场所后，首先锯去试材端部,余下两端带竹节并延伸20 mm的8段竹筒，沿竹株由根部到梢部按I到巡的顺序编号（见图1）。单位为米
图1试验用竹竿的竹简编号
5,2.1截取I和殖两段竹简用于测试顺纹抗拉强度 f 和顺纹抗拉弹性模置E,：图2a)示出试样毛坏的长度和宽度尺寸。当竹简在竹节之间的长度不能满足试样长度的要求时，试样两端夹持部分可含竹节。
5.2.2截取Ⅱ和班两段竹筒用于测试弦向抗弯强度f㎡和弦向抗弯弹性模量 Ea及含水率 2),图2b)示出制作这些试样毛的试条宽度尺及沿长度分布的尺寸。5.2.3截取亚和И两段竹筒用于测试顺纹抗压强度f。和顺纹抗压弹性模量E、横纹抗压强度Je.0~径面顺纹抗剪强度f、、冲击韧性A、密度p、吸水率a及十缩率β。图2c)示山制作这些性能试样毛坏在试条上的分布的尺寸。
5.2.4第I、V两节竹筒留作必要的补充试验。2
2525 30
[，谨竹条
n, 条
血证竹条
2525 30
各项性能试样毛坏的截取方法
5.3试样毛还沿环形截面的截取方法0
IG/T 199—2007
单位为毫米
从一对具有沿竹株高度平均密度的竹筒中，沿环形截面以竹简直径对称轴成双截取。除径面抗剪强度试样毛坏的宽度不应少于40 mm外，其他性能试样毛坏的宽度不应少于20 tntn,以保证足够的干缩和加T余量。
图3a)示山抗拉、抗变及含水率试样毛坏截取方法：图3h)示出其他性能试样毛坏截取方法。北
x-1y-1
横截面
横截面
横蕨面
图3各项性能试样毛坏沿环形截面截取方法3
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5.4试材、试样的编号
从试材「截取竹筒、试条、试样毛坏及在制作试样时，应随即编号，编号应包括竹种号、竹标号、竹筒号、试条号及试样号。
6基本要求
6.1试样制作要求和检查
6.1.1应按各项性能试样的规定加工，试样相对的两个径面应平整并相互平行，两个弦面应保持竹青和竹黄原状，径面应与截面垂直，诚样不应有缺陷，每个试样制成后应随即编号。6.1.2试样长度允许偏差为±1. 0 tntn,宽度允许偏差土0.5 mm,试样全长(对于顺纹抗拉试样是指中部60 mm有效部分)的宽度相对偏差不应大于0.2㎡m，6.1.3径面与端面的垂直度应用钢直角尺检查。6.2试样含水率调整
加T完成后的试样，应置于温度20℃土2℃，相对湿度65%土5%的恒湿恒湿环境条件下保存两周。6. 3实验室要求
实验空应保持温度20℃士2℃和相对湿度65%+5%。如实验室不能保持这种条件时，试样应置于密闭的容器中，试验时方可敢出，6.4试验设备的校正
试验机、精密测量仪器及测量工具，应由国家法定计量部门按检定规程定期检验，试验机的精确度应符合现行标准拉力,压力万能试验机》JJG139中推确度级别为1级的规定。其他加荷设备的示值误差不得超过士1%。
6.5试验结果计算和试验报告编写6.5.1各项竹材物理力学性能的指标均应按相应的试验方法规定的公式计算。6.5.2处理试验结果时,应按下列公式计算有关的统计量：a）按式(1)求出算术平均值：
式中：
算术平均值：
各个试样的试验结果；
试样数量。
按式（2)求出标准差：
式中：
S—标推差：
试样数量：
c）按式(3)求出平均值的标推差：式中：
平均值的标准差：
试样数量。
d）按式(4)求出变异系数，以百分率计：4
（2）
（3）
式中；
变异系数；
按式(5)求出试验准确指数,按白分率计：X100
25×100
武中：
试验准确指数：
6.5.3试样数量
所需的最少试样数量应按式(6)计算：Timir
我中：
所需最小试样数；
变异系数，可选取表1的值；
结果可靠性指标,按0.95的置信水平取1，96，表1竹材主要性能变异系数平均值木树性能
顺纹抗压强度
抗弯强度
顺纹抗拉强度
顺纹抗剪强度
抗弯弹性模量
横纹抗压比例极限应力
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变异系数/%
6.5.4各项物理力学性能试验结果计算的修约应符合现行国家标准GB8170的规定，6. 5,5试验报告应说明竹种、试材来源,取样方祛、试验项目及采用的标难试验方法、试样寸及数量、十要设各性能、加荷速度、实验室的温度及相对湿度、物理力学指标的计算和各统计量。7含水率试验方法
7.1原理
试样中所含水分的质量与全下试样质量的百分比，表示试样中水分的含量。7.2试样的制备
7.2.1试条及试样毛坏按本标准5.2.2的规定截取，质量不应小于1.5g。7.2.2附在试样1:竹屑碎片等杂物应清除干净。7.3仪器设备
7.3.1天平称量值大于或等于300g,感小于或等于0.001g。7.3.2烘箱应能保持103℃土2℃恒温。7.3.3玻璃干燥器和称量瓶。
7. 4试验步骤
7.4.1制备好的试样应效入称量瓶中立即称量，精确至0.001 g。7.4.2打并称量瓶盖后,在烘箱内保持温度103℃土2℃，烘至8 h后,取出 3 个试样进行试称,以后每隔2 H试称-次，当前后两欲称量之差不大于 0. 002 名时，即认为达到个干。5
JG/T199--2007
7.4.3从烘箱中取出试样，盖好称最瓶置于装有十燥剂的玻璃干燥器内，待试样冷却至室温后称量，精确至0.001 g。
7. 5结果计算
7.5. 1试样含水率,按式(7)计算,精确至0. 1:= m/= mo × 100
式中：
含水率，%;
试样试验状态时的质量，：
试样全干状态时的质量，。
7.5.2在试验过程中,应随时将各项称量值填入含水率测定记录表(表2)中,并填人含水率计算结果。表2含水率测定记录表
实验室温度：
试样编号
试样试验时质量 m1/g
8干缩率试验方法
8.1原理
产地：
实验室柏对湿度：
试样全干时质望mg/g
计算：
含水率例%
审核：
将达到饱和水分状态的试样干燥至气干状态或全干状态时，以其尽寸和体积收缩与原有尺寸和体积的百分比表示竹材气干或全下的线干缩率和体积下缩率。8.2试样的制备
8. 2. 1 试条及试样毛还按本标推 5. 2. 3 的规定截取。8.2.2用饱和水分的试样毛坏制作成15mtm×20mm×tmrm(宽度×高度×厚度）的试样。不应与密度测定共用一:个试样,
8.2.3试样制作要求和检查按本标准6.1的规定。8.3仪器设备
于分尺，测量尺寸应精裤至 c.01 mm。8.4试验步骤
8.4.1测定吋，应将试样浸泡于温度20℃土2℃的蒸馏水中，每隔3昼夜，测试一次弦向尺寸，当连续诱次測试结果之差不超过0，2m切，即可认为试样尺寸达到饱和水分状态，8.4.2标出试样每个面的几何中心，通过相对面的几何中心分别测量混材试样的径向、弦向和纵方向尺寸，精确至0.01mtn。
8.4.3减样在本标准6.2规定的环境中气干,每隔 6 h 试测一次弦向尺寸，当连续两次测试结果之差不大于0.02mm时，即可认为达到气于。通过相对面的几何中心分别测量气干试样的径向、弦间和纵向尺寸,精确至0.01mm。并称量试样质量，精确至c.001 g8.4.4将试样放在烘箱中，开始温度60℃,然后按本标准7.4,2和7.4.3规定进行烘十并测量出试样全干时的质量和径向、弦向和纵向尺寸。8.4.5在测过程中，试样如发生开裂或形状畸变吋应予含舍弃。5
8.5结果计算
8.5.1全干线干缩率
.IC/T 199—2007
试样从湿材状态至全干状态时,径向或弦向的全于线十继率，应按式(8)分别订算,精确至0.1:Pax = lg= te × 100
全干线「缩率%；
试样湿材状态时轻向或弦向的尺寸，ImI：Lo
试样全干状态时径向或弦向的迟，mm。8. 5.2气干线干缩率
试样从湿材状态至气干状态，径问或弦向的气「线干缩率，应按式（9)分别计算，精确至0.1：Lmey -/s x 100
式中：
8——气于线干缩率.%：
试样湿材状态吋径向或弦向的尺寸.mm；a—
2。一试样气「状态时径向或弦向的尺寸,mm，8.5.3全干体积干缩率
试样从湿材状态至全干状态，体积十缩率应按式(10)计算,精确至0.1：ae
式中：
Bvmax—.-全干体积干缩率,%;
Vuax — Va
试样材状态时的体积，I，近似接方体计算；-试样全士状态时的体积，mm，近似按立方体计算。8. 5. 4气干体积干缩率
试样从材状态至气干状态·体积干缩率应按式11)让算,精确至().1：P
式中·
即—气十体积十缩率，
试样湿材状态时的体积，mm，近似按立方体计算；试样气十状态时的体积，m\，近似按立方体订算。8.5.5气午含水率
试样气干含水率应按式(12)计算，精确至0.1：m，-m×100
式中：
气干含水率,%，
试样气下状态时的质量，名
试样全十状态时的质量，B：
（12）
8.5.6在试验过程巾，应随时将各项测试数据填人干缩率测定记录表（表3），并填入各项干缩率及气于含水率的计算结果。
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竹种：
实验率温度：
试样尺小/
试样缘
湿材时
测定：
8.6试验报告
气下剂
全干时
表 3 干缩率测定记录表
产地：
续验室相对证度：
试体积/mm
计算：
试验报告按本标准 6. 5. 5 规定的内容编写。9
密度试验方法
9.1原理
试样的质与体积之比，即为竹材的密度。9.2试样的制备
9.2.1试条及试样毛坏按本标推5.2.3的规定截取。全下
所量/g
气干含
干缩率/%
气下时bzxZ.net
径向、
全干时
育夜：
9.2.2把测定全干密度用经过气十状态时的试样毛坏和测定基本密度用饱利水分状态的试样毛坏，制作成 15 mm×20 mmxt mm 的试样。不应与干缩率测定共一个试样。9.2.3试样制作按本标准6. 1 要求,试样饱和水分状态和气 T状态的调整按本标准 8. 4.1 和 8. 4.3 的规定。饱和水分状态的试样应始终保持表面湿润，但不持有游离水。9.3仪器设备
千分心，测量尺寸应精确至9.01 mm。9. 4 试验步骤
9.4. 1按本标准8. 4.2规定量测饱和水分状态下试样儿寸，按立方体计算体积，精确至10 mm。称量试样质量，精确至0.001g。
9.4.2将试样放入烘箱内，起始温度60℃保持4h.然后按本标准7.1.2和7.4.3规定烘干和称量。9.4.3试样全干质量称出后，并按本标准8.4.2规定测最全十状态试件的尺寸，按立方体计算体积，精确至 lo Im，
9.5结果计算
9.5.1全干密度应按式(13)计算,精确至 1kg/m: =
式中：
fu一全干密度，kg/m；
一试样全干时的质量，g；
试样全干时的体积，mIn\。
9. 5.2试样含水率为 r:时的气十密度,可按式(14)计算,精确至1 kg/m：P = β[1 +0, 01(1 -K)w
Va ex 100%
（14)
·（15）
限-含水率为w时的气下密度，kg/m；9—全干密度，kg/m\：
K—体积干缩系数，精确至0.1.%；V
一试样含水率为时的体积,mm；
V一试样全下时的体积,mm2
试样含水率,%。
试样含水率布5%~30%范围内，按（15)计算有效。9.5.3基本密度应按式（16)计算,精确至」kg/m：Q
式中：
基本密度，kg/tm
试样饱和水分时的体积,mm
一试样全干时的质最，。
JG/T 1992007
在试验过程中,应随时将测试数据填入气干密度、全十密度测,定记录表(表4)和基本密度测定9. 5. 4
记录表(表5)中，并填人上述3项密度的计算结果。9.6试验报告
试验报告的编写应符合木标准6.5.5的规定。表 4气干密度、全干密度测定记录表竹种：
实验室温度：
试样尺寸/um
气干时
试样编号
测定：
作种：
实验空温度，
全千时
试样体积/
纵含水率
产地：
实验室相对湿度：
试样质量/g
含水率 十
企千时
饱和水分时试样尺/m
测定：
10吸水率试验方法
10.1原理
计算：
率 ze:
基本密度测定记录表
产地：
实验室相对湿度：
饱和水分时试样
体积/mm
计算：
气「密度
Pm./(kg/rn*)
含水含水率
时12%吋
试样全干时所量/g
全干翻度！
(kg/m')
审核：
基本密度/(kg/m2）
审核：
竹材是多孔性的有机材料，具有吸收环境水分的能力。竹材的吸水率是当试样达到吸水饱和状态
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