本标准规定了检测网络钢结构及其圆管相贯节点焊接接头和钢管对接焊缝即管节点用斜探头接触法超声波探伤及评定质量的愤激方法。同时还规定了建筑钢结构，包括钢屋架、格构柱(梁)钢构件、钢刚架、吊车梁、焊接H型钢、箱形钢框架柱、梁，桁架或框架梁中焊接组合构件和钢建筑构筑物等即板节点用超声波探伤，以及根据超声探伤的结果进行质量分级的方法。本标准适用于母材壁厚不小于4 mm，球径不小于120mm，管径不小于60mm焊接空心球及球管焊接接头；母材壁厚不小于3.5mm，管径不小于48mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头；支管管径不小于89mm、壁厚不小于6mm、局部二面角不小于30度，支管壁厚外径比在13%以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级。也适用于铸钢件、奥氏体球管和相贯节点焊接接头以及圆管对接或焊管焊缝的检测。本标准还适用于母材厚度不小于4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声波检测。也适用于方形矩形管节点、地下建筑结构钢管桩、先张法预应力管桩端板的焊接接头以及板壳结构曲率半径不小于1000mm的环缝和曲率半径不小于1500mm的纵缝的检测。桥梁工程、水工金属结构的焊接接头超声探伤及其结果质量分级也可参照执行。 JG/T 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T203—2007
钢结构超声波探伤及质量分级法Method for ultrasonic testing and classification for steel structures2007-04-18发布
中华人民共和国建设部
2007-11-01实施
JG/T203—2007
规范性引用文件
术语和定义
般要求
焊接检验
圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法直探头检测…
检测结果的质量分级·
焊接接头返修检测
技术档案
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（资料性附录）
CSK-ICi型试块的形状和尺寸
RBI-1型对比试块的形状和尺寸
CSK-IDj型试块的形状和尺寸
传输损失差的测定
圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法T型和角接接头未焊透指示深度检测超声波探伤报告，探伤结果和探伤记录10
JG/T203—2007
本标准JG/T203一2007（《钢结构超声波探伤及质量分级法》）包括网格钢结构（圆管）焊接接头和建筑钢（平板）结构两大类节点型式的超声波探伤及质量分级法。本标准自实施之日起代替JG/T3034.1-1996《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法》和JG/T3034.2—1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法》与JG/T3034.1—1996和IG/T3034.2一1996相比，本版主要修订以下内容：本标准表11~表19为修订版新增补的内容（本标准的9.5～9.9）：一增加了圆管T（X）、K，Y相节点焊接接头缺陷评定和质量分级（本标准的7、9.5）：依据GB/T11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级，扩充了检测板厚下限适用范围，增加了钢板、锻件、铸钢件的评定和质量分级（本标准的6.4～6.7、8、9.6~9.9)
补充了焊接接头检测比例，遵循GB50205钢结构工程施工质量验收规范强制性条文和GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范》，以确保探伤的检测质量（本标准的6.4.2、6.4.15)
根据国际惯例，只用探头在钢中折射角，取消了K值的提法（本标准的4.4.6.2；原标准4.2）；关于DAC曲线，补充了壁厚8mm以下，画一直线的方法，便于现场使用（本标准的6.3.3）：在检测技术监督方面，规定了关于建立健全技术档案的内容（本标准的11，1～11，4)。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F是规范性附录，附录G是资料性附录，本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与梅配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位：中冶集团建筑研究总院、南京航空航天大学、断江省建筑科学设计研究院、山东省建院钢结构工程技术中心，中国兵器工业第52所烟台分所、浙江东南网架股份有限公司、汾阳市建筑金属结构有限公司、浙江杭萧钢结构股份有限公司、天津市建筑工程质量检测中心、广州建设工程质量安全检测中心、深圳市生富检测技术有限公司、徐州飞虹网架集团有限公司、苏州市建设工程质量检测中心有限公司。
本标准主要起草人：周在杞、刘金宏、马德志，周克印，张永信，夏棵、赵风兰，罗旭辉、张桂法、杨清平、胡砚平、王汉武、申献辉、许青阳梁玉梅、祝雄。本标准所代替标准的历饮版本发布情况为JG/T3034.1—1996.JG/T3034.2—1996。1
1范围
钢结构超声波探伤及质量分级法JG/T203—2007
本标准规定了检测网格铜结构及其圆管相贯节点焊接接头和钢管对接焊缝即管节点用斜探头接触法超声波探伤及评定质量的分级方法。同时还规定了建筑钢结构，包括钢屋架，格构柱（梁）钢构件、钢刚架、吊车梁、焊接H型钢、箱形钢框架柱、梁，桁架或框架梁中焊接组合构件和钢建筑构筑物等即板节点用超声波探伤，以及根据超声探伤的结果进行质量分级的方法。本标准适用于母材壁厚不小于4mm，球径不小于120mm，管径不小于.60mm焊接空心球及球管焊接接头：母材壁厚不小于3.5mm，管径不小于48mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头，支管管径不小于89mm、壁厚不小于6mm局部二面角不小于30°，支管壁厚外径比在13%以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级。也适用于铸钢件、奥氏体球管和相贯节点焊接接头以及圆管对接或焊管焊缝的检测，本标准还适用于母材厚度不小手4mm碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件，铸钢件的超声波检测。也适用于方形矩形管节点，地下建筑结构钢管、先张法预应力管桩端板的焊接接头以及板壳结构曲率半径不小于1000mm的环缝和曲率半径不小于1500mm的纵键的检测。桥梁工程，水工金属结构的焊接接头超声探伤及其结果质量分级也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7233—1987铸钢件超声探伤及质量评级方法GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB50202
GB50205
JB/T9214
建筑地基基础工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB/T10062
JB/T10063
JGJ81—2002
3术语和定义
超声探伤用探头性能测试方法
超声探伤用1号标准试块技术条件建策钢结构焊接技术规程
GB/T12604.1确立的术语以及下列定义适用于本标准。3.1
fact sampling frequency
实际采样频率
未经软件及其他技术处理的采样频率。3.2
reflectors oriented parallel totheweld纵向缺陷
沿平行于焊缝走向的缺陷。
JG/T203—2007
横向缺陷reflectors oriented transverse to theweld沿垂直于焊缝走向的缺陷。
平面型缺陷planardiscontinuity用规定的方法检测一个缺陷，若只能测出它的两维尺寸，则称为平面型缺陷。属于此类缺陷的有裂纹、未熔合等（危害性缺陷）。3.5
非平面型缺陷Non-planardiscontinuity用规定的方法检测一个缺陷，若能测出它的三维尺寸，则称为非平面型缺陷，或体积型缺陷。属于此类缺陷的有气孔、疏松、缩孔，夹渣、夹杂等。3.6
welding joint
焊接接头
用焊接方法连接的接头简称接头）。焊接接头包括焊缝，熔合区和热影响区4一般要求
4.1检测人员
从事钢结构焊接头超声波探伤的检测人员，应掌握超声波探伤的基础知识和基本技能以及此类结构焊接方面的知网格钢结构则应具有曲面焊缝的操伤经验，并按照有关规定经过培训和考核。检测人员的视力应
4.2安全规定
检查一次，校正视力不应低于5.0。现场超声波探伤工作必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作dp
4.3探伤仪
4.3.1超声波探伤使用屋型显示脉冲反射式超声探伤仪，水平线性误差不应大手1%，垂直线性误差不应大于5%。也可使用数字式超声探份仪，应至少能存储四幅DAC曲线。4.3.2模拟式超声探临仅作额率范围不应小于0.5MHz~10MHz：数宇式超育探伤仪频率范围为0.5MHz~10MHz，且实来样频率不应小于40MHz。对于超声衰减才的工件，可选用低于2.5MHz的额率。
4.4探头
4,4.1检测网格钢结构焊接接头宜选横波斜探头。在满足探测灵敏度的前提下，以使用频率5MHz、短前沿，小晶片的斜探头为主。为保证题盖整个焊缝截面并尽可能使用直射波法进行探伤，应根据焊缝不同区域选择不同角度的探头，在可能范围内尽量选用大角度的斜探头，斜探头规格应符合表1的规定。
表1斜探头规格
频率/MHz
晶片尺寸/mm
钢中折射角8/（）
前沿尺寸/mm
除检测板材，镀件，铸钢件和部分翼板侧T型接头，宜选用直径14mm，直径20mm直探头和聚焦直探头外，检测母材板厚不小于4mm的对接或T型接头角接接头，则宜选用横波斜探头。对手串列式检测的斜探头前沿尺寸，当频率为5MHzp=45时，不应大于20mm；当额率为5MHzB=70°时，不应2
JG/T203-2007
大于27mm：当题率为2.5MHz，p=45°时，应大于25mm串列式扫查适用于检测坡口面或根部面与检测面垂直且板厚不小于20mm的全焊透焊接接头主要检测焊缝坡口面的未熔合和根部未焊透。中心频率允许偏差不应大于标称值的土10%。用于钢板中非夹层性缺陷检测的探头，原则上选折射角8一45°的斜探头，晶片面积不应小于200mm。如有特殊需要也可选用其他尺寸和折射角的探头。4.4.2单斜探头的主声束偏离，垂直方向应没有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于土2°，折射角偏差不应大于土2，前沿尺寸误差不应大于士1mm，远场分辨力应小于6dB对于串列式扫查，板厚大于等于20mm，且小于40mm时，折射角为70板厚不小于40mm时，折射角为45。收发两个探头的折射角偏差也应在2以内。
4.5周期检查
4.5.1探伤仪和探头工作性能的周期检查项目及时间，应符合表2的规定。4.5.2探伤仪和探头的系统性能的测试方法应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试4.6耦合剂
4.6.1选用的耦合剂应具有良好透声性和适当流动性的液体或糊状物，并对材料和人体没有损伤作用，又便于检测后的清除，如机油，甘油，化学浆翻等，还可以在耦合剂中加人适量的表面活性剂，以提高其润湿性能。
4.6.2标定和校核各项参数时，使用的耦合剂应与检测节点焊接接头的耦合剂相同。表2探伤仪和探头工作性能的周期检查项目及时间检查项目
检查时间
5试块
5.1标准试块
前沿尺寸、折射角
主声束偏离
<1)开始使用
（2）每隔6个工作日
灵敏度余量
分辨力
(1)开始使用
(2)探头修补后
(3)操伤仪修理后
（4）每隔1个月
水平线性
垂直线性
(1)开始使用
（2）探伤仪修理后
（3）每隔3个月
采用CSK-IB型标准试块，主要用于测定探伤仪、接触面未经研磨的新探头和系统性能，制造技术应符合JB/T10063的规定，形状和尺寸见GB/T11345—1989附录A。5.2对比试块
5.2.1CSK-ICj型试块由三块试块组成一套，各种曲率半径的试块可用于检测探伤面曲率半径为其0.9倍～1.5倍的工件。允许使用其他与CSK-IB型和CSK-ICi型有同等作用的等效试块。5.2.2CSK-ICi型试块用于管节点现场标定和校核探测灵敏度与时基线，绘制距离-波幅曲线，测定系统性能等，其形状和尽寸见本标准附录A。5.2.3RBJ-1型试块用于评定焊缝根部未焊透程度。形状与尺寸见本标推附录B。对于壁厚小于5mm的杆件焊缝探伤，使用RBJ-1型试块的柱孔部分，它用于时基线调节、标定和校核灵敏度等，5.2.4圆管相贯节点焊缝探伤也可采用CSK-IC型试块进行耦合补偿灵数度修正，见本标准6.2.7。5.2.5CSK-IDi型试块用于板节点现场标定和校核探伤灵敏度与时基线，绘制距离-波幅曲线，测定系统性能等，试块1mm，2mm深线切制用于评定焊缝根部未焊透程度，其形状和尺寸见本标准附录C。
锻件和铸钢件所用材料应使用与被检材料相同，且不允许存在等于或大于同声程直径2mIM平5.2.6
底孔当量的自然缺陷，其超声衰减系数与被检材料相同或相近。用于钢板的对比试块，人工缺陷反射体为V形槽角度为60°，槽深为板厚的3%，槽长至少25mm。槽的两端距试块钢板两端至少为50mm对于厚度超过50mm的钢板，应在钢板的底面加工第二个V形校准槽。5.2.7现场检验，为校验灵敏度和时基线，也可以采用其他型式的等效试块。如必要或对中厚板操伤JG/T203—2007
时，可使用GB/T11345—1989附录B的对比试块（RB）调节灵敏度。质量评级用本标准。6焊接检验
6.1检验等级
6.1.1检验等级中检测的完善程度A级最低，B级一般，C级最高。检验工作的难度系数按A、B，C顺序逐级增高。检验等级类别作如下规定：a）A级检验，采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检测，一般不要求作横向缺陷检测。母材厚度大于50mm，不宜采用A级检验。B级检验，采用一种角度探头单面双侧检测。母材厚度大于100mm时，双面双侧检测。条件b
许可应作横向缺陷检测，
C级检验，至少采用两种角度探头单面双侧检测。同时要作两个查方向和两种探头角度的e
横向缺陷检测。量材享度大于100mm时，采用双面双侧检测。并直要求对接焊缝余高应磨平，以便探头在焊上作平行扫查，母材扫查部分应用直探头检查，焊缝母材厚度不小于100mm，窄间象电鞋母材厚度不小于40拍m时，一股要增加串列式扫查将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查，母材厚度超过100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或者采用两种角度操头（45和60或45和70并用）作单面两个方向的平行扫：亦可用两个45探头作审刻式平行扫查。
6.1.2受检区宽度和探头扫查区宽度应符合表3的规定。探头移动区应清除焊接飞鼠、氧化物、铁屑，锈蚀、油垢、外部杂质D及影响透声效果的亲层。探伤表面应平整光滑，其表面粗髓度应小于6.3Ⅱ。a）采用一次反剑法探伤时，探头移动区不应小于1.25P，其中P按式（1）进行计算，R
式中：
P-2otang
P一斜探头的探伤跨距，单位为毫来（mm）o扫查侧的钢骨壁厚，单位为毫米（mm）β斜探头在锅牛折射角，单位为度）b）采用直射法操快时，探头移动区不应小于0.75P表3受检区宽度和探头扫查区宽度受检对象
空心球焊缝
或钢板对接焊缝
钢管对接焊缝
球管焊缝
杆件与锥头或
封板焊缝
圆管相贯节点焊缝
变检区宽度
焊缝自度再加上焊缝两侧各相当于球壁或钢板母材厚度36m段区域，最大为10mm
焊缝自身文度加上焊缝两侧各相当于钢管壁厚30%的一段区域，最大为10mm
焊缝自身宽度再加上管材一侧相当于管壁厚度30%的段区域，最大为10mm
焊缝自身宽度再加上管材一侧相当于管壁厚度30%的段区域，最大为10mm
焊继自身宽度再加上支管一侧相当于管壁厚度30%的段区域，最大为10mm
探真扫查区宽度
在焊缝两，分别大于1.25P
在焊缝两侧，分别大于1.25P
在管材一侧·大于0.75P（直射法）或大于1.25P（一次反射法）
在焊缝杆件一侧，大于1.25P
在焊缝支管一侧，大于1.25P
6.1.3采用A级检验等级，在管材外表面上检查球管焊接接头（组合焊缝），钢管与封板，锥头连接的焊接接头，以及在支管一侧检查圆管相负节点焊接接头采用B级检验等级，在空心球外表面的焊接接头两侧以及钢管对接焊缝两侧进行探伤检查。6.2检测准备
6.2.1超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，对于管节点，按面向焊接接头顺时针方向划分1~12个区域排列统一编号。对于板节点，则根据实际情况进行编号。4
JG/T203-—2007
6.2.2探伤前必须对探伤面进行清理，必要时应打磨出金属光泽，以保证良好的声学接触，当探伤面的粗糙度大于试块的粗糙度时，应进行表面补偿，以实际测量值为准。6.2.3检测人员探伤前应了解受检焊接接头的材质、曲率、钢管壁厚、球径或主支管直径、交叉角度、焊接工艺，披口型式，余高和背面衬垫等情况。6.2.4根据壁厚、玻口型式、主支管实际情况及预期发现的主要缺陷选择探头：在满足探伤灵敏度的前提下，应尽可能选用6mm×6mm小晶片、不大于5mm的短前沿及大折射角的斜探头。根据板厚，坡口型式及预期发现的板节点主要缺陷选择探头。探头题率的选定，除声衰减大的工件外，原则上母材厚度不大于50mm，标称频率5MHz或2.5MHz厚度大于50mm+标称频率为2.5MHz.声衰减传输损失差的测定见本标准附录D。为防止倾斜缺陷的漏检，超声波束最少应从两个方向进行探测。按不同检验等级要求选择探伤面，探伤面及推荐使用探头折射角应符合表4的规定。表4探伤面及推荐使用探头折射角板厚/mm
>25~50
>50~100
>100~300
探伤面
单面双侧
双面单侧
单面双侧和
焊缝表面或
双面单侧
双面双侧
探伤法
直射法及
多次反射法
直射法及
一次反射法
使用操头的折射角?
70°或63°
70°或56”
45或60°：45和60%45°和70并用45和60°并用或45和70°并用
6.2.5在检测空心球焊缝时，为确保声束能有效地对焊缝底部进行检查，还应根据声束在空心球底曲面人射角不大于70°的要求选择探头折射角。6.2.6当空心球、圆管焊接接头探伤时，探头楔块底面应磨成与探伤面相吻合的曲面，并且在磨成曲面后测定前沿距离和折射角、标定时基线扫描比例、绘制距离-波幅曲线和调节探测灵敏度。6.2.7圆管相贯节点曲面探测灵敏度修正量的确定，应遵守图1的要求，用规格相同的两只探头在平面试板上作一跨距一收一发测试，读取增益（或衰减）值G，然后在工件表面上（支管外壁）沿轴向和实际探伤最大偏角方向分别作一跨距一收一发测试，读取G、G。当TG小于2dB时，可不作修正：当IG,一GI不大于4dB时，应按TG进行帮合修正，当G一GI大于4dB时，应进一步分区测试，取合适的区间分别进行修正。TG值按式（2)计算：(Ga+G)
实际探伤以支管表面作为探伤面，扫查时探头应与焊缝垂直。立置
a）试板与RB试块有相同的粗髓度位置2
曲面探测灵敏度修正量的确定
6.3距离-波幅曲线（DAC）的绘制6位置3
b)工件探测面
6.3.1对于管节点，采用在CSK-IC试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面探测灵敏度修正数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线：对于板节点，则采用在CSK-ID型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据，按表5灵敏度要求绘制DAC曲线6.3.2DAC曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，见图2.EL与SL之间（包括EL)称为I区，即弱信号评定区：SL与RL之间（包括SL）称为I区，即长度评定区：RL及以上称为Ⅲ区，即判废区。三条曲线的灵敏度值应符合表5的规定。JG/T203—2007
曲线名称
判废线(RL)
定量线（SL)
评定线（EL)
判度线（RL)
定量线（SL）
评定线（EL）
距离/mm
图2距离-波幅曲线图
表5DAC曲线灵敏度
A级(4~50)
DAC-10dB
DAC-16dB
B级（4~300）
DAC-4dB
DAC-10dB
DAC-16dB
单位为分贝
C级（4~300)
DAC-2dB
DAC-8dB
DAC-14dB
6.3.3若被检杆件壁厚小于8mm时，按下列方法测绘DAC曲线：将深5mm的直径3mm的通孔回波高度调节到垂直刻度的80%，画一条直线（RL线），用于直射波探伤：然后下降4B再画一条直线（RL线），用于一次反射波探伤。6.4检测方法
6.4.1焊接接头外观质量及外形尺寸检查合格后进行超声波探伤。检测工作应在探伤面经过清理、探伤仪的时基线和探测灵敏度经过标定，DAC曲线绘制完毕后进行。6.4.2焊缝的全面检测或抽查比例，应根据GB50205和GB50202的规定执行。6.4.3探头扫查速度不应大于150mm/s，相邻的两次扫查之间至少应有探头晶片宽度10%的重叠以搜索缺陷为目标的手工探头扫查，其探头行走方式应呈“W”形，并有10°～15°的摆动。为确6.4.41
定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷的动态波形，区别回波信号的需要，应增加前后、左右、转角、环绕等各种扫查方式。
圆管相贯节点应根据要求确定检测区域。各种重合杆件隐蔽焊缝，应在上一道焊接工序检测完6.4.5
毕后才允许进行下一道工序的焊接和检测。6.4.6圆管相贯节点操伤面及探伤方法应符合下列规定：圆管相贯节点焊接接头探伤应以支管表面作为探伤面，扫查时探头在①②位置时，均应与焊8
缝垂直，扫查方法如图3所示：
注：a）探伤时波束方向：保持波束垂直于焊缝：b），c）、d)探伤方法：采用直射波法一次波法且配合各种角度以覆盖包括根部区域在内的整个焊缝图3圆管相贯节点焊缝超声波探伤扫查技术JG/T203—2007
b）根据主管直径、支管直径、壁厚及主支管的交叉角，利用相应软件或根据本标准附录E圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法提供的计算方法，绘制“相贯角与几何临界角的关系曲线”图，用曲线将焊缝划分为若干检测区域，每一检测区选用相应折射角的探头；
根据工程中管节点的主、支管直径D、D壁厚8、8主、支管交叉角，采用探头的折射角Bc
等参数，利用相应软件或根据本标准附录E提供的计算方法绘制出本次探伤的“相贯角与距离修正系数关系曲线”等，以备探伤时使用。焊缝探伤应首先进行初始检测。初始检测采用的探测灵敏度不低于评定线。在检测中应根据6.4.7
波幅超过评定线的各个回波的特征判断焊缝中有无缺陷以及缺陷性质。危害性大的非体积缺陷，如裂纹、未熔合；危害性小的体积性缺陷，如气孔、夹渣等。6.4.8在初始检测中判断有缺陷的部位，应在焊缝表面作标记，进一步做规定检测，确定缺陷的实际位置和当量，并对回波幅度在评定线以上危害性大的焊缝中上部非体积性缺陷以及包括根部未焊透、回波幅度在定量线以上危害性小的缺陷，测定指示长度。6.4.9测定缺陷指示长度。当缺陷回波只有一个波高点时，采用6dB测长法，当缺陷回波有多个波高点时，采用端点波高法。bzxZ.net
6.4.10在检测中，当遇到不能准确判断的回波即对检测结果难于判定，或对焊接接头质量有怀疑时，应辅以其他探伤方法检测，再作出综合判断。6.4.11对管节点根部未焊透缺陷-除按6.4.8的规定外，还应测定缺陷回波幅度与RBJ-1试块上人工槽回波幅度（UF)之间的分贝差值，记作UF士dB6.4.12当检测空心球焊缝时，应在曲面对比试块上绘制距离一波幅曲线。若用平面试块，应充分注意到空心球曲率对缺陷定位的影响，必要时应进行定位修正。6.4.13RBJ-1试块柱孔的使用，按下列方法：仪器水平线性调节方法。把探头分别置于试块上，使探头前端距试块面20mm，距直径a
3mm的柱孔中心线10mm，格两者反射波的前沿分别调节在仪器荧光屏横坐标四格和二格处，再把探头向试块端面移动，避开直径3mm的柱孔，距端面5mm，端面反射波的前沿应位于荧光屏横坐标一格处。否则应予校正：仪器探测灵敏度调节方法，把探头置于试块上，使探头前端距试块直径3切印的柱孔中心线b)
20mm，反射波幅度调到满幅度的80%。判废灵敏度为柱孔直径3mm反射波高，定量灵敏度为柱孔直径3mm反射波高减6dB，探测灵敏度由检测人员根据需要自定对于板节点不同焊接接头，对接，搭接、角接，T接选用探头折射角应符合表6的规定。6.4.14
表6对接、搭接、角接、T接选用探头折射角板厚/mm
搭接、接、工接
6.4.15GB50202规定的钢管接桩焊缝及先张法预应力管桩端板焊接接头，宜选用合适的探头：对较特殊焊缝温度，采取专用技术进行快速超声波探伤检测。按表13中B级进行接焊接接头缺陷评定。6.4.16为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查，对电渣焊缝应增加与焊缝中心线成45的斜向扫查。
6.5T型和角接接头探
6.5.1按腹板厚度不同选用探头折射角，腹板厚度与选用的折射角应符合表7的规定。冀板厚度不小JG/T203—2007
于10mm时，折射角为45~60″。
腹板厚度/mm
腹板厚度与选用的折射角
折射角/C）
2斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹时，探头位置见6.5.2
GB/T113451989的10.4.2图15位置2和图16位置1.位置2。探测腹板和覆板间未焊透或翼板舰焊缝下层撕裂状缺陷，可采用直操头（图15位置1）或斜探头（图16位置3）在翼板外侧探伤或采用折射角45探头在粪板内侧（图16位置3）作一次反射法探伤。6.6未焊透指示深度检测
T型和角接接头的双面焊组合焊缝可采用双面焊翼板探伤法和腹板横波探伤法，其单面焊组合焊缝，可采用直射波法和一次反射波法。T型和角接接头未焊透指示深度检测，见本标准附录F。6.7箱形柱（梁）内隔板电渣焊焊缝焊透宽度的测量6.7.1采用直探头法以使用的最大声程作为探测范围调整时间轴，在被探工件无缺陷的部位将钢板的第一次底面发射回波调制满幅的80%高度作为探测灵敏度基准，垂直于焊缝方向从焊缝的终端开始以100mm间隔进行扫查，并对两端各板厚加50mm范围进行全面扫查，6.7.2焊接前必须在面板外侧标记上焊接预定线，探伤时应以该预定线为基准线。6.7.3应把探头从焊缝一侧移动至另一侧。底波高度达到40%时的探头中心位置作为焊透宽度的边界点，两侧边界点间距即为焊透宽度。6.7.4缺陷指示长度的测定应符合下列规定：焊透指示宽度不足。将按本标准第6.7.3条规定扫查求出的焊透指示宽度小于隔板尺寸的沿a
焊缝长度方向的范围作为缺陷指示长度：b)
焊透宽度的边界点错移。将焊透宽度边界点向焊接预定线内侧沿焊缝长度方向错位超过3mm的范围作为缺陷指示长度；
缺陷在焊缝长度方向的位置以缺陷的起点表示。6.8检测中的仪器校验
6.8.1至少每隔4h及检测结束后校验一次，检测项目为时基线、探测灵敏度和DAC曲线。6.8.2校验时基线和DAC曲线时，校验点不应少于两个。6.8.3校验时基线。若校验点回波位置超过规定位置的10%或水平方向满刻度的5%，则时基线应重新标定，并对上一次标定后测出的缺陷位暨和当量重新测试6.8.4校验探测灵敏度。若校验点上的波幅比DAC曲线降低或增加了20%，即2dB以上，则探测灵敏度应重新标定。必要时还应重新绘制DAC曲线，并对上一次标定后测出的缺陷当量重新测试，圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法7.1圆管相贯节点常见的形式（图4）7.1.1T(X)节点
主管轴线和支管轴线相交为90°的圆管焊接接头。7.1.2Y节点
主管轴线和一根相交为大于90支管轴线的圆管焊接接头。7.1.3K节点
主管轴线和两根相交为大于90\支管轴线的圆管焊接接头。7.2圆管相贯节点焊接接头（图5)夹角7.2.1交叉角8
主管轴线和支管轴线的夹角。
7.2.2相贯角?
主、支管轴线组成的平面与支管母线形成的沿支管圆周方向的角度。7.2.3局部二面角
在与主，支管相贯线垂直的平面内，过相贯线上一点，主，支管切线之间的夹角。7.2.4偏角0B
支管表面母线和主，支管相贯线的法向平面（即探伤方向）所成的角度。7.3缺陷位置的判定方法
JG/T203—2007
7.3.1探伤过程中当检测到缺陷时，根据探头所处位置的相贯角，通过计算或查“相贯角与距离修正系数关系曲线”得到该点的半跨距声程修正系数和水平距离修正系数m。7.3.2半跨距点和1跨距点的声程W。和W1。以及探头与焊缝水平距离Y。5Ya分别按公式（3）式（6）计算：
Wi..=2Wa.5
Yo=(otanp)m
（4）
t（5）
（6）
7.3.3探头与缺陷的距离Y及缺陷深度d，根据读取的声程W和扫查侧的钢管壁厚，按比例由式（7）与式（8)近似求出：
当wd=oxwa
当waT形节点的
最大界限
)T(XO形节点
K形节点
d=28-8X
K(T-K)
b）Y形节点
dK形复合节点
图4圆管相贯节点形式
②KT-Y
+（8）
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