本标准为首次发布。本标准规定了门、窗用钢塑共挤微发泡型材的分类、代号、标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑门、窗用钢塑共挤微发泡型材，与之配套的非共挤微发泡型材也参照本标准。 JG/T 208-2007 门、窗用钢塑共挤微发泡型材 JG/T208-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS83.140.01
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T208—2007
门、窗用钢塑共挤微发泡型材
PvC rigid tiny-foam/steel composite profiles for the doors and windows2007-04-09发布
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
本标准由建设部标准定额研究所提出前言
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：石家库宝石众和钢塑门窗型材有限公司。JG/T208—2007
本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院、中国建筑标准设计研究院、山东正和钢塑型材有限公司、云南德恒钢塑共挤材料有限公司、江西众和新型建筑材料有限公司、新疆广汇化工建材有限公司。本标准主要起草人：马书彦、王进友、张腾娇、刘晓芳、王洪涛、陆兴、刘志杰、李雪松、吴洽刚、郝跃军。
本标准为首次发布。
1范围
门、窗用钢塑共挤微发泡型材
JG/T208—2007
本标准规定了门、窗用钢塑共挤微发泡型材的分类、代号、标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑门、窗用钢塑共挤微发泡型材（以下简称“型材”），与之配套的非共挤微发泡型材也参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定GB/T2518连续热镀锌钢板和钢带GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T16422.2--1999塑料实验室光源黎露试验方法第2部分：氙弧灯ISO179:2000塑料——简支梁冲击性能试验方法3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
钢塑共挤微发泡型材PVCrigidtiny-foam/steelcompositeprofiles由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的型材。3.2
主型材mainprofile
框、扇、挺用型材。
微发泡塑料tiny-foamplastic
以聚氯乙烯及其他助剂、发泡剂、填充材料为原料制成的塑料。3.4
可视面sightsurface
当门窗关闭时可以看到的型材表面。3.5
直线偏差deviationfromstraightness型材沿直线上偏离于纵向轴的程度。1
JG/T208—2007
功能尺寸functionaldimensions为满足型材相互搭接、拼接及装配零附件要求所设计的尺寸。4分类、代号和标记
4.1分类
4.1.1按外框厚度分类。
按窗框实际厚度40mm、50mm，60mm.75mm等确定4.1.2按老化时间分类。
按老化时间分为4000h和6000h两类。4.1.3按主型材落锤冲击分类
按主型材落锤冲击试验落锤高度分为1000mm和1500mm两类。4.2代号
4.2.1钢塑共挤型材代号
用“GS”表示。
4.2.2开启形式代号
平开门窗用型材用P\表示。
推拉门窗用型材用“T”表示。
4.2.3外框厚度
用外框厚度数值（毫米）表示。示例：40系列门窗用型材用“40\表示。4.2.4用途代号
框用型材用“1”表示。
扇用型材用“2\表示。
挺用型材用\3”表示。
压条类型材用“5”表示。
封边类型材用“6”表示。
辅框、纱框类型材用“7”表示。拼料类型材用“8”表示。
纱扇类型材用“9”表示。
其他类型材用“4”表示。
4.2.5种类代号
同种用途的型材系列由生产厂家自定，用数字表示。4.2.6老化时间类别代号
4000h用“M\表示。
6000h用“s”表示。
4.2.7主型材落锤冲击性能类别代号落锤高度为1000mm用“I”表示。落锤高度为1500tmm用Ⅱ”表示。2
4.3标记
JG/T208—2007
主型材落锤冲击性能类别代号
老化时间类别代号
种类代号
用途代号
外框厚度
开启形式代号
钢塑共挤型材代号
示例1：某企业种类代号为\2”的40平开系列框用型材，老化时间4000h，主型材落锤冲击落锤高度为1000mm：GSP4012-M-I
示例2：某企业种类代号为\1的60推拉系列扇用型材，老化时间6000h，主型材落锤冲击落锤高度为1500mmGST6021-S-
5要求
5.1材料要求
5.1.1微发泡塑料
微发泡塑料性能应满足表1的要求。表1微发泡塑料性能
表观密度/（g/cm2）
邵氏硬度
维卡软化温度/℃
老化后颜色变化
老化后冲击强度保留率
钢衬用钢带
主型材
压条类型材
白色型材色差^E≤5
白色型材色度差46≤3
≥60%
试验方法
内置钢用钢带应符合GB/T2518的要求，钢带厚度公称值不应小于0.6mm。5.2外观
型材可视面的额色应均勾，表面应平滑，不应有影响外观的伤痕、裂纹、杂质、凹凸不平等缺陷，允许有由工艺引起的不明显收缩痕。5.3尺寸和偏差
5.3.1长度
一般为（6000士20)mm，也可根据用户要求而定。5.3.2主型材微发泡塑料层的壁厚主型材微发泡塑料层的壁厚的实测值不应小于2.5mm。5.3.3尺寸极限偏差
尺寸极限偏差见表2。
JG/T208-2007
项目名称
极限偏差
表2尺寸极限偏差
外形尺寸
注：型材的外形尺寸、功能尺寸的公称值见生产厂家的图纸。5.4型材的直线偏差
功能尺寸
主型材的直线偏差不应大于1.5mm/m。纱扇型材直线偏差不应大于2mm/m。5.5主型材的质量
型材每米长度的质量不应小于每米长度标称质量的95%。5.6材料结合强度
剪切强度最小值不应小于2.2N/mm。5.7主型材的落锤冲击
10个试样中破裂个数不允许超过一个，5.890℃加热后状态
试样应无气泡、裂痕、麻点。
5.9高低温反复尺寸变化率
型材的高低温反复尺寸变化率不应超过士0.2%。6试验方法
6.1状态调节和试验环境
单位为毫米
型材产出16h后方可取样测试。在（23土2)℃试验室的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不应少于1h，其他检测项目调节时间不应少于24h，并在此条件下进行实验。6.2外观
在自然光或一个等效的人工光源下，距型材0.5m，目测观察。6.3尺寸和偏差
6.3.1长度
取三根型材，用精度为1mm的量具测量。三个试样中任一个的值都不应低于规定值的要求。6.3.2尺寸极限偏差
在三根型材上各截取长度为200mm～300mm的试样一个，外形尺寸、功能尺寸，主型材微发泡塑料层壁厚，用精度为0.05mm的游标卡尺测量。外形尺寸、功能尺寸各测量三点取平均值，三个试样中任一个的平均值都不应低于规定值的要求。主型材微发泡塑料层壁厚测量，用主型材总壁厚减去钢衬壁厚，取最小值。钢衬壁厚，用精度为0.01mm的游标卡尺测量。6.4型材的直线偏差
从三根型材上各截取长度为（1000+°）mm的试样一个。把试样放在三级以上的标准平台上。用精度为0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量相垂直的面，取三个试样中的最大值。
6.5主型材的质量
6.5.1试样制备
从三根型材上各截取长度为200mm～300mm的试样-个。6.5.2试验步骤
型材的质量使用精度为1mm的量具和精度为1g的电子秤测。取三个试样的平均值。4
6.6材料结合强度
6.6.1试样制备
JG/T208—2007
从三根型材上各截取长度（10士1）mm的试样5个，在任一可视面上沿型材纵向轴线方向开两个槽，槽宽（5士1)mm，槽深直到内置钢村，两槽间隔（30土1)mm，如图1所示。单位为毫米
前视面
6.6.2试验步骤
可视面bZxz.net
图1材料结合强度测试-
用如图2所示的装置进行测试。
一试样
将试样固定在夹具中，将顶块插入夹具并与试样的两个槽间的型材相垂直，以50mm/min的速度对项块加载负荷，测试剪切压力，直至试样破坏。项块
图2材料结合强度测试示意图
6.6.3结果和表示
按公式(1)计算剪切强度。
式中：
Y—剪切强度，单位为牛顿每平方毫米(N/mm）；受剪切的最大力值，单位为牛顿(N)；F
一受剪区域的面积，单位为平方毫米（mm2）。上夹具
（1）
JG/T208—2007
6.7主型材落锤冲击
6.7.1原理
以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。6.7.2试样制备
用机械加工的方法，从三根型材上共截取长度为（300土5)mm的试样10个。6.7.3试验设备
落锤冲击试验机。落锤质量（1000±5）g.锤头半径（25±0.5）mm。6.7.4试验条件
将试样在（一10-）℃条件下放置1h后，开始测试。在标准环境（23土2）℃下，试验应在10s内完成。
6.7.5试验步骤
将试样的可视面向上放在支撑物上（见图3），使落锤冲击在试样可视面的中心位置上，上下可视面各冲击五个试样，每个试样冲击一次。如果型材在试验时向一侧倾翻，则可在支撑上对型材加以固定。试验时应避免重复冲击同一型材试样。落锤高度分为（1000+\）mm和（1500+°）mm两类。观察并记录型材可视面破裂的试样个数。单位为毫米
图3试样支撑物及落锤位置
6.890℃加热后状态
6.8.1试样制备
用机械加工的方法，从三根型材上各截取长度为（200士10)mm的试样一个。6.8.2试验设备
电热鼓风烘箱。分度值为1℃的温度计。6.8.3试验步骤
将试样水平放置于（90士3)℃的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置（30+）min，连同玻璃板取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡，裂纹或麻点。6.9高低温反复尺寸变化率
6.9.1试样制备
用机械加工的方法截取型材长（500士5）mm，试样数量三个。6.9.2试验设备
电热鼓风烘箱、冰箱。
6.9.3试验步骤
在每个试样可见面的中部划两条间距为450mm的标线，进行高低温反复五次的试验。如下所示：(23±2)℃→(—20±3)℃→(23±2)℃→(60±3)℃1h
然后在(23土2)℃温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm。6.9.4结果和表示
高低温反复尺寸变化率按式(2)计算：Li-L'。
式中：
高低温反复尺寸变化率，单位为百分比（%）；L
试验前标线间距离，单位为毫米（mm）；L,—试验后标线间距离，单位为毫米（mm）。6.10裹观密度
按GB/T6343规定的方法进行测试。6.11邵氏硬度
6.11.1试样制备
JG/T208—2007
（2）
从型材上截取长度为（100土5)mm的试样1个，试样可视面表面应光滑、平整、无气泡、无机械损伤、杂质等。
6.11.2试验设备
D型邵氏硬度计。
6.11.3试验步骤
将D型邵氏硬度计垂直放在型材可视面上，使压针头离试样边缘不应少于10mm，沿型材的宽度方向均匀测试5点，瞬时读数。测量型材的两个可视面，每个可视面取5点的算术平均值，取两可视面中较小值为试样的邵氏硬度值。6.12维卡软化温度
按GB/T1633-—2000中A50法进行试验。试样承受的静负载应为10N。6.13老化试验方法
6.13.1试样制备
试样为从型材可视面上制备的塑料片。尺寸及数量见表3。表3老化试验试样尺寸及数量
测试项目
颜色变化
冲击强度保留率
6.13.2试验方法
试样尺寸
50mm×40mm，厚为微发泡塑料层的原厚长（50士1）mm，宽2
(6.0土0.2)mm，厚为微发泡塑料层的原厚，无缺口试样试样数量
12(一组6个共2组）
老化试验按GB/T16422.2—1999中A法的规定进行。黑板温度为（65士3）℃，相对湿度为（50士5)%。老化面为试样的结皮面。老化时间分4000h和6000h两种。6.13.3颜色变化
6.13.3.1试验设备
使用CIE标准光源D65（包括镜子反射率），测定条件8/d或d/8（两者都没有滤光器）的分光光度仪。
6.13.3.2试验步骤
个试样作为原始的试样，另外一个试样的可视面进行老化。老化试样取出后应在24h内测量，每个试样测量两个点，取平均值，计算出色差△E和色度差6。6.13.4老化后冲击强度保留率
6.13.4.1试验设备
冲击试验机应符合ISO179：2000的要求。JG/T208—2007
6.13.4.2试验步骤
两组试样，一组用于做原始的冲击强度试验，另一组用于做老化后的冲击强度试验。6.13.4.3试验条件
跨距L一40+gmm，试样的冲击方向见图4。未老化面
冲击方向
图4无缺口试样及冲击方向
6.13.4.4结果和表示
冲击强度按公式(3)计算：
aeu=E/(h×b)×10%
式中：
一冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m2）；E。—试样断裂时吸收的已校准的能量，单位为焦耳(J)；h——试样厚度，单位为毫米（mm）；b试样宽度，单位为毫米（mm）。对老化前后两组试样的冲击强度各取其平均值，得出αeu和αeo。老化后冲击强度保留率=按公式（4）计算：==(aeu/au）)×100%
式中：
冲击强度保留率；
老化后冲击强度，单位为千焦耳每平方米(kJ/m2)；老化前冲击强度，单位为千焦耳每平方米（kJ/m）。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验
出厂检验以批为单位，检验项目见表4。表4出厂检验项目
检验项目
本标准中序号
试验方法
7.1.2型式检验
尺寸和偏差
型式检验项目为本标准要求中全部内容。7.1.2.1
7.1.2.2有下列情况之一，应进行型式检验：a）
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定8
型材的直线偏差
主型材的质量
（3）
·（4）
邵氏硬度
正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；b)
产品长期停产超过一年后，恢复生产时，c
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；e)
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f）正常连续生产时，产品老化指标每3年进行1次检验，其余指标每2年进行1次检验。7.2组批与抽样
7.2.1组批
以同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过100t。如产量小不足100t，则以14d的产量为一批。
7.2.2抽样
外观、尺寸检验按GB/T2828.1一2003规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL6.5，抽样方案见表5。型材及型材的材料性能的检验，从外观、尺寸检验合格的样本中随机抽取足够数量的样品。
表5抽样方案
批量范围
151~280
281~500
501~1200
12013200
3201~10000
10001~35000
7.2.3抽样方案的转移规则
样本大小
抽样方案的转移规则由生产厂家自定。7.3判定规则
7.3.1合格项的判定
7.3.1.1外观与尺寸的判定
外观与尺寸检验结果按表5进行判定。7.3.1.2型材及材料性能的判定
合格判定数
单位为根
不合格判定数
型材及材料性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复检，复检结果全部合格，则型材及材料性能合格。若复检结果仍有不合格项时，则该型材及材料不合格。7.3.2合格批的判定
外观、尺寸、型材及材料性能检验结果全部合格，则判该批合格；若有一项不合格，则判该批不合格。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1可视面保护膜
主型材的可视面应贴有保护膜，保护膜上至少有执行的标准编号、厂名、厂址、电话、商标等。9
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8.1.2合格证
型材出厂应具有合格证。合格证上具有下列标志：厂名、产品名称、执行的标准编号、商标、标记、生产日期、批号、检验员代号。
8.2包装
型材应捆紧扎牢，用合适材料包装。8.3运输
型材在搬运过程中要轻装轻卸，不得使型材受到抛摔、冲击、摩擦，运输时应避免重压，防晒防雨。8.4存
产品应贮存在阴凉、通风、地面平整的库房内，平整堆放，堆高不超过1.5m，避免阳光直射。10
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