本标准为首次发布。本标准规定了合成树脂幕墙的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于以合成树脂23一 主要成分，加入颜料、体质颜料和其他组分，分别配成腻子、中间层涂料和面层涂料，经过多道工序施工，在建筑物墙体形成的整体幕墙。 JG/T 205-2007 合成树脂幕墙 JG/T205-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.060.10
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T205—2007
合成树脂幕墙
Synthetic resin curtainwall
2007-04-09.发布
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出前言
本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口，JG/T205—2007
本标准主要起草单位：深圳市嘉达新材科技实业发展有限公司、深圳市嘉达化工有限公司、深圳市标准技术研究院。
本标准主要起草人：熊永强，谭亮、李浪销、高振亚。本标准为首次发布。
1范围
合成树脂幕墙
JG/T205—2007
本标准规定了合成树脂幕墙的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于以合成树脂为主要成分，加人颜料、体质颜料和其他组分，分别配成腻子、中间层涂料和面层涂料，经多道工序施工，在建筑物墙体形成的整体幕墙。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法（negISO4628：1980）GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqvISO11341：1994)
GB3186涂料产品的取样（neqISO1512:1974）GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法（neqISO3696：1987)GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法
GB/T9265建筑涂料涂层耐性的测定GB/T9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9271-—1988色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T97572001溶剂型外墙涂料
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T15608—1995中国颜色体系
GB/T16777—1997建筑防水涂料试验方法JC/T412—1991建筑用石棉水泥平板JG/T24--2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JG/T157-2004建筑外墙用腻子
JG158—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JGJ/T29建筑涂饰工程施工及验收规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。JG/T205—2007
合成树脂幕墙syntheticresincurtainwall以合成树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成腻子以及各种涂料，分层施涂在建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层。合成树脂幕墙包括氟树脂、聚酯树脂和硅树脂幕墙三类，依次由找平腻子层、耐碱玻璃纤维网格布、防水腻子层、抛光腻子层、抗碱封固底层、实色着色中层和效果面层等组成。
fluororesincurtainwall
氧树脂幕墙
以氟改性树脂为主要粘结材料的合成树脂幕墙。3.3
polyesterresincurtainwall
聚酯树脂幕墙
以聚酯树脂为主要粘接材料的合成树脂幕墙。3.4
硅树脂幕墙siliconeresincurtainwall以硅树脂或硅改性树脂为主要粘接材料的合成树脂幕墙。4分类与标记
4.1分类
合成树脂幕墙按主要粘结材料的树脂类型分为氟树脂幕墙、聚酯树脂幕墙和硅树脂幕墙三种。4.2标记
合成树脂幕墙的标记由名称代号和企业自编号组成：企业自编号
名称代号：氟树脂幕增：FMQ；
聚酯树脂幕墙：ZMQ；
硅树脂幕墙：GMQ。
4.3标记示例
示例：某企业的氟树脂幕墙FMQJU192900。5基本要求
5.1采用合成树脂幕墙的墙体应满足JGJ/T29对基层的要求，其中抹灰质量的允许偏差为高级。5.2合成树脂幕墙所使用的材料应易于施工，能在通常的自然环境条件下干燥、固化。5.3合成树脂幕墙的基本构造应采用图1的做法。5.4合成树脂幕墙适宜的工程施工环境温度为5℃～35℃。5.5合成树脂幕墙所用的耐碱玻璃纤维网格布的主要性能指标应符合附录A中表A.1的要求。2
6要求
6.1氨树脂幕墙
6.1.1构造组成
1.基层墙体
2.砂浆抹灰层
3.找平腻子层
4.耐碱玻纤网
5.找平腻子层
6.防水腻子层
7.抛光腻子层
8.抗碱封固底层
9.实色着色填充中层
10.伤金属或实色面层
11.透明保护面层
（厚度不小于2mm）
合成树脂幕墙基本构造示意图
JG/T205—2007
主要包括：找平腻子层、耐碱玻璃纤维网格布（在腻子的中间层加铺玻璃纤维网格布）、找平腻子、高粘性防水腻子、抛光腻子、抗碱性隔离封闭底涂层、实色中间涂层和氟碳亚光或平光保护层。根据现场的实际情况，经与客户协商，构造组成可做适当修改。6.1.2技术要求
氟树脂幕墙的技术要求应符合表1的规定。表1氟树脂幕墙技术要求
耐冲击性/cm
耐水性
耐碱性
耐酸性
耐洗刷性/次
耐人工老化性
白色及浅色
粉化/级
变色/级
失光/级
耐沾污性（白色及浅色）/%
涂层耐温变性（20次循环）
粘结强度/MPa
拉伸强度/MPa
168h无异常
168h无异常
168h无异常
≥10:000
3000h不起泡，剥落，无裂纹
无异常
浅色是指以白色涂料为主要成分，填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608一1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yp≥31.26）3
JG/T205-2007
6.2聚酯树脂幕墙
6.2.1构造组成
主要包括：强粘结防水腻子、抗碱封固层、聚酯颜色材料中间层和聚酯仿金属或实色面层等。根据现场的实际情况，经与客户协商，构造组成可做适当修改。6.2.2技术要求
案酯树脂幕墙的技术要求应符合表2的规定。表2聚酯树脂幕墙技术要求
耐冲击性/cm
耐水性
耐碱性
耐酸性
耐洗剃性/次
耐人工老化性
白色及浅色：
粉化/级
变色/级
失光/级
耐活污性（白色及浅色*)/%
涂层耐温变性(15次循环）
粘结强度/MPa
拉伸强度/MPa
168h无异常
48h无异常
48h无异带
2000h不起泡、刹落，无裂纹
无异常
浅色是指以白色涂料为主要成分，填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yp≥31.26)。6.3硅树脂幕墙
6.3.1构造组成
主要包括：强粘结防水腻子、抗碱性隔离封闭底涂层、硅酮改性中间涂层、硅酮改性面层等。根据现场的实际情况，经与客户协商，构造组成可做适当修改。6.3.2技术要求
硅树脂幕墙的技术要求应符合表3的规定。表3硅树脂幕墙技术要求
耐冲击性/cm
耐水性
耐碱性
168h无异常
48h无异常
耐酸性
耐洗刷性/次
耐人工老化性
白色及浅色
粉化/级
变色/级
失光/级
耐沾污性（白色及浅色?)/%Www.bzxZ.net
涂层耐温变性（10次循环）
粘结强度/MPa
拉伸强度/MPa
表3(续）
48h无异常
JG/T205-2007
1500h不起泡、剥落，无裂纹
无异常
浅色是指以白色涂料为主要成分，填加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所皇现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yv6≥31.26)。7试验方法
7.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。7.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。7.3试板的制备
7.3.1外观、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐洗刷性，耐人工老化性、耐沾污性和涂层耐温变性试验用试板的底板为符合JC/T412—1991表2中1类板技术要求的石棉水泥板，其表面处理按GB/T9271—1988中7.3的规定进行。
7.3.2硬度和耐冲击性试验用试板的底板为符合GB/T9271-1998要求的马口铁板。7.3.3底板的尺寸和厚度按照具体项目检验所依据标准的要求而定。7.3.4试板制备工序（括号内数值为涂层干膜厚度）7.3.4.1工序一：找平腻子层十耐碱玻纤网十找平腻子层（共2mm厚）→防水腻子层（1mm），放置7d抛光腻子层（0.5mm）-抗碱封固底层（20μm士3μm）-实色着色填充中层（70μm士10μm）-仿金属或实色面层（45pm士5μm）→透明保护面层（15μm士3μm）。两道工序之间的间隔时间为12h。7.3.4.2工序二：抗碱封固底层（200μm士10μm）→实色着色填充中层（700μm士10μm）-→仿金属或实色面层（450μm士10μm）→透明保护面层（150μm土3μm）。两道工序之间的间隔时间为12h。7.3.5检测项目中1项~11项按7.3.4.1工序制板，12项按7.3.4.2工序二制板。7.3.6制板时抗碱封固底层、实色着色填充中层、仿金属或实色面层和透明保护面层应采用空气喷涂法制板。
7.3.7试板的制作细节及养护时间按照具体项目检验所依据标准的要求进行。7.4外观
目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均勾，光滑，则认为“正常”。7.5硬度
按GB/T6739规定进行试验。
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7.6耐冲击性
按GB/T1732规定进行试验。
7.7耐水性
按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸人GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉，明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.8耐碱性
按GB/T9265规定进行。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉，明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.9耐酸性
参照GB/T9265的方法，将试验板浸泡在5%的硫酸（化学纯）溶液中，规定时间后取出进行目测检查。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉，明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.10耐洗刷性
按GB/T9266规定进行。同一试样制备三块试板进行平行试验。洗刷至规定次数，三块试板中至少有两块试板的面层涂膜无破损，不露出中层涂膜的颜色，则认为耐洗刷性合格。进行本项目试验时，中涂和面涂颜色应能明显区分。7.11耐人工老化性
按GB/T1865规定进行试验，结果的评定按GB/T1766进行。7.12耐沾污性
按GB/T9757--2001中附录A的规定进行。7.13涂层耐温变性
按JG/T25规定进行。循环完规定的次数后，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剩落、掉粉、明显变色，明显失光等涂膜病态现象，则评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。
7.14粘结强度
按JG/T157-2004中6.3.2制备砂浆块，再按本标准7.3.4.1的工序制备试样。试验按JG/T24—2000中6.14,2的规定进行。7.15拉伸强度
按GB/T16777—1997中8.2.1的方法及本标准7.3.4.2的工序制备试样。试验按GB/T16777-—1997中8.2.2的规定进行。8检验规则
8.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1出厂检验项目包括外观、硬度、耐冲击性和粘结强度。8.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。有下列情况之一时应进行型式检验：&）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；b)
停产半年以上恢复生产时；
d）正常生产时，每年至少进行一次；e
国家质量监机构提出进行型式检验要求时。8.2抽样方法
各组成材料的抽样按GB3186规定进行。8.3判定规则
JG/T205—2007
全部检验项目符合规定的技术要求时判为合格，有一项不合格者则判定为不合格。9标志、包装和贮存
9.1标志
按GB/T9750的规定进行。如需稀释，应明确稀释剂和稀释比例。9.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。9.3贮存
各组成材料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。应根据树脂类型定出贮存期，并在包装标志上明示。JG/T205—2007
附录A
（规范性附录）
耐碱玻璃纤维网格布
A.1合成树脂幕墙所用耐碱玻璃纤维网格布的主要性能指标应符合表A,1的要求：表A.1耐碱玻璃纤维网格布主要性能指标项
单位面积质量/g/m
断裂强力（经，纬向）/（N/50mm）耐碱强力保留率（经，纬向）/%断裂伸长率(经，纬向)/%
A.2各项性能检测按照JG158一2004中6.7耐碱网布测试方法进行。JG/T205-2007
≥125
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书号：155066·2-17789
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