本标准规定了建筑门窗用合页(铰链)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于建筑平开门、内平开窗用合页(铰链)。 JG/T 125-2007 建筑门窗五金件 合页(铰链) JG/T125-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T125—2007
代替JG/T125-2000
建筑门窗五金件
合页（铰链）
Building hardwarefor windows and doorsHinges
建筑门窗配套件委员会
2007-04-03发布
数码防优
中华人民共和国建设部
2007-10-01实施
门窗前件言
JG/T125—2007
《建筑门窗五金件》包含有十一个标准：JG/T212一2007《建筑门窗五金件通用要求》；JG/T124—2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》；JG/T213—2007《建筑门窗五金件旋压执手》；JG/T125—2007《建筑门窗五金件合页（铰链）》；JG/T126—2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》；JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》；JG/T128—2007《建筑门窗五金件撑挡》；JG/T214一2007《建筑门窗五金件插销》；JG/T215一2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》；JG/T129—2007《建筑门窗五金件滑轮》；JG/T130—2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》。本标准为《建筑门窗五金件合页（铰链)》。本标准代替JG/T125—2000《聚氯乙烯（PVC)门窗合页（铰链）》。本标准与JG/T125一2000《聚氯乙烯（PVC)门窗合页（铰链）》的主要差异如下：本标准将JG/T125—2000《聚氯乙烯（PVC)门窗合页（铰链）》适用范围进行了修改，从聚氯乙烯（PVC）门窗扩大为建筑门窗。本标准将JG/T125一2000《聚氯乙烯（PVC)门窗合页（铰链）》对产品加工的结构、尺寸要求的内容进行了缩减，更加注重了使用性能的要求。本标准增加了体现使用安全性的性能要求：悬端吊重、撞击洞口、撞击障碍物。本标准由建设部标准定额所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会、北新集团建材股份有限公司。
本标准参加起草单位：国家建筑工程质量监督检验中心、北京诺托建筑材料有限公司、丝吉利娅-奥彼窗门五金（北京）有限公司、深圳市坚朗建材有限公司、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司、佛山市南海合和兴实业有限公司、大连实德集团有限公司、沈阳远大铝业工程有限公司、山东国强五金制品集团有限公司、济南格屋建筑五金有限公司、广东澳利坚建筑五金有限公司、浙江瑞德建筑五金有限公司、上海东连工贸有限公司、北京吉斯门窗五金制品有限公司。本标准主要起草人：刘旭琼、杨向红、张喜臣、河红、秦建平、杜万明、杨钟鹤、杨慧玉、程先胜、徐长利、安华、房公殿、陈大川、戴卫洪、刘玉玲。本标准所代替标准的历次版本分布情况为：JG/T125-2000。
1范围
建筑门窗五金件合页（铰链）
JG/T125—2007
本标准规定了建筑门窗用合页（铰链）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于建筑平开门、内平开窗用合页（铰链）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9158-1988建筑用窗承受机械力的检测方法GB/T14436工业产品保证文件
JG/T212建筑门窗五金件通用要求3分类和标记
3.1分类
合页（铰链）分为门用合页（铰链）、窗用合页（铰链）。3.2代号
3.2.1名称代号
门用合页（铰链）MJ；窗用合页（铰链）CJ。3.2.2主参数代号
承载质量：以单扇门窗用一组（2个）合页（铰链）实际承载质量（kg）表示。3.3标记方法、示例
3.3.1标记方法
主参数代号（承载质量）
名称代号
3.3.2标记示例
一组承载质量为120kg的窗用合页（铰链），标记为：CJ120。4要求
4.1外观
应满足JG/T212的要求
4.2耐蚀性、膜厚度及附着力
应满足JG/T212的要求。
1）门最小承载质量为50kg，每10kg为一级；窗最小承载质量为30kg，每10kg为一级JG/T125-2007
4.3力学性能
4.3.1合页（铰链）承受静态荷载4.3.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载a）门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表1的规定，试验后均不能断裂。表1门上部合页（铰链）承受静态荷载承载质量
窗上部合
承载质量
门扇质量M/
拉力F/N
（允许误差+29%）
链)，承受静
态荷载
承载质量
（拉力）应满足表2
的规定
门扇质量M/
拉力F/N
（允许误差+2%）
试验后均不能断裂。
窗上部合页（铰链）承受静态荷载拉力F/N
（允许误责
SOHVONYIS
4.3.1.2承载力矩2)
承载质量
窗扇质量M/
拉力F/N
许误差+2%）
一组合页（铰链）承受实际承载质量，并附加悬端外力作用后，门（窗）扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于1.5mm，试件无变形或损坏，能正常启闭。4.3.2转动力
合页（铰链）转动力不应大于40N。4.3.3反复启闭
按实际承载质量，门合页（铰链）反复启闭100000次后，窗合页（铰链）反复启闭25000次后，门窗扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm，试件无严重变形或损坏。2）实际选用时，按门（窗）扇实际质量选择相应承载质量级别的铰链（合页），且需同时满足不大于试验模拟门窗扇尺寸、宽高比。
4.3.4悬端吊重
悬端吊重试验后，门窗扇不脱落。4.3.5撞击洞口
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击洞口试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。4.3.6撞击障碍物
通过重物的自由落体进行门窗扇撞击障碍物试验，反复3次后，门窗扇不得脱落。试验方法
试验模拟门窗、试验顺序及试件制备5.1号
试验模拟门窗尺寸见
的顺序在安装到试验模
4.2在一组合页（铰链
门用合页（铰链
窗用合页（铰销
5.2外观
按照JG/T
JG/T125—2007
第 4 章中的试验应按 4. 1、4. 3.1 2、4. 3. 、4. 3. 3、4. 3. 4、4. 3. 5、4. 3. 6试验模拟门窗的质量和尺寸
适用范
商扇质量
中的方法进行
5. 3 耐蚀性、膜厚度及附着力
按照JG/T
5.4力学性能
212中的方法进行
5.4.1上部合页
50kg以
含50kg
天于130kg
0kg以上
铰链承受静态荷载
验模拟门（窗）扇（宽×高）尺寸/mm900×2300
300×1
1500x1
取3件上部合贡（链），将合页（铰链）框上部件固定，对扇上部件按表1或表2的规定施加静荷载，如图1所示。
一框上部件；
一扇上部件。
图1上部合页（铰链）框上部件试验示意5.4.2承载力矩
将一组合页（铰链）按其承载重量安装在相应尺寸试验模拟门窗上，扇开启至90°土5。用精度0.01mm位移测量仪在距扇上角部自由端扇框型材外侧55-gmm处记录初始位置（如图2所示测量点A）读数L。后，在此点延长线框材边缘上施加垂直向下力500N土10N，保持60+°s后卸载，卸载后60+°s，记录测定点A竖直方向位置此时的读数L，按公式（1)计算变化量。L = LI- Lo
JG/T125-2007
式中：
L一一变化量，mm；
一测定点试验后的位置读数，mm；一测试点的初始位置读数，mm。合页（铰链）转轴侧；
门窗框，
3——门窗扇。
测量点A
图2扇自由端扇框型材中心线测量点A示意5.4.3转动力
转动力试验按GB/T9158—19886.1.3的试验方法进行。5.4.4反复启闭
将一组合页（铰链）按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡的状态下，通过测试机构将门窗扇平开至90°士5位置，扇在回到关闭位置50mm士5mm处停止。试验频率250次/h~275次/h。用精度0.01mm位移测量仪，测量如图2所示测量点A试验前的初始位置L试验后竖直方向的变化位置L1，按公式（2）计算变化量L。在反复启闭测试过程中，每完成5000次测试循环，可按安装方法中的要求进行调整、润滑。式中：
L'—变化量，mm；
L—测定点试验后的位置读数，mmL。测试点的初始位置读数，mm。L'=-Li-L'
·（2）
5.4.5悬端吊重
将一组合页（铰链）按其承载质量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，将门窗扇开启到90°土5°，在距门窗扇自由端型材外边缘55-mm处的中心线上附加1000N土10N重力，保持5min。5.4.6撞击洞口
将一组合页（铰链）按其承载质量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡装置的状态下，将试验模拟门窗扇从距测试基准面（撞到模拟墙的位置）450mm士10mm处，用绳子（非弹性）与试验模拟门窗在距门窗扇自由端型材外边缘55-mm处中间点相连接，通过一个10kg士0.05kg重物的自由落体使扇加速开启，重物在距测试基准面前20mm士2mm停止运动。每次测试后必须让试验模拟门窗扇充分摆动，此试验反复3次。测试装置见图3。5.4.7撞击障碍物
刚性模拟墙
图3撞击洞口试验
测试基准面
JG/T125—2007
单位为毫米
将一组合页（铰链）按其承载重量装在相应尺寸的试验模拟门窗上，在没有撑挡（平开限位器）的状态下，将试验模拟门窗扇从距测试基准面200mm士10mm时，将10kg自由落体的重物用绳子（非弹性）与试验模拟门窗在距门窗扇自由端型材外边缘55-mm处中间点处相连接，使试验模拟门窗扇加速关闭。在重物距离测试基准面20mm士2mm时，重物停止运动，试验模拟门窗扇撞到刚性障碍物。每次测试后待试验模拟门窗扇摆动停止后，再进行下一次试验。此试验反复3次，测试装置见图4。单位为毫米
刚性障碍物
武基准
障碍物示意图
图4撞击障碍物试验
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。JG/T125-—2007
6.2出厂检验
6.2.1在型式检验合格后，进行出厂检验，出厂检验项目见表4。6.2.2组批和抽样方案
以同一产品、批次、规格按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平ⅡI，接收质量限AQL为4。
6.2.3合格判定规则
若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。6.3型式检验
6.3.1检验项目见表4。
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；b)
产品停产后，再恢复生产时；
正常生产时，每年进行一次；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e
f）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。6.3.3组批和抽样方案
以同一批次、产品、规格，3000组以下（但不得少于500组）随机抽取1个检测单元；3000组～10000组随机抽取2个检测单元，10000组以上随机抽取3个检测单元。每个检测单元为3组合页（铰链）、3个上部合页（铰链）。
6.3.4合格判定规则
产品不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验仍不符合要求时，则判为不合格产品。表4出厂检验与型式检验项目
检验项目
4.1外观
4.2耐蚀性、膜厚度及附着力
4.3.1合页（铰链)承受静态荷载4.3.2转动力：
4.3.3反复启闭
4.3.4悬端吊重
4.3.5撞击洞口
4.3.6撞击障碍物
4.3.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载4.3.1.2合页（铰链）承受的承载力矩注1：表中符号“／”表示需检测的项目.符号“一”表示不需检测的项目、注2：带*的项目，出厂检验时以同一批次、承载重量、规格抽检3组。出厂检验
检验膜厚度
型式检验
JG/T125-2007
中华人民共和国建筑工业
行业标准
建筑门窗五金件合页（铰链）
JG/T125—2007
中国标准出版社出版发行
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邮政编码：100045
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电话：6852394668517548
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