本标准规定了茶树修剪机的产品参数与型号、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存。本标准适用于往复式切割机茶树修剪机。其它型式修剪机或剪枝机可参照执行。 JB/T 5674-2007 茶树修剪机 JB/T5674-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.99
备案号：215062007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5674--2007
代臂JB/15674-1991
JH/T 5675 1991
茶树修剪机
Tea plant pruning achine
2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布月伴网ht+n
2规范性引用文作.
3产品参数与型号，
3.1分类，
3.2主参数
3.3型号、
4技术要求
安全要求，
整机性能
一般要求
主要部科质量要求
装配质量要求
外观质量
使用说明书要求
空运转试验要求
5试验方法。
试验推备
性能试验，
5.3可靠性试验
6检验规则
6.1检验分类.
6.2出厂检验
6.3型式检验.
7标牌、包装、运输和此存
7.1、产品标牌..
7.2包装
7.3运输和贮存，
附录A，（规范性附录）试验用主要仪器、仪表及用具..t
表1主要性能指标..
表2出厂检验试验项日
表3检验项日分类表，
表4抽样判定表
伴网h
JB/T5674—2007
JB/T5674-2007
本标准代替JB/T5674—1991《茶树修尊机技术条件》、JB/T5675—1991《树修剪机试验方法》。
本标准与JB/T5674—1991、JB/T5675—1991相比，主要变化如下：将两个标准合并为一个标准；
调整了性能指标要求；
删除了等件加工精度要求、性能试验及可靠性试验记录表格等内容；增加了安全及使用说明书要求内容；-增加了型式试验与合格判定的相关要求：补充增加了产品外观质量要求：增妞了燃油消耗率的测定内容
删除功率消耗和风速测定内容；一调整了性能和可靠性试验时间；部分调整了可靠性试验方法。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口，本标准起草单位：浙江落合农林机械有限公司、渐浙江川崎茶业机械有限公司、安徽省农业机械研究所、中国农科院茶叶研究所、中国农业机械化科学研究院、浙江省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：孙六莲、蓝土林、张其吉、李志庆、陈梅、潘金标、朱松涛：本标准所代替标准的历次版本情况：-JB/F5674—1991;
JB/T 5675—1991。
合是伙伴网
1范围
茶树修剪机
JB/T5674—2007
本标推规定了茶树修剪机的产品参数与型号、技术要求、试验方法、检验规卿及标牌、包装、运输和贮存。
本标准适用于往复切割式茶树修剪机（以下简称“修的机”）。其他型式修剪机或剪枝机可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款道过本标准的引用而成为本标逛的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括劫误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T191—2000包装借运图示标志（eqyISO780：1997）GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999，IDT)
GB/T3785—1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T9480一2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（egYISO3600：1996)
GB10395.1-2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（evISO4254-1：1989)
GB 10396-2006
11684:1995,MOD)
农林拖拉机和机械、草坪和四艺动力机械安全标志和危险图形总哪（ISOGB/T 13306--1991
GB/T 14179—1993
JB/T 5135.1—2001
JB/T 5135.2—200L
JB/T 5135.3—2001
割灌机手感振动测定方法（neI507916：1989）通用小型汽油机台架性能试验方法通用小型汽油机，可靠性耐久性试验与评定方法遥用小型汽油机技术条件
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 8574—1997
3产品参数与型号
农机具产品型号编制规则
3.1分类
修剪机按结构、工作特点分为单人手提式、双人平行（驱形）式和自走式，单人手提式不设特征代号，双人平行式特征代号为“P”，双人弧形式特征代号为“H”，白走式特征代号为“Z”。3.2主参数
修剪机主参数为切割器切割幅宽，计量单位为mm3.3型号
3.3.1修前机型号标示应符合JB/T8574的规定。3.3.2修剪机型号主要由类别代号、特征代号和主参数三部分组成戒，型号标记示例如下：1
htt
JB/T5674—2007
3.3.3型号标示示例：
产品改进代号（字母或数字）
主参数，切割幅宽，单位为mm
特征代号
类别代号，茶树修剪机
类别代号：表示茶树田间管理机械割幅为1000mm、经过一次改进的双人平行修剪机表示为：3CXP-1000A。4技术要求
4.1安全要求
4.1.1修剪机应对汽油机高温部件应有防护罩，确保操作者正常操作机器时不致意外按触上述部分。4.1.2当操作及相关人员能触及到的外露传动装置的危险运动件，应设置安全防护装置。安全防护装置和安全防护距离应符合GB10395.1-2001.中第5章~～第7章规定。4.1.3对可能造成人身伤害又不能防护的工作危险运动件，应在其附近固定符合GB10396规定的永久性安全标志。安全标志应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安余措施等。安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。4.2整机性能
4.2.1在符合下列条件下，修剪机的主要性能指标应符合表1规定。试验地选择要求：茶树长势良好、蓬面整齐、无缺株断行现象、树高70cm～90cm，行间作业道宽15cm～30cm茶行长度大于30m、坡度小于15°的条播规则茶园。茶园面积应能满足各试验项目的测定要求。
表1主要性能指标
性能指标
生产率
燃油消耗率
包(kw·h)
首次故障前工作时间（MTTFF）h轻修剪机
深修剪机
≥130
应符合 JB/F 5135.3—2001 中 5.3.3 的规定150
注：轻修剪机一修剪直径≤8mm；深修剪机一修剪直径≤12mm；重修剪机一修剪直径≤25mm重修剪机
4.2.2在空载额定转速下，操作者耳旁噪声（声压级）应不大于95dB（A），说明中应提醒用户在作业必须带耳置。
4.2.3把手振动计权加速度值：额定转速下空转时应不大于15.0m/s，额定转速下作业时应不大于15.0m/s2。
4.2.4平均首次故障前工作时间（MTTFF）应符合表1的规定。动力可靠性按JB/T5135.2执行。4.2.5使用可靠性（有效度）应不低于97%。4.2.6修剪机轴承及传动箱温升应不大于35°℃。2
是伴网+
4.3一般要求
JB/T5674—2007
4.3.1修剪机应符合水标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造4.3.2汽油机应符合JB/T5135.3的规定要求，并取得产品含格证。4.3.3汽油机之外的其他配套外购外协件应符合相关标筛或产品使用说明书的规定，并附有制造商提供的产品合格证。
4.3.4操作把手、汽油机安装部位应有减振装置。4.3.5容易松动的零件应有可靠的防松措施。铸件表面不得有影响修剪机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。4.3.6
4.3.7焊接件焊缝应均勾、牢固，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气礼等缺陷。零件表面不允许有裂纹、飞刺和明显的凹凸。4.3.8
4.3.9所有外露零部件应无毛刺及影响装配质量的机械损伤，转角应圆滑。4.3.10操作件及影响外观的零件鹿进行电镀、或发黑、或油漆处理。4.3.11各零部件润滑部位应加足润滑油，不允许有润滑汕脂渗漏的现象。4.4：主要部件质量要求
4.4.1切割刀片曾次不磨刃工作时间应不小于200h。4.4.2切割刀片齿部热处理硬度为52HRC～57HRC，4.5装配质量要求
4.5.1所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配，4.5.2螺栓、螺钉等紧固件必须紧固，联结可靠，不得松动。上、下刃片间：平行修剪机不大于0.2mm，弧形修剪机不大于0.3mm。4.5.3
4.5.4刀片刀齿部位应涂防锈油。4.5.5传动箱不得有摄油现象。
4.5.6装配后，修剪机应运转平稳，不应有硅撞、卡滞等异常声璃，4.6外观质量
4.6.1修剪机外观应整洁，不允许有硅碰伤、划痕和毛刺等现象。4.6.2表面涂漆展量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不少>于35m。4.6.3、油漆表面应平整、均勾、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀利和锈痕等缺陷：4.6.4漆膜附着力检查三处，均不得低于2级。4.7使用说明书要求
使而说明书的编制、内容等应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容：a）使加安全注意事项、操纵机构利操作说明；6）十要技术参数（配奕动力、生产率、竭、耗油率等：）机器：工作原理、示意图；
）机器的安装与试：
e）使用方法与操作程序：
f）故障分析与排除；
g）维护与保养；
n）运输与贮存：
i）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及联系电话。4.8空运转试验要求
4.8.1产品出！前应逐台进行不少于3Umi的空运转试验。4.8.2修剪机在空运转试验中应运转乎稳、可靠。4.8.3各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不得存在松动现象。3
合体+
JB/T5674—-2007
4.8.4修剪机轴承温升应符合4.2.6的规定要求。5试验方法
5.1试验准备
5.1.1试验应在符合4.2.1规定要求的茶园中进行。5.1.2性能试验两台样机，可靠性试验样机三台以上。试验前应测定试验样机的主要技术参数并做好记录。
5.1.3试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机到正常状态后方可进行试验。5.1.4试验操作人员应熟悉修剪机的结构和性能，能熟练操作修剪机，并能按产品使用说期书进行调试，正确使用机具。试验期间操作人员不能随意更换，5.t.5修剪机修剪程度应衍合当地茶树修前作业的农艺要求。5.1.6试验前应对淤园基本情说进行调查，调查的内穿有：茶树品补、树龄、行距、种植方式、高度、树幅、长势、瑾面形状、作业道宽度和面积等，并做好记录。5.1.7试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表及用具见附录A。5.2性能试验
5.2.1试验目的
考孝核修剪机的性能是否达到设计要求、作业质量是否符合当幽农艺要求。5.2.2试验要求
5.2.2.1试验地面想不得少于1000m2。5.2.2.2每台样机负载试验三次，每次试验的作业质量测定三点，其他数据答个。取三次试验的平均值为样机试验结果。
5.2.2.3正式负载试验前，应先进行30min空运转试验（额定转速下），并测定样机试验时间、空载功耗（或燃油耗）、噪声、振动、轴承激升及传动箱等，并作记录。5.2.2.4空运转试验结束后，进行正式负载试验，每次试验茶行长度不少于25m。前～一次试验结束清理后，应立即进行下一次试验。每次试验应测定试验时间、负载功耗（或燃耗）、振动、修剪作业质量、轴承温度。
5.2.3噪声测定
5.2.3.1测试仪器应符合GB/T3785—1983中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。
5.2.3.2测定场地至少在半径为20m的范围内不得有任何障碍物，测定场地的中心区应具有良好的吸声特性，测定在修剪机空载额定转速下进行。5.2.3.3操作者的身高应为170cm土20cm，在操作者作业状态下，在操作者中心线位置左、右各250mm，与操作者耳朵等高处，传声器应垂直向下，测量噪声的A计权声压级。每点应重复测试三次，求各点平均值，额定转速（工况）下的三次声压级测定值之差不应超过3B（A），否则测定数值无效。两测试点的较大值为整机耳旁噪声的评定值。5.2.3.4在传声器的位置上，背景噪声的A声级至少应比测定过程中所测得的噪声值低10dB。5.2.4振动测定
5.2.4.1对于刚性把手，加速度计要刚性固定在把手上。5.2.4.2对于装有弹性减振层（例如橡胶垫）的把手，使用合适的加速度计支座将加速度计安装在弹性减振层表面。
5.2.4.3空载试验（在额定转速下）和负载试验（在额定转速下）中，分别以加速度计测定把手三个正交方向振动加速度值。按GB/T14179进行数据处理。5.2.5轴承、传动箱温升测定
JB/T 56742007
用点温计测量轴颈处的轴承外壳上的温度，环境温度与试验结束时的温度差，即样机的轴承温升。取空载及负载试验中最高温升为样机试验结果。用点温计测量传动箱上，下壳体上的温度，环境温度与试验结束时的温度差，即样机的传动箱温升。废空载及加载试验中最离温升为样机试验结果。5.2.6修剪作业质量（枝条撕裂率、枝条漏剪率）测定在修剪试验后的茶树行切割面上，用面积为0.1m2（20cm×50cm）的测框，随机取三个测点，数出修剪后的枝条撕裂个数、末剪下的校条个数和枝条总数，测定枝条撕裂率、枝条漏剪率，测定结果取乎均值。
5.2.6.1枝条撕裂率按式（1）计算：Rsbzxz.net
式中：
Rs—枝条撕裂率，%；
S-—测框内撕裂技条数，单位为个；Z-测框内枝条总数，单位为个。5.2.6.2枝条漏前率按式（2）计算；式中：
R—枝条漏剪率，%;
测内未剪下枝条数，单位为个。5.2.7生产率测定
5.2.7.1小时生产率按式（3）计算：式中：
E——小时生产率，单位为ml
A—-作业面积，单位为 m2:
一工作时间，单位为五。
5.2.7.2单位幅宽小时坐产率按式（4）计算XA
式中：
Ez—单位幅宽小时生产率，单位为ml（m·h)：B---修剪机有效切割幅宽，单位为m。5.2.8燃油消耗率测定
按JB/T5135.1--2001中7.6的规定行，5.3可靠性试验
5.3.1试验样机
bt
JB/T 5674—2007
平均首次故障前工作时间考核不得少于两台；有效度考核至少一台，5.3.2平均首次故障前工作时间（MTTFF）试验采用定时裁尾试验方法，时间为250五，测定每修剪机首次故障工作时闻，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式（7）让算：MTTFF
武中：
-总工作时间，单位为h
一抽样试验台数；
故障台数：
一第1自修敷机机出现首次故障时累计工作时间，单位为ho
一定时截尾试验时间，单位为b，5.3.3有效度（使用可掌性）
有效度单机考核累计工作时间不得少于400五，试验划程除易揭件外，不允许更基他零作。有效度按式（8）计算：
有效度，%；
E—敌萨排除时间，单位为h；
纯工作时间，单位为h。
6检验规则
6.1检验分类
修剪机的检验分为山厂检验、型式检验。6.2
出厂检验
修剪机在出厂前应医台按表2规定的项目进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格后，方间发给产品出厂合格证。
表2出厂检验试验项自
6.3型式检验
安全要求
配质量要求
外观质盘
空运转试验要求
6.3.1修剪机遇有下列情况之时，应进行型式检验：a）新产品投产或者产品转）生产的试制、定型鉴定：6）产品的结构、材料，工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后恢复生产时：d）国家质量监肾检验机构提出进行型式检验要求时。6
bt
符合4.1要求
符合4.5要求
特合4.6要求
符合4.8要求
6.3.2型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容。JB/T5674—2007
6.3.3抽样方法：
6.3.3.1抽样按GB2828.1中的正常检查一次捕样方案，采用特殊检查水平S-1，通常每批产品捆检2台。
采用随机抛样方法。抽取的样机成是企业近一年内生产的、经使用的合格产品。在工厂摘6.3.3.2
样时，抽样母休量应不少于20台。在销售部门描样时，母体量不受此限。检验项口按其对产品的影响程度分为A类、B类和IC类，检验项目分类见表3。6.3.4
表3检验项目分类表
项日分类
6.3.5合格判定规则
安全要求
检验项目
单位福宽小时生产率
撕裂率
燃油消龍率
轴承温升
传动箱温升
使用说明书内容
乎均首次无故障前工作时间
有效度
炼接质录
铸件质量
冲压饭金件质量
零部桦质量
装配质量
外观质量
漆膜附著力
漆膜淳度
产品标牌内穿
包装质最
抽样检验的合格判是按裁4规定进行，裁中AQL为可接收质量限，A。为接收数，R。为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数与在树应的接收数范固内时，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。
b
JB/T 5674—2007
不合格分类
项目数
检查水平
样本字码
样本数（n）
抽样判定表
6.3.6购货单位检测产品质量时，抑样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按GB/T2828.1的规定协商确定。
7标牌、包装、运输和贮存
7.1产品标牌
7.1.1应在每台修剪机上明显位置牢固地固定符合GB/T13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见，
7.1.2产品标牌至少应包括以下内容：a）商标，型号，名称：
b）主要技术参数（配套功率、割宽度、生产率等）：c）产品执行标崔（或在使用说期书中标出）：d）生产H期及出厂编号：
e）制造厂名称：
f）产品批行标准。
7.2包装
7.2.1修剪机出厂包装应牢间可靠，便于运输，并符合送输要求。应有防潮、防压措施，保证在正常装运中不致受潮和碰伤，如用户有特殊要求，可由产品供需效方协商决定7.2.2包装箱内应装有齐全的产品合格证、使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、质量承诺书或保修卡、附件及随机工具：
7.2.3产品包装前应清理于净，油漆表面之外的外露加工面应涂防锈油。7.2.4包装箱外面应标期以下内容：a）产品型号、名称；
b）产品商标；
d）包装箱体积：长x宽x商，单位为mmxnunXmm：e）制造名称：
f）毛重或净重，单位为kg：
g）“不得倒置”、“小心轻放”、“向上”、“防雨”、“防潮”、“荫压”等标志，应符合GBT 19I的规定。
7.3运输和赠存
7.3.1产晶在逻输和贮存过释中，不得碰撞、受潮、受压。7.3.2产品通常应此存在省干燥、通风和防潮等措施的仓库内。当露天存放时，应有防雨、防晒，防潮、防积水等设施。
7.3.3产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放，8
ht
附景A
（规范性附录）
试验用主要仪器、仪表及用具
功率仪
声级计（A)
振动测量仪
点温计
ht
分辨率0.1m/s2
分辨率0.01s
JE/T5674-2007
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