本标准规定了茶叶抖筛机的产品参数与型号、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存。本标准适用于茶叶抖筛机。 JB/T 5676-2007 茶叶抖筛机 JB/T5676-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICs 65.060.99
备案号：21507—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5676—2007
代替JB/T5676—1991
JB/T 56771991
茶叶抖筛机
Tea vibrating-shifting machine2007-08-01发布
2008-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布httn：//ww
1范围
2规范性引用文件
3产品参数与型号
3.1主参数、
3.2型号.
4技术要求.
4.1安全要求，
整机性能.
一般要求
装配质量要求
外观质量.
使用说明书要求
空运转试验要求，
5试验方法
试验准备
性能试验，
5.3可靠性试验
6检验规则.
6.1检验分类
6.2山厂检验。
6.3型式检验
7标牌、包装、运输和存
7.1、产品标牌
7.2包装..
7.3运输和贮存
附录A（规范性附录）试验用主要仪器、仪表及用具表1、抖筛机主要性能指标
表．噪声修正值
表3出厂检验试验项目
表4检验项目分类表
表5抽样判定表
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+PI+IAPIIII+
+P4PH+
JB/T 5676—2007
IEPPAEIE
JB/T 56762007
本标准代替JB/T5676--1991《茶叶抖筛机技术条件》及JB/T5677—1991《茶叶抖筛机试验方法》。
本标准与JB/T5676—1991及3B/T5677--1991相比，主要变化如下：一将两个标准合并为一个标准；调整了性能指标要求；
删除了零件加工精度要求、性能试验及可靠性试验记录表格：增灿了安全及使用说明书要求内容：-增加了型式试验与合格判定的相关要求；补充增加了产品外观质最要求：调整了性能和尚靠性试验时间：调整了噪声测庭方法。
本标推的附录A为规范性附录
本标准由中国机械工业联合会提出。本标推由全国农业机械标推化技术委员会（SAC/TC201）归口。本标推起草单位：安徽省农业机械研究所、杭州富阳茶叫机械总厂、中国农业机械化科学研究院。本标滩主要起草人：孙六、严跃滨、调仁贵、林敬高、李庆本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB/T5676—1991;
-JB/T 5677---1991.
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1范围
茶叶料筛机
IB/T56762007
本标准规定了茶叶抖筛机的产品参数与型号、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输和贮存
本标推适用于茶叶抖筛机（以下简称“抖筛机”)。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标雅的条款。丸超注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适旧丁本标准，然而，鼓威根据本标达成协议的各方研究是否可使而这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。(B/T191—2000包装储运图示标志（egV[SO780：1997）GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQI）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999，DT)
GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(eqv ISO3746: 1995)
GB/T3785一1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T9480—2001
农林拖拉机和机械、节坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvISO3600:1996)
GB 10395.1—2001
农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总测（cgvIS04254-1：1989）GB10396—2006农林拖拉机利机械、草评和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684:1995, M0D)
GB/T13306—1991标牌
JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3B/T8574·-1997农机具产品型号编制规则3产品参数与型号
3.1主参数bzxz.net
抖筛机主参数为首面筛有效筛分面积，计量单位为m2。3.2型号
3.2.1抖筛机型号标示应符合JB/T8574的规楚。3.2.2抖筛机型号主要由类别代号和主参数两部分组成，型号标示方法如下：6CD - ××× X
产品改进代号
主参数（单层有效筛分面积×100）类别代号，表示茶叶抖筛机
3.2.3型号标记示例：
经过一次改进、首面筛有效筛分面积为1.25m2的抖筛机型号为：6CD-125A。1
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JB/T 5676—2007
4技术要求
4.1安全要求
4.1.1配套动力为电动机的抖筛机应检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于20M2，并应具有可靠的接地装置。4.1.2对操作及相关人员可能触及到的外露旋转，传动部件，应设置安全防护装置；防护装置和防护装置的安全距离应符合GB10395.1--2001中第5章～第7意的有关规定。4.1.3对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永久性安全标志：安全标志应符合GB10396规定，安全标志上应简要提示危险程度、危险产生的后果、避免危险的安全措施等。安全标志应在说明书中重现，且应满晰、易读。4.2整机性能
4.2.1抖筛机应符合筛分工艺要求。茶叶筛分后，同一筛号茶粗细应均勾。4.2.2在符合下列条件下，抖筛机的主要性能指标应符合表1规定。4.2.2.1
首面筛规格为7号筛。
原料应为一级及以上炒青毛茶并经复火滚条、平面圆筛筛分后的四孔筛号茶。表1抖筛机主要性能指标
筛净率
误筛率
单位有效筛分面积小时生产率
千瓦小时产量
4.2.3工作噪声应不大于82dB（A）。(%）
kg/m2h
kg/kw·h
4.2.4平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不低于300h。4.2.5使用可靠性（有效度）应不低于97%4.2.6工作时轴承温升应不大于20℃。4.3一般要求
性能指标
抖筛机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.3.1
配套外购件（如电机、电器、筛网等）应符合相关标准或产品使用说明书的规定，并附有制造4.3.2
商提供的产品含格证。
铸件表面不得有影响抖筛机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。4.3.34
焊接件焊缝应均勾、牢固，不得有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。4.3.4
钣金件各咬接处应平整，牢。
与茶叶直接接触的零部件材料，不得影响茶叶品质。4.3.7
抖筛机上容易松脱的零件应有可靠的防松装置，要求单向旋转的运动件应有运转方向标记。零件加工表面应无毛刺、锈蚀和其他机械损伤。4.3.82
4.4装配质量要求
所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有合格证，方可进行装配，装配后抖筛机各工作部件应运转灵活、平稳，不允许存在卡帶、碰撞等异常现象，4.4.2
筛网面应绷乎，筛面张紧度应不大于10mm/m。4.4.4
进茶量调节机构必须操作方便、灵活，进茶门关闭后不得有漏茶现象。各润滑部位应加足润滑油，不得有渗漏油现象。4.4.5
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4.5外观质量
4.5.1抖筛机外观应整洁，不充许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。4.5.2表面涂漆质量应符合JB/T5673的规定，漆膜厚度应不少于35um。JB/T 5676--2007
4.5.3油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。4.5.4漆膜附着力检查三处，均不得低于2级。4.6使用说明书要求
使用说明书的编制，内容等应符合GB/T9480的要求，至少应包括以下内容：a）使用安全注意事项、操纵机构和操作说明：b）主要技术参数（配套动力、抖筛抖动频率、有效筛分面积、筛净率、误筛率、生产率等)；C）机器工作原理、示意图；
d）机器的安装与调试：
e）使用方法与操作程序：
f）故障分析与排除；
g）维护与保养：
h）运输与忙存：
i）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话4.7空运转试验要求
4.7.1产品出厂前应逐台进行不少于30min的空运转试验，4.7.2抖筛机在空运转试验中应运转平稳、可靠。4.7.3各零部件之间的连接应牢固、可靠，不得存在松动现象。4.7.4抖筛机轴承温升应符合4.2.6的规定要求。5试验方法
5.1试验准备
5.1.1试验应选择在具有代表性的、能满足各试验项目测定的茶叶加二厂班行。5.1.2试验前应测定试验样机的主要技术参数并做好记录。5.1.3试验前应按使用说明书的规定进行样机安装和调试，确认样机达到正常状态后方可进行试验。5.1.4试验前采用随机和对角线四分法取样法对试验用的炒青毛茶品质进行取样检验，确认原料达到三级或以上质量水平，并记录检验结果。5.1.5试验用筛网以首面筛为谁，首面筛采用7号筛，其余各层筛网规格则根据当地制茶工艺要求确。
5.1.6试验工艺规范应符合制茶工艺要求，在试验期间不得随意变更。5.1.7试验用仪器、仪表使用前应经校验检定合格，试验用主要仪器、仪表及用具见附录A。5.2性能试验
5.2.1试验目的以考核样机性能是否达到设计要求、筛分后的茶叶是否符合制茶工艺及茶叶标准要求。
5.2.2正式负载试验前，应先进行30min空运转试验，并测定样机试验时间、穿载功耗等，并作记录。5.2.3空运转试验结束后，进行正式负载试验，每台样机试验三次，每次1h。三次试验时间间隔应尽量短，即前…次试验清理后，立即进行下，-次试验。每次试验应测定试验时间、负载功耗、工作噪声；同时按不同项目测定要求，安排接取各出茶口排出的茶叶并称重。第三次试验结束后测量轴承温度。5.2.4轴承温升测定：
用点温计测量轴颈处的轴承外壳上的温度，室温与试验结束时的温度差，即样机的轴承温升。5.2.5筛网张紧度测定：
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JB/T 5676-2007
将筛网从正常工作位置翻转180°，水平放置，以直径为50mm质量为500g的码置于筛网中心，测出筛网在宽度方向的下垂量，测四点，取最大值为测定结渠。5.2.6噪声测定;
5.2.6.1按GB/T3768的规定进行，测试仪器应符合GB/T3785—1983中规定的2型或2型以上的声级计，采用声级计的A权级网络。5.2.6.2抖筛机周围不应放置障碍物，抖筛机与墙壁的距离一般应大于21m。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为1.5m，与抖筛机的距离为1m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿抖筛机周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和抖筛机正上方1m处的一个点。取各点噪平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。5.2.6.3噪声修正。当在每个测点上测量A声级时，若与背景噪声的A声级之差小子3dB（A）时，测量结果无效；若相差大于10dB（A）时，则本底噪声的影响可忽略不计：当相差小于10dB（A）而大于3dB（A）时，则应按表2进行修正。每台样机取三次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。
表2噪声修正值
背景噪声与机组噪声的差值dB（A）从测量值中应减去dB（A）
5.2.7筛净率的测定：
修正值
在抖筛机样机正带工作状态下（第一次筛分），接取15min首面筛筛上茶并称重，然后在不改变抖筛机工作参数条件下，将接取的茶样单独投入抖筛机进行复筛，再接复筛后的首面筛筛下茶并称重。筛挣率按（1）式计算：
式中：
E—筛净率，%；
W。--复筛前茶样质量，单位为kg:_W。-Wfx ×100%
Wx—复筛后接取的首面筛筛下茶质最，单位为kg。5.2.8误筛率的测定：
在测定筛净率的同时（第一次筛分），接取15min首面筛筛下茶并称重，然后在不改变抖筛机工作参数条件下，将接取的茶样单独投入抖筛机进行复筛，再接取复筛后的首面筛筛上茶并称重。误筛率按式（2）计算：
Weg.×100%
式中：
误筛率，%;
w复筛前茶样质量，单位为kg;
一复筛后接取的首面筛筛上茶质量，单位为kg。5.2.9单位有效筛分面积小时生产率的测定：在负载试验中，接取30min各出茶口排出的茶叶并称重，按式（3）计算：众
httn
w,·60
式中：
—单位有效筛分面积小时生产率，单位为kg/（m2·h)：W——各出茶口排出茶叶质量之和，单位为kg：T接取茶叶的时间，单位为 min：S一首面筛有效筛分面积，单位为㎡2。5.2.10千瓦小时产量的测定：
JB/T 5676-2007
在测定单位有效筛分面积小时生产率的同时，测定取样时问内的耗电量，按式（4）计算：D-EW
式中：
DT瓦小时产量，单位为kg/（kw·h);N取样时闻内的耗电量，单位为kw·h。5.3可靠性试验
5.3.1试验样机：平均首次故障前工作时间考核不得少于两台；有效度考核至少一台。5.3.2平均首次故障前工作时闻（MTTFF)：【4）
试验采用定时截尾试验方法，时间为400h，测定每台抖筛机首次故障前工作时间，然后计算平与慎。乎均首次故障前工作时间按式（5）计算：MTTFF
式中：
抽样试验台数；
故障台数
t第i台抖筛机机出现首次故障时累计工作时间，单位为ht一定时截尾试验时间，单位为h。5.3.3有效度（使用可靠性）：
有效度单机考核累计工作时间不得少于600h，试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式（6）计算：
武中：
K—有效度，%;
Z.—-故障排除时间，单位为h；z,——纯工作时间，单位为h、
6检验规则
6.1检验分类
抖筛机的检验分为出厂检验、型式检验。6.2出厂检验
抖筛机在出厂前应逐台按表3规定的项国进行出厂检验。经制造厂质量检验部门检验合格后；方可发给产品出厂含格证。
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rfoodmato
JB/T5676—2007
6.3型式检验
表3出厂检验试验项目
试验项目
安全要求
装配质量要求
外观质量
空运转试验要求
6.3.1抖筛机遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定：要求
符合 4.1要求
符合4.4要求
符合4.5要求
符合4.7要求
b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时：c）产品长期停产后恢复生产时：d）国家质量监臀检验机构提出进行型式检验要求时。6.3.2型式试验内容应包括技术要求的全部项目内容，数量应不少于两台。6.3.3抽样方法：
6.3.3.1抽样按GB/T2828.1中的正常检查一次拙样方案，采用特殊检查水平S-1，通常每批产品中抽检两台。
采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业近年内生产的、未经使用的合格产品。在工厂抽样时，抽样母体量应不少于20台。在销售部门抽样时，母体量不受此限，检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表4。6.3.4
表4检验项目分类表
项目分类

安全要求
筛净率
检验项目
单位有效筛分面积小时生产率
千瓦小时产量
工作噪声
误筛率
轴承温升
使用说明书内容
平均首次无故障前工作时间
有效度
焊接质盘
铸件质量
钣金件质量
装配质量
外观质量
漆膜附着力
漆膜厚度
零件防松装置
运动件运转方向标记
产品标牌内容
筛网张紧度
包装质量
6.3.5判定规则：
JB/T5676—2007
抽样检验的合格判定按表5规定进行，表町AQL为可接收质量限，A。为接收数，R。为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的接收数，方可判定被检样机合格，香则判定为不合格。
表5抽样判定表
不合格分类
项目数
检瓮水平
样本字码
样本数（n）
6.3.6购货单位检测产品质量时，抽样方法及可接收质量限AQL值由供需双方按GB/T2828.1的规定办商确定。
7标牌、包装、运输和贮存
7.1产品标牌
7.1.1应在每台抖筛机上明显位置牢适地固定符含GB/T13306规定的永久性的产品标牌，标牌内容应清晰可见。
7.1.2产品标牌至少应色括以下内容a）商标，型号，名称：
b）主要技术参数（配套功率、生产率等)：c）产品执行标逛（或在使用说明书中标出）；d）生产日期及出厂编号：，
）制造厂名称。
7.2包装
7.2.1抖筛机出厂包装应牢固可靠，便于运输，符合运输要求，并有防丽、防潮、防压措施，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。7.2.2包装箱内应装有齐全的产品合格证，使用说明书、装箱清单及备件（易损件）、保修卡、附件及随机工具。
7.2.3产品包装前应清理干净，油漆表面之外的外露加！了面应涂防锈油。7.2.4包装箱外面应标明以下内容：a）产品型号、名称：
b）产品商标：
c）数量：
d）包装箱尺寸：长×宽x高，单位为mm×mmXmm：e）制造名称；
f）毛重或净重，单位为kg;
g）“不得倒置”“小心轻放”、“向.”、“防雨”、“防潮”、“防压”等标志，应符合GBT191的规定。
http:
JB/T 5676—2007
运输和贮存
7.3.1产品在运输和贮存过程中，不得磁擅、受潮、受压。7.3.2产品应贮存在有干燥、通风和防潮等措施的仓库内。当露天存放时，应有防雨、防晒、防潮防积水等设施
7.3.3产品禁止与有腐蚀性或有群性的物质混放。8
http：//foodmate.net序
附录A
（规范性附录）
试验用主要仪器、仪表及用具
功率仪或有功电度装
声级计（A)
点温计
锅卷尺
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1%或2.0级
分辨率0.01s
±1℃
1kg装
JB/T 56762007
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