本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JB/T 6381~6385(所有部分)规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。 JB/T 6386-2007 锥密封焊接式管接头 技术条件 JB/T6386-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS21.060.60
备案号：202692007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6386—2007
代替JB/T6386-1992
锥密封焊接式管接头
技术条件
Specificationofweldingconecouplings2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言.
规范性引用文件
技术要求..
试验方法
检验规则，
标志、包装、运输和贮存
..................
JB/T6386—2007
000000000000000000000000000000005前言
本标准代替JB/T6386一1992《锥密封焊接式管接头技术条件》。本标准与JB/T6386一1992相比，其技术内容没有变化，仅做了编辑性的修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：刘勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T6386—1992。
JB/T6386—2007
1范围
技术条件免费标准bzxz.net
锥密封焊接式管接头
JB/T6386—2007
本标准规定了锥密封焊接式管接头的技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于JB/T6381～6385（所有部分）规定的各种锥密封焊接式管接头及有关零件。2规范性引用文件
下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（GB/T3—1997，eqVISO3508：1976；ISO4755：1983)
GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）GB/T197普通螺纹公差（GB/T197—2003，ISO965-1：1998，MOD）GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢（GB/T7002006，ISO630：1995，NEQ）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1—2002，ISO4759-1：2000，IDT）GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹（GB/T7306.1～7306.2—2000，eqvISO7-1：1994）GB/T7307——200155°非密封管螺纹（eqvISO228-1：1994）GB/T1271660°密封管螺纹（GB/T12716—2002，eqVASMEB1.20.1：1992）HG/T2579O形密封圈橡胶材料
JB/T6381～6385（所有部分）
3技术要求
3.1零件的材料按照表1的规定。零件名称
接头体
薄螺母
锥密封焊接式管接头
抗拉强度
≥520
≥400
≥380
推荐牌号
35，45
20，35
Q235—A
标准号
GB/T699
GB/T699
GB/T700
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3.1.1除表1规定的材料外，可根据要求选用其他材料，订货时由供、需双方协议。3.1.2O形密封圈的材料在没有特殊要求的情况下，应符合HG/T2579的规定。3.1.3零件的螺纹收尾、退刀槽、倒角按照GB/T3的规定。3.2零件表面一般进行氧化处理（发黑或发蓝），若需其他表面处理，由供需双方协议。3.3零件上的螺纹：
3.3.1普通螺纹基本尺寸按GB/T196规定，公差按GB/T197规定，内螺纹为6H、外螺纹为6g。55°非螺纹密封的外圆柱管螺纹（G）按GB/T7307一2001中的A级规定。55°用螺纹密封的锥管螺纹（R）按GB/T7306的规定。60°用螺纹密封的锥管螺纹（NPT）按GB/T12716的规定。3.3.2外螺纹侧面的表面粗糙度R.值不大于3.2μm，内螺纹侧面的表面粗糙度R.值不大于6.3um。3.4零件上不允许有裂纹、气孔、砂眼、毛刺、飞边、凹痕、刮伤以及影响使用的缺陷。3.5零件六角头部的形状和位置公差按GB/T3103.1中的产品等级A级的规定。3.6接头体24°内锥面轴线与旋紧螺纹轴线的同轴度公差和锥管的24°外锥面与其管径轴线的同轴度公差均不大于0.1mm。
3.7接头体的六角头支承面前端装有组合垫圈或O形密封圈的端面与螺纹轴线垂直度公差不大于0.1mm。
3.8锥管弯曲后轴线与外锥面轴线的垂直度公差不大于0.3mm。3.9零件未注公差尺寸的极限偏差和未注形状与位置公差3.9.1零件上金属切削部位未注尺寸公差的极限偏差按GB/T1804的规定，孔为H13，轴为h12，长度尺寸为JS13或js13。
3.9.2零件的未注形状和位置公差按GB/T1184一2000中C级规定。3.10零件应根据型式、规格按规定注明标记。标记均注明在S面上按图1、图2规定。图1
4试验方法
在20℃～35℃的环境温度下，试验油液粘度等级为N32（即在40℃时运动粘度为28.8mm2/s~35.2mm2/s）时，对管接头成品进行下列试验：4.1静压试验：将成品管接头加压力至公称压力的1.5倍时，保压不少于5min，不允许有渗漏。4.2压力脉冲试验：将成品管接头装人试验装置中，压力脉冲波形，以0.5Hz～1Hz（30次/min～60次/min）频率进行10万次的脉冲试验，应无泄漏，拆卸后检查零件应无损伤。5检验规则
5.1管接头成品应由制造厂的技术检验部门按照经规定程序批准的施工图样及本标准有关规定进行检验，并填写产品质量合格证书。5.2管接头的抽样检验方法：
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5.2.1订货单位认为有必要时可根据本规则对制造厂交付的产品进行抽样检查，判定所交付的该批产品是否合格，以确定接收或拒收。检查项目主要是尺寸和工作性能等技术要求。5.2.2抽样检验方法：
本规则采用计数抽样方法，包括一次抽样和二次抽样两种方法。5.2.3抽样方案表：
各检查项目的批量范围和相对应的抽样方案见表2。表2
验收水平
检查项目
外观及主要尺寸
（以不合格品率计）
注：n——第一次抽检个数；
n2———第二次抽检个数；
Acl——第一个合格判定数；
Re1-—第一个不合格判定数：
Ac2——第二个合格判定数；
Re2——第二个不合格判定数。
5.2.4一次抽样方案的检验工作程序：批量范围
≤1000
>1000~3000
>300010000
>10000
样本大小
抽样方案
Ael Rel
判定数
从批中随机抽取一个样本（n），根据对样本的检查结果来判断该批是否合格。若样本中不合格产品件数（d）小于或等于所规定的合格判定数（d≤A），则此批产品为合格批，可以接收：若样本中不合格品件数大于或等于不合格判定数（d>R。），则该批为不合格批，判为拒收。5.2.5二次抽样方案的检验工作程序：先从批中随机抽取第一个样本（单位产品数n1）。根据对第一个样本的检查结果判断该批是否合格，或再作第二次检查。若样本中的不合格件数（d,）小于或等于第一合格判定数（dj≤As1），则该批为合格批，可以接收。若不合格品件数大于或等于第一不合格判定数（d,≥R。），则该批产品为不合格批，判为拒收。若其中不合格品件数介于合格判定数和不合格判定数之间（Ae16.1成品应清除污垢及金属屑、无镀层的零件金属表面应涂有防锈剂，在正常运输、保管条件下，自出厂日期起，半年内不应锈蚀。3
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制造厂根据产品条件，进行内、外包装，在正常运输和保管中，不能因包装不当而损坏或遗失零6.2
包装时应附有印记或标签，其内容如下：6.3
a）制造厂名称；
b）产品名称；
c）产品标志；
d）产品数量；
e）制造日期或生产批号：
f）产品合格证。
6.4.产品贮存时环境温度应保持在-15℃～十35℃之间，应通风，避免雨、雪喷淋，4
中华人民共和国
机械行业标准
锥密封焊接式管接头技术条件
JB/T6386—2007
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.5印张·13千字2007年9月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·8348
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