本标准自实施之日起代替JG/T 2-1999。本标准规定了薄钢板加工成型的钢制板型散热器的术语和定义、型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于工业、民用建筑中以热水为热媒的散热器。其热媒温度不高于120摄氏度，热水pH值应在10~12，氯离子含量不应大雨300mg/L、溶解氧不应大于0.1，其他水质指标应符合GB1576的规定。 JG 2-2007 钢制板型散热器 JG2-2007 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准JG2—2007
代替JG/T2—1999
钢制板型散热器
Steel panel radiator
2007-07-02发布
中华人民共和国建设部
2007-12-01实施
本标准的5.2为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准自实施之日起代替JG/T2-1999。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、哈尔滨工业大学。JG2—2007
本标准参加起草单位：北新建材（集团)有限公司、中德合资大连海鑫散热器制造有限公司、瑞特格散热器(天津)有限公司、北京三叶散热器厂、营口盼盼散热器制造有限公司。本标准主要起草人：宋为民、董重成、梁定铿、吴辉敏、张宸宫、宋克刚、俞敖元、王定山、王洪图本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JG/T2—1999。
1范围
钢制板型散热器
JG2-2007
本标准规定了薄钢板加工成型的钢制板型散热器（以下简称散热器）术语和定义、型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于工业、民用建筑中以热水为热媒的散热器。其热媒温度不高于120℃，热水pH值应在10~12、氮离子含量不应大于300mg/L、溶解氧不应大于0.1mg/L，其他水质指标应符合GB1576的规定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适合于本标准。GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1576工业锅炉水质
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732
GB/T1764
漆膜耐冲击性测定法
漆膜厚度测定法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T730755°非密封管螺纹
GB13237
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和带钢GB/T13754采暖散热器散热量测定方法GJB481焊接质量控制要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
radiator with single panel
单板散热器
有一层水道板的散热器。
单板带单对流片散热器
radiatorwith singlepanel and single convector有一层水道板并在一侧焊对流片的散热器。3.3
radiator with multiple panels多板散热器
有二层或二层以上水道板的散热器。3.4
双板带双对流片散热器radiatorwithdonblepanelanddoubleconvectors有二层水道板并焊有二侧对流片的散热器。JG2—2007
4型号与标记
4.1型号
口/口
示例：GB1/1-545/10-8
工作压力（X0.1MPa）
散热器中心距（mm）/散热器长度（×100mm）单、多板（1、2、3)/对流片组（0、1、2、3）板型
表示单板带一组对流片，散热器中心距545mm，散热器长度1000mm，工作压力为0.8MPa的钢制板型散热器。4.2标记
散热器以同侧进出口中心距为系列主参数，钢制板型散热器如图1所示。中
侧边盖板；
2格栅上盖板；
3—对流片；
4——水道板；
一接口。
图1钢制板型单板散热器示意图
5要求
5.1一般要求
5.1.1散热器材质应符合GB13237的规定。5.1.2工作压力不大于0.4MPa时，水道板厚度不得小于1.0mm；工作压力不小于0.6MPa时，水道板厚度不得小于1.2mm。
5.1.3对流片厚度为0.35mm~0.80mm。5.2耐压
5.2.1散热器应逐组进行液压试验或气压试验。2
5.2.2试验压力应为工作压力的1.5倍，散热器不应有渗漏。5.3散热量
JG2—2007
5.3.1长度为1000mm、高度为600mm的散热器，温差为64.5℃时，单板带对流片散热器的散热量不小于1300W。
5.3.2长度为1000mm、高度为600mm的散热器，温差为64.5℃时，双板带双对流片散热器的散热量不小于2310W。
5.3.3其他规格散热器的散热量应符合生产厂家企业标准给出的散热量值。5.4螺纹
5.4.1散热器的管接口螺纹应符合GB/T7307的规定。5.4.2螺纹应保证3.5扣完整，不得有缺陷。5.4.3连接管螺纹处应戴上保护帽。5.5外形尺寸
散热器不设置侧边盖板和格栅上盖板时的外形尺寸极限偏差见表1。5.5.1
散热器不设置侧边盖板和格栅上盖板时的形位公差见表2。表1钢制板型散热器外形尺寸极限偏差高度H此内容来自标准下载网
基本尺寸
200~600
700～980
形位公差
5.6焊接
极限偏差
同侧进出口中心距H，
基本尺寸
140~550
640~900
极限偏差
表2钢制板型散热器形位公差
平面度
L>1000
5.6.1散热器焊接应符合GB/T985、GJB481的规定。基本尺寸
长度L
垂直度
L≤1000
5.6.2焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷。5.6.3点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40mm，焊点不得出现烧穿等缺陷。5.6.4对流片与背板焊接必须牢固贴合，并可分段焊接。5.7漆膜
5.7.1散热器外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺。5.7.2漆膜表面应均匀、平整光滑，不得有气泡、堆积、流尚和漏喷。5.7.3底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。5.7.4漆膜附着力应达到GB/T1720规定的1～3级要求。5.7.5漆膜耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。5.8外观
5.8.1钢板不得有重复成型的现象，周边应整齐，不得有明显皱纹。5.8.2散热器不得有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。5.8.3散热器应设置侧边盖板和格栅上盖板。6试验方法
6.1材质试验
6.1.1由材料供货商提供符合GB13237规定的检验报告。单位为毫米
极限偏差
单位为毫米
L>1000
JG2—2007
6.1.2用游标卡尺检验水道板厚度、对流片厚度。6.2耐压试验
6.2.1散热器的压力试验应在专用的试验台进行，采用压缩空气或试验液，按本标准5.2规定的压力进行试验。压力表量程应为试验压力的1.5倍，精度不低于1.5级。6.2.2液压试验时，液压试验稳压时间为2min，在稳压时间内，散热器不渗漏为合格。6.2.3气压试验时，将散热器浸人试验液中，气压试验稳压时间1min，不冒气泡为合格。散热器经液压试验后，必须将残存在内腔的溶液吹干。6.2.4
6.3散热量试验
6.3.1热工性能试验应在符合GB/T13754规定并具有检测资质的检测机构的检测台上进行。试验时散热器应设置侧边盖板和格栅上盖板。6.4螺纹试验
6.4.1螺纹精度应采用螺纹塞规检验。6.4.2应按本标准5.4.2、5.4.3的规定目测检验螺纹。6.5外形尺寸试验
6.5.1同侧进出口中心距应采用专用量具检验。6.5.2应采用通用量具检验散热器的尺寸、形位公差。6.6焊接试验
6.6.1应采用通用量具检验相邻焊点距。目测检验应符合本标准5.6的要求。6.6.2
6.7漆膜试验
6.7.1漆膜厚度应按GB/T1764试验。6.7.2漆膜附着力应按GB/T1720试验。6.7.3漆膜耐冲击性能应按GB/T1732试验，重锤高度为500mm。6.7.4目测检验本标准应符合5.7的规定。6.8外观试验
目测外观检验应符合5.8的规定。6.8.1
7检验规则
7.1散热器应经制造厂的质量检验部门检验，合格后应签署合格证，方可出厂。7.2散热器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1型式检验为本标准要求的全项检验，出厂检验为不包括散热量、漆膜质量的其余项目检验。检验项目见表3。
表3检验项目表
检验项目
散热量
压力试验
中心距
螺纹精度
外形尺寸
平面度
垂直度
型式检验
出厂检验
焊接质量
漆膜质量
7.2.2抽样方法
检验项目
附着力
耐冲击性能
漆膜厚度
表3(续）
型式检验
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出厂检验
检验应按GB/T2828.1中一般验收水平I，采用二次正常抽样方案，其检验项目、接收质量限应符合表4的规定。
批合格或不合格的判定规则：根据样本检验的结果，当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数小于或等于第一合格判定数，则判断该批为合格；当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批为不合格；当在第一样本中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数，则抽样第二样本进行检验。当在第一和第二样本中发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数，则判断该批为合格的；相反，当大于或等于第二不合格判定数，则判断该批为不合格的。表4检查抽样方案
151～280
281～500
5011200
注：Ac接收数;Re
中心距
接收质量限（AQL）
平面度
焊接质量
垂直度
-拒收数；括号内数值为改用一次正常抽样方案的数值，7.3凡属于下列情况之一者，应进行型式试验：新产品或转产生产时试制产品的定型鉴定；a）
当散热器在设计、工艺或使用的原材料有改变时经一年以上停产后再恢复生产时；对连续生产的散热器每四年进行一次；螺纹
漆膜质量
及其他
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e）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7.4制造厂应提供由国家认定的检测单位所做的热工性能测试报告。8标志、包装、运输与购存
8.1标志
8.1.1每组散热器应有制造厂的注册商标。每组散热器出厂时应有质量合格证，内容包括：8.1.2
制造厂名称；
产品名称及规格；
工作压力及试验压力；
本批产品检查时间，检查人员标记和检验日期。8.1.3每批散热器出厂时应有使用说明书。内容应包括：散热器技术参数、安装操作要点、水质和使用要求、质量保证期等。
8.2包装
每组散热器应进行四角保护，并用塑料薄膜包装。8.3运输
8.3.1散热器运输时应采用防雨措施。8.3.2在运输和搬运过程中，应轻拿轻放，避免磕碰及其他重物挤压。8.4购存
散热器应在干燥、通风的库房中存放，严禁与腐蚀性介质接触，单层堆放高度不超过3m，底部应稳妥垫高100mm~200mm。
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